솔루션 주제
커피 캡슐 충전 및 실링: 캡슐 쉘, 분말 및 알루미늄 호일 공급이 핵심입니다.
커피 캡슐은 쉘, 분말 및 사전 절단 알루미늄 호일에 따라 충전 실링 및 필름 공급을 구성해야 합니다. 질소 충전 목표가 있으면 가스 교체 시스템을 별도로 검증해야 합니다.
- 알루미늄 또는 플라스틱 쉘의 림, 커피 분말 유동성, 계량 방식 및 사전 절단 알루미늄 호일 공급이 전용 기계 구성을 결정하며, 질소 충전도 별도로 확인해야 합니다. 캡슐 쉘, 분말 및 필름 샘플, 충전량, 가스 목표, 교체 사양 및 생산 능력을 제공해 주십시오.
- 커피 캡슐 쉘, 분말 및 알루미늄 호일 충전 밀봉
정리된 솔루션 요약
- 커피 캡슐의 전용 생산 장비는 커피 캡슐 충전 밀봉기이며 쉘, 분말 및 뚜껑 필름 실물이 금형, 계량 및 열 밀봉 공정을 함께 결정합니다.
- 사전 절단 알루미늄 호일을 사용할 때 알루미늄 호일 자동 공급기는 분리 공급, 앞뒤 방향 및 필름 배치 위치를 검증해야 하며 정적 테스트 밀봉만으로는 충분하지 않습니다.
- 새 캡슐 사양은 먼저 소구경 컵 밀봉기 SGP-03으로 가장자리와 필름 재질의 열 밀봉 매칭을 확인할 수 있지만 공식 생산은 여전히 전용 기계로 충전 밀봉을 완료해야 합니다.
커피 캡슐은 쉘과 분말에서 시작됩니다.
알루미늄 또는 플라스틱 쉘의 림과 덮개 필름이 다르고, 커피 분말의 미세도, 유분 및 분진이 계량과 실링 가장자리 청소에 영향을 미치므로 두 가지를 함께 시운전해야 합니다.
전용 기계는 쉘 공급부터 완제품 배출까지 다룹니다.
커피 캡슐 충전 및 실링 기계는 전용 쉘을 중심으로 쉘 공급, 분말 계량, 필름 공급, 열 실링 및 배출을 수행하며, 각 스테이션은 캡슐, 분말 및 필름 조합 샘플로 확인합니다.
사전 절단 알루미늄 호일은 연속 분리 공급을 검증해야 합니다.
알루미늄 호일 자동 공급기는 필름을 림에 놓을 뿐만 아니라 접착, 휨 및 방향을 처리하여 각 필름이 캡슐 몰드 구멍과 일치하도록 하며, 공급 결과는 본체 택트와 함께 기록됩니다.
새 사양은 먼저 SGP-03으로 시험 실링할 수 있습니다.
소구경 컵 실링기 SGP-03은 새 쉘과 덮개 필름의 열 실링 관계를 확인하는 데 사용되며, 시험 실링 통과 후에도 분말 및 자동 공급을 전용 기계로 검증해야 합니다.
림 잔여 분말은 본체 디버깅에 포함됩니다.
커피 분말 낙하 위치가 어긋나거나 분진이 림에 들어가면 덮개 필름 접촉에 영향을 줄 수 있습니다. 시운전은 분말 계량부터 실링 완제품까지 관찰해야 합니다.
질소 충전 시스템은 별도로 작업을 정의합니다.
질소 충전 요구 사항이 있으면 가스 위치, 제어 및 검출 방법을 명시하고 캡슐 전용 기계 스테이션과 조정해야 하며, 장비 이름에서 가스 결과를 추론해서는 안 됩니다.
코딩 및 중량 검사는 명확한 기준에 따릅니다.
날짜 및 배치 잉크젯 코딩기는 문자 샘플과 위치에 해당하고, 인라인 중량 검사기는 충전량 판정과 불량품 처리를 담당하며, 두 가지를 각각 확인합니다.
교체 평가는 금형과 공급을 포함합니다.
캡슐 쉘 또는 필름을 교체할 때 쉘 공급 금형, 충전 노즐, 필름 분리 및 실링 조건이 모두 변경될 수 있으므로 새 조합으로 다시 시제품을 만들어야 합니다.
Route comparison
- 캡슐 쉘, 분말 및 뚜껑 필름이 확인되었고 자동 쉘 공급, 계량, 필름 배치, 열 밀봉 및 배출이 필요한 생산에 적합합니다.
- 커피 캡슐 충전 밀봉기는 전용 쉘을 중심으로 스테이션을 구성하여 분말 낙하 지점, 가장자리 청결 및 완제품 필름 밀봉을 연속적으로 관찰할 수 있습니다.
