적용 용기
병, 뚜껑, 트레이, 파우치 완제품, 외부 상자
컨베이어, 공급 및 포장 라인 보조 장비
식품 등급 컨베이어 라인은 병、뚜껑、트레이、파우치 완제품의 공급、정렬、세척 또는 컨베이어 연결에 맞춰 구성됩니다. 선정 시 컨베이어 벨트、정렬 플레이트、버퍼 테이블、엘리베이터, 전후단 장비 택트、제품 안정성 및 현장 공간에 따라 확인、일반적으로 충전、밀봉, 목표 생산량, 라인 배치를 확인해야 하며, 샘플 사진과 치수, 포장재 정보가 기종, 교체 부품, 테스트 항목 결정에 도움이 됩니다.

These are factory photos of the actual machine only. Packaging format, materials and final configuration are confirmed with trial samples and the agreed list.






선정 포인트
이 정보가 장비 구조, 전환 방식, 견적 정확도를 결정합니다.
병, 뚜껑, 트레이, 파우치 완제품, 외부 상자
컨베이어 벨트, 정렬 플레이트, 버퍼 테이블, 엘리베이터
공급, 정렬, 세척 또는 컨베이어 연결
전후단 장비 택트, 제품 안정성 및 현장 공간에 따라 확인; 일반적으로 충전, 밀봉, 라벨링 또는 검사 라인의 보조 모듈
선정 포인트
사진, 주요 치수, 포장재 정보만 있어도 시작할 수 있습니다. 자료가 부족해도 먼저 방향을 검토합니다.
선정 포인트
이 정보가 장비 구조, 전환 방식, 견적 정확도를 결정합니다.
YJ-SS-PD700
용기 치수, 재료 상태, 공정, 스테이션 수 및 목표 속도에 따라 확인, 3–10 m/min
프로젝트에 따라 테이블형, 반자동, 전자동 또는 인라인 연결 구성 가능
병, 통, 컵, 상자, 튜브 및 파우치 용기
샘플 치수, 구경, 높이 및 밀봉 가장자리 너비에 따라 확인
식품, 소스, 일용 화학, 화장품, 의료 소모품 및 화학 포장
소모품 및 부속품은 샘플 및 최종 공정에 따라 확인
충전, 밀봉, 캡핑, 라벨링, 코딩, 컨베이어 또는 검사
구성 선택
사진, 주요 치수, 포장재 정보만 있어도 시작할 수 있습니다. 자료가 부족해도 먼저 방향을 검토합니다.
제품, 용기, 포장재, 치수, 목표 생산량을 보냅니다.
공정, 전환, 사이클, 라인 요구에 따라 구성을 확인합니다.
필요 시 실링, 충진, 라벨링 또는 검사 결과를 테스트합니다.
전원, 배치, 납기, 예비품 확인 후 견적합니다.
구성 선택
시제품, 소량, 안정 생산 여부를 먼저 정하고 금형, 헤드, 옵션을 확인합니다.
컨베이어, 공급 및 포장 라인 보조 장비
시제품, 소량, 안정 생산 여부를 먼저 정하고 금형, 헤드, 옵션을 확인합니다.
선정 포인트
이 정보가 장비 구조, 전환 방식, 견적 정확도를 결정합니다.
먼저 표준 구조로 판단할 수 있지만, 이름만 보고 결정할 수 없습니다. 전후단 높이, 컨베이어 방향, 버퍼 공간, 택트 동기화를 확인한 후, 전후단 장비 택트, 제품 안정성 및 현장 공간에 따라 현장 택트에 적합한지 확인해야 합니다.
공급, 정렬, 세척 또는 컨베이어 연결은 병, 뚜껑, 트레이 치수, 컨베이어 벨트, 정렬 플레이트, 버퍼 테이블 구조 및 빈 용기, 병뚜껑, 반제품 상태의 영향을 받습니다. 샘플이 명확할수록 금형, 온도, 압력, 토크 또는 검사 방식을 판단하기 쉽습니다.
일반적으로 충전, 밀봉, 라벨링 또는 검사 라인의 보조 모듈입니다. 이미 전후단 장비가 있는 경우 컨베이어 높이, 방향, 속도 및 신호 인터페이스를 동시에 확인해야 합니다.
샘플 테스트 결과, 주요 치수, 소모품 사양, 전원 및 공기 공급, 세척 및 유지보수 방법, 소모성 부품 목록을 재검토하여 현장에서 금형을 수정하거나 스테이션을 조정하지 않도록 하는 것이 좋습니다.
샘플 정보 보내기
사진, 치수, 포장재, 목표 생산량을 보내주시면 모델 적합성을 판단합니다.