컨베이어, 공급 및 포장 라인 보조 장비
식품 등급 컨베이어 라인
식품 등급 컨베이어 라인은 병、뚜껑、트레이、파우치 완제품의 공급、정렬、세척 또는 컨베이어 연결에 맞춰 구성됩니다. 선정 시 컨베이어 벨트、정렬 플레이트、버퍼 테이블、엘리베이터, 전후단 장비 택트、제품 안정성 및 현장 공간에 따라 확인、일반적으로 충전、밀봉, 목표 생산량, 라인 배치를 확인해야 하며, 샘플 사진과 치수, 포장재 정보가 기종, 교체 부품, 테스트 항목 결정에 도움이 됩니다.
기술 사양
- 모델
- YJ-SS-PD700
- 표준 속도 / 생산능력
- 용기 치수, 재료 상태, 공정, 스테이션 수 및 목표 속도에 따라 확인, 3–10 m/min
- 기계 구조 / 자동화
- 프로젝트에 따라 테이블형, 반자동, 전자동 또는 인라인 연결 구성 가능
- 적용 용기 / 포장 형태
- 병, 통, 컵, 상자, 튜브 및 파우치 용기
- 적용 가능한 크기 범위
- 샘플 치수, 구경, 높이 및 밀봉 가장자리 너비에 따라 확인
- 적용 제품 / 내용물
- 식품, 소스, 일용 화학, 화장품, 의료 소모품 및 화학 포장
- 포장 자재 / 소모품
- 소모품 및 부속품은 샘플 및 최종 공정에 따라 확인
- 핵심 공정
- 충전, 밀봉, 캡핑, 라벨링, 코딩, 컨베이어 또는 검사
- 금형 / 전환 방식
- 샘플 치수 및 교체 요구 사항에 따라 금형, 지그 또는 교체 부품 구성
선정 가이드
- 전후단 높이, 컨베이어 방향, 버퍼 공간, 택트 동기화를 기준으로 구성 확인
- 컨베이어 벨트, 정렬 플레이트, 버퍼 테이블은 먼저 샘플 테스트 또는 사양 확인 필요
- 병, 뚜껑, 트레이 등 포장 형태에 적합
- 전후단 장비 택트, 제품 안정성 및 현장 공간에 따라 확인하며, 샘플 테스트 기준
- 일반적으로 충전, 밀봉, 라벨링 또는 검사 라인의 보조 모듈로 사용되며, 현장 택트에 따라 조정
- 전후단 컨베이어, 검사 또는 후공정 포장 인터페이스 예약 가능
적용 분야
- 빈 용기, 병뚜껑, 반제품 프로젝트의 공급, 정렬, 세척 또는 컨베이어 연결 공정
- 병, 뚜껑, 트레이 샘플 제작, 소량 생산 및 양산 전환
- 컨베이어 벨트, 정렬 플레이트, 버퍼 테이블 적응 테스트 및 봉인 샘플 확인
- 기존 포장 라인에 새 스테이션 추가 또는 후공정 개조
- 수출 프로젝트는 먼저 전압, 언어, 예비 부품 및 포장 방식을 확인해야 함
- 컨베이어, 공급 및 포장 라인 보조 장비 관련 전체 라인 솔루션 구성
자주 묻는 질문
- 이 식품 등급 컨베이어 라인을 표준 기계로 직접 견적할 수 있나요? 먼저 표준 구조로 판단할 수 있지만, 이름만 보고 결정할 수 없습니다. 전후단 높이, 컨베이어 방향, 버퍼 공간, 택트 동기화를 확인한 후, 전후단 장비 택트, 제품 안정성 및 현장 공간에 따라 현장 택트에 적합한지 확인해야 합니다.
- 왜 먼저 샘플과 포장재를 봐야 하나요? 공급, 정렬, 세척 또는 컨베이어 연결은 병, 뚜껑, 트레이 치수, 컨베이어 벨트, 정렬 플레이트, 버퍼 테이블 구조 및 빈 용기, 병뚜껑, 반제품 상태의 영향을 받습니다. 샘플이 명확할수록 금형, 온도, 압력, 토크 또는 검사 방식을 판단하기 쉽습니다.