- 쉘 사양, 분말 상태, 충전량 및 뚜껑 필름 형태를 모두 시운전해야 하며 다중 사양 전환에는 금형 및 충전 부품 교체가 필요합니다.
- 새 사양의 가장자리와 뚜껑 필름이 아직 검증되지 않았거나 열 밀봉 파악을 위한 소량 재료만 있을 때 먼저 소구경 테스트 밀봉을 할 수 있습니다.
- 본체는 커피 캡슐 충전 밀봉기를 사용하고 사전 절단 시트 필름 공정에는 알루미늄 호일 자동 공급기를 추가합니다.
- 캡슐이 사전 절단 알루미늄 호일을 사용하고 시트 분리 공급, 취출 및 위치 결정을 자동으로 완료해야 하는 공정에 적합합니다.
- 알루미늄 호일 자동 공급기는 시트 처리를 수동 작업에서 분리하여 전용 기계 금형 구멍 및 밀봉 사이클과 동기화하여 검증할 수 있습니다.
- 시트 크기, 정전기, 들러붙음, 휨 및 앞뒤 방향이 공급 성능을 바꿀 수 있으므로 공식 배치로 연속 테스트해야 합니다.
- 뚜껑 필름 형태가 아직 결정되지 않았거나 시트 적층이 안정적으로 분리 공급되지 않을 때는 강제로 라인을 연결하지 말고 먼저 소모품 조건을 처리해야 합니다.
- 알루미늄 호일 자동 공급기를 커피 캡슐 충전 밀봉기와 함께 사용하고 분리 공급과 필름 배치 위치를 함께 조정합니다.
- 새 캡슐 사양에 대해 소구경 열 실링을 먼저 검증하거나, 전용 기계 배출 후 명확한 추적 및 충전량 검사 작업이 있는 프로젝트에 적합합니다.
- SGP-03은 먼저 컵 필름 열 밀봉 관계를 선별할 수 있으며 코딩과 중량 검사는 생산 표준이 명확해진 후 후단 작업을 각각 처리합니다.
- 테스트 밀봉은 분말 계량과 자동 공급을 포함하지 않으며 중량 검사도 충전량 판정 및 리젝트 규칙이 필요하므로 세 가지 용도를 혼동해서는 안 됩니다.
- 캡슐이 안정적인 전용 기계 생산에 들어갔고 추가 추적 또는 충전량 재검증 요구 사항이 없으면 작업이 없는 후단을 추가할 필요가 없습니다.
- 테스트 밀봉은 소구경 컵 밀봉기 SGP-03을 사용하고 후단은 필요에 따라 날짜 배치 잉크젯 코딩기와 온라인 중량 검사기를 사용합니다.
핵심 공정
알루미늄 또는 플라스틱 쉘을 해당 뚜껑 필름과 짝지어 실제 커피 또는 차 분말로 낙하, 계량, 가장자리 청결 및 열 밀봉을 검사하세요.
커피 캡슐 충전 밀봉기는 전용 쉘에 따라 쉘 공급, 분말 계량, 필름 배치, 열 밀봉 및 배출을 완료하며 금형은 조합 샘플로 결정됩니다.
사전 절단 알루미늄 호일을 사용할 때 알루미늄 호일 자동 공급기는 분리 공급과 필름 배치를 담당하며 시트 크기와 적층 상태는 공식 소모품으로 검증해야 합니다.
먼저 캡슐 쉘과 분말 공정을 확인한 후 질소 충전 위치, 가스 제어 및 검사 방법을 전용 기계와 별도의 독립 작업으로 설명하세요.
뚜껑 필름 형태가 결정된 후 배치 위치와 충전량 재검사 방법을 표시하여 날짜 배치 잉크젯 코딩기와 온라인 중량 검사기의 용도를 정하세요.
전용 생산은 캡슐 충전 밀봉기와 시트 필름 공급을 사용하며 새 사양은 먼저 SGP-03으로 열 밀봉을 확인할 수 있고 추적 및 충전량 표준이 명확해진 후 후단을 연결합니다.
