치약 튜브 충전 및 밀봉 솔루션

튜브 충전 및 밀봉기를 핵심 장비로 선택해야 하는 이유

치약, 연고, 화장품 튜브 제품의 핵심 포장 공정은 충전 및 테일 실링입니다. 튜브 충전 및 밀봉기는 튜브 위치 지정, 페이스트 정량 충전, 테일 히트 실링 및 로트 코딩을 자동으로 수행할 수 있어 튜브 생산 라인의 핵심 노드입니다. 생산 능력 요구 사항이 높지 않고(30–50튜브/분) 튜브 사양이 단일한 경우 이 장비로 연속 생산 요구를 충족할 수 있습니다. 제품에 이형 캡 또는 특수 테일 실링 요구 사항이 있는 경우 이형 캡 튜브 실링 솔루션 또는 튜브 테일 실러를 보완 장비로 사용할 수 있습니다.

저속 소량 생산과 연속 생산 선택 방법

시제품 제작 또는 소량 생산(예: 시간당 수백 튜브)인 경우 반자동 작동과 유연한 전환을 지원하는 튜브 테일 실러를 먼저 선택하는 것이 좋습니다. 생산 능력이 30–50튜브/분이고 연속 생산이 필요한 경우 튜브 충전 및 밀봉기가 더 적합합니다. 이형 캡 튜브의 경우 이형 캡 튜브 실링 솔루션에서 맞춤형 금형 및 실링 매개변수를 제공할 수 있습니다. 참고: 이 세 장비는 동일한 핵심 장비 유형에 속하므로 여러 대를 동시에 선택하지 말고 생산 능력과 용기 특성에 따라 하나만 선택하십시오.

이 포장에 사용할 수 있는 장비 조합

후방 식별 및 검사 장비 구성 권장 사항

테일 실링 후 일반적으로 날짜 로트 번호 또는 QR 코드를 인쇄합니다. 날짜 로트 번호 잉크젯 프린터는 라인 속도 10–30m/min으로 온라인 연결할 수 있습니다. 라벨링이 필요한 경우 원형 및 사각 병 라벨러를 잉크젯 프린터 후에 연결할 수 있으며 속도는 600–1800개/시간입니다. 중량 검사의 경우 인라인 중량 선별기 또는 인라인 중량 선별 및 비전 검사 시스템을 사용하여 충전 불량품을 제거할 수 있습니다. 제품에 금속 오염 위험이 있는 경우 식품 금속 검출기를 중량 선별기 후에 추가할 수 있습니다. 참고: 이러한 보조 장비는 명확한 식별 또는 검사 요구 사항이 있는 경우에만 구성해야 하며 무분별하게 추가하지 마십시오.

컨베이어 및 후방 포장 연결 방법

튜브가 충전 및 밀봉에서 잉크젯 프린팅, 라벨링, 검사로 이동하려면 컨베이어 연결이 필요합니다. 식품 등급 컨베이어 라인은 3–10m/min 속도로 맞춤 제작할 수 있으며 튜브의 안정적인 이송에 적합합니다. 최종적으로 케이싱 및 케이스 실링이 필요한 경우 케이스 실러 및 외부 케이스 라벨러 라인으로 외부 케이스 실링 및 라벨링을 완료할 수 있으며 속도는 600–1800케이스/시간입니다. 참고: 컨베이어 라인 및 케이스 실러 라인은 후방 장비이므로 제품이 벌크로 출하되거나 외부 케이스가 필요하지 않은 경우 구성하지 않아도 됩니다.

소모품 및 전환 부품 준비

튜브 충전 및 밀봉에는 튜브, 테일 히트 실링 필름, 로트 코딩 소모품 등이 필요합니다. 라벨, 잉크젯 프린터 잉크 및 열전사 리본은 라벨 재질 및 인쇄 내용에 따라 확인해야 합니다. 식품 등급 실링, 세척 소모품 및 전환 부품은 장비 유지보수 및 전환에 사용됩니다. 참고: 소모품은 샘플과 사양을 제공해야 정확히 매칭할 수 있으므로 일반 매개변수로 직접 구매하지 마십시오.

부적합한 장비 유형 및 오매칭 방지

치약 튜브 충전 및 밀봉 솔루션은 기체 조절 포장, MAP, 트레이, 도시락, 병 캡핑 또는 소스 충전 라인과 관련이 없습니다. 따라서 MAP 트레이 실러, 트레이 실링 머신, 런치 박스 실러 등 컵/트레이/도시락 장비를 선택하지 마십시오. 또한 액체 충전기, 페이스트 충전기, 캡퍼 등 병 라인 장비를 선택하지 마십시오. 제품이 튜브인 경우 튜브 장비에 집중하십시오.

샘플 및 매개변수 확인의 중요성

모든 장비 선택은 튜브 샘플, 페이스트 샘플, 목표 생산 능력 및 현장 라인 연결 방식을 결합하여 확인해야 합니다. 예를 들어, 튜브 충전 및 밀봉기의 금형은 튜브 직경과 길이에 따라 맞춤 제작해야 합니다. 잉크젯 프린터의 인쇄 내용, 재질 및 라인 속도를 테스트해야 합니다. 라벨러의 라벨 크기와 용기 모양을 조정해야 합니다. 먼저 샘플을 제공하고 실링 샘플 테스트를 수행한 후 공식 솔루션을 제공하는 것이 좋습니다. 일반 매개변수로 직접 주문하지 마십시오.

전체 라인 솔루션 및 단계별 투자 권장 사항

새로운 생산 라인을 구축하는 경우 충전 및 밀봉 → 잉크젯 프린팅 → 라벨링 → 중량 선별 → 컨베이어 → 케이싱 순서로 점진적으로 구성하는 것이 좋습니다. 예산이 제한된 경우 먼저 핵심 충전 및 밀봉기와 잉크젯 프린터를 도입하고 나중에 중량 선별 및 케이싱 장비를 추가할 수 있습니다. 참고: 모든 보조 장비를 한 번에 구매하지 마십시오. 유휴 상태가 될 수 있습니다. 저속 시제품 제작의 경우 컨베이어 라인과 케이스 실러 라인을 먼저 구성하지 않고 수동 수집으로 충분합니다.