- 이 장비는 단독 사용에 적합합니까, 아니면 라인 연결에 적합합니까? 일반적으로 충전, 밀봉, 라벨링 또는 검사 라인의 보조 모듈입니다. 이미 전후단 장비가 있는 경우 컨베이어 높이, 방향, 속도 및 신호 인터페이스를 동시에 확인해야 합니다.
- 인도 전에 어떤 내용을 재검토해야 합니까? 샘플 테스트 결과, 주요 치수, 소모품 사양, 전원 및 공기 공급, 세척 및 유지보수 방법, 소모성 부품 목록을 재검토하여 현장에서 금형을 수정하거나 스테이션을 조정하지 않도록 하는 것이 좋습니다.
샘플 및 생산 능력 요구 사항을 보내주시면 솔루션이 더 명확해집니다.
- 제품 샘플, 현장 레이아웃 치수 및 전후단 장비 정보
- 병, 뚜껑, 트레이의 주요 치수 또는 현장 사진
- 컨베이어 벨트, 정렬 플레이트, 버퍼 테이블의 재질, 두께 또는 사양
- 빈 용기, 병뚜껑, 반제품의 상태, 중량 또는 충전량
- 목표 생산량, 교대 및 기존 생산 라인 연결 필요 여부
- 전원, 공기 공급, 현장 공간 및 배출 방향
식품 등급 컨베이어 라인: 이송 및 인터페이스 연결; 용기 자세, 주기기 정지 로직, 세척 방식 및 현장 회전이 라인 구조를 결정합니다; 용기와 현장에 따라 구성된 자동 공급 이송 밀봉 연계 라인; 세척 조건에 따라 확인된 식품 등급 컨베이어 라인
식품 등급 컨베이어 라인: 연속 이송 및 날짜 표시; 먼저 배치 번호가 필름 표면인지 컵 본체인지 결정한 후 컵 간격, 가이드, 트리거, 분사 헤드 위치를 설정하세요; 체인 플레이트 컵/트레이 연속 실링 라인, 식품 등급 이송 라인, 날짜 배치 번호 코딩기
종이 트레이, 플라스틱 트레이 및 냉장 전시 박스는 실링 및 라벨 부착에 있어 서로 다른 제한이 있습니다. MAP 사용 여부는 먼저 신선도 유지 목표에 따라 결정되며, 그 다음 필름 재질, 용기 입구 및 라벨 위치를 결정합니다.
식품 등급 컨베이어 라인: 샐러드 용기 공급; 잎채소나 소스를 담은 후 무게 중심이 바뀔 수 있으므로, 이송 가드와 용기 간격은 내용물이 담긴 용기 샘플로 확인해야 합니다; 식품 등급 이송 라인; 기존 용기 공급 인터페이스
식품 등급 컨베이어 라인: 전체 포장 샘플 확인; 병 입구와 캡 유형 외에도 병 본체의 직립 안정성, 라벨 부착면, 상자 배열 및 팔레트 방향을 기록해야 합니다; 샴푸 병, 펌프 헤드 또는 뚜껑, 라벨, 골판지 상자 및 팔레트 샘플
식품 등급 컨베이어 라인: 완제품 및 출하 단위 확인; 먼저 단품, 열수축 조합 및 상자 포장 후의 세 가지 포장 레벨을 결정한 다음 집기 면, 컨베이어 자세 및 골판지 상자 공간을 계산합니다; 완제품 치수 및 무게; 각 그룹의 배열 방식
식품 등급 컨베이어 라인: 용기 입구 가장자리 및 클램핑 기준; 입구 가장자리 평면, 재질, 강성 및 용기 지지는 열 실링, 알루미늄 호일 위치 및 연속 이송을 변화시키므로 각 주요 규격을 별도로 기록합니다; 병 입구 샘플; 통 입구 샘플
식품 등급 컨베이어 라인: 빈 병 방향 및 입구; 자동 병 정렬은 현재 고정 제품 범위에 없으므로 먼저 식품 등급 컨베이어로 기존 병 공급 위치를 연결할 수 있습니다; 수동 또는 기존 병 공급 인터페이스; 식품 등급 컨베이어
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