관련 장비 / 소모품
프리컷 뚜껑 필름 자동 분리 공급기충전 실링 본기
L형 절단 열수축 포장 라인쉘, 분말 및 필름 시트 샘플; 다른 캡슐 사양은 구경, 깊이 및 가장자리를 각각 표시해야 하며 분말 유분과 분진 상태도 계획 환경에서 관찰해야 합니다; 캡슐 쉘, 커피 또는 차 분말 및 뚜껑 필름 실물
커피 캡슐 충진 및 밀봉기캡슐 충전 밀봉 본체; 시운전은 단일 캡슐 밀봉만 검사하는 것이 아니라 쉘 위치 결정, 분말 낙하 지점, 가장자리 잔분, 뚜껑 필름 위치 및 사양 교체 작업을 연속적으로 확인해야 합니다; 커피 캡슐 충전 밀봉기(캡슐 생산 본체)
소구경 컵 실링기 SGP-03캡슐 충전 밀봉 본체; 시운전은 단일 캡슐 밀봉만 검사하는 것이 아니라 쉘 위치 결정, 분말 낙하 지점, 가장자리 잔분, 뚜껑 필름 위치 및 사양 교체 작업을 연속적으로 확인해야 합니다; 커피 캡슐 충전 밀봉기(캡슐 생산 본체)
날짜 배치 번호 잉크젯 프린터필름 시트 및 추적 검사 자료; 후단 장비는 추적 내용이나 충전량 판정이 명확할 때만 구성하며 문자는 개봉 가장자리를 가리지 않아야 하고 중량 검사 결과는 리젝트 동작에 대응해야 합니다; 사전 절단 알루미늄 호일 또는 이지 필; 날짜 배치 위치 샘플
인라인 중량 선별기필름 시트 및 추적 검사 자료; 후단 장비는 추적 내용이나 충전량 판정이 명확할 때만 구성하며 문자는 개봉 가장자리를 가리지 않아야 하고 중량 검사 결과는 리젝트 동작에 대응해야 합니다; 사전 절단 알루미늄 호일 또는 이지 필; 날짜 배치 위치 샘플
알루미늄 호일 시트 자동 공급기충전 실링 본기
소형컵 충진 밀봉기캡슐 충전 밀봉 본체; 시운전은 단일 캡슐 밀봉만 검사하는 것이 아니라 쉘 위치 결정, 분말 낙하 지점, 가장자리 잔분, 뚜껑 필름 위치 및 사양 교체 작업을 연속적으로 확인해야 합니다; 커피 캡슐 충전 밀봉기(캡슐 생산 본체)
트레이 MAP 실러캡슐 충전 밀봉 본체; 시운전은 단일 캡슐 밀봉만 검사하는 것이 아니라 쉘 위치 결정, 분말 낙하 지점, 가장자리 잔분, 뚜껑 필름 위치 및 사양 교체 작업을 연속적으로 확인해야 합니다; 커피 캡슐 충전 밀봉기(캡슐 생산 본체)
체인 플레이트 컵/트레이 연속 밀봉 라인 (충전 옵션)캡슐 충전 밀봉 본체; 시운전은 단일 캡슐 밀봉만 검사하는 것이 아니라 쉘 위치 결정, 분말 낙하 지점, 가장자리 잔분, 뚜껑 필름 위치 및 사양 교체 작업을 연속적으로 확인해야 합니다; 커피 캡슐 충전 밀봉기(캡슐 생산 본체)
샘플 정보
쉘 치수는 금형, 쉘 공급 및 위치 결정 준비에 사용되며 재질과 가장자리 접촉층은 해당 뚜껑 필름과 일치해야 합니다.
알루미늄 또는 플라스틱 쉘을 제출하고 구경, 깊이, 가장자리 폭 및 교체 수량을 표시하세요.실제 분말은 계량, 낙하 지점, 분진 및 가장자리 잔분을 판단하는 데 사용되며 다른 건조 분말로 대체할 수 없습니다.
커피 분말, 커피 입자 또는 차 분말을 제공하고 미세도, 유동성, 유분 및 충전량을 설명하세요.뚜껑 필름 샘플은 열 밀봉 및 자동 분리 공급 테스트에 모두 사용되며 시트 형상은 캡슐 가장자리 및 금형 위치 결정과 일치해야 합니다.
사전 절단 알루미늄 호일 시트 또는 이지 필을 제출하고 재질, 크기, 적층 및 앞뒤 방향을 설명하세요.이 정보는 코딩과 중량 검사에 명확한 작업이 있는지, 그리고 배출 후 장비 배열을 판단하는 데 사용됩니다.
날짜 배치 샘플, 인쇄 위치, 충전량 판정 및 불량품 처리 방법을 제공하세요.가스 인터페이스는 별도로 검증하며 택트 타임과 교체 자료는 전용 기계 스테이션, 시트 필름 공급 및 후단 연결을 비교하는 데 사용됩니다.
질소 충전 목표, 검사 방법, 계획 택트 타임, 교체 일정 및 사용 가능한 공간을 설명하세요.흔한 선정 실수
전체 쉘 및 치수 도면을 제출하고 쉘 공급, 위치 결정, 분말 충전 및 뚜껑 필름 접촉을 각각 검사하세요.
실제 재료로 연속 계량하고 낙하 지점, 잔분 및 청소 교체를 관찰한 후 충전 부품을 조정하세요.
전체 배치의 공식 시트로 알루미늄 호일 자동 공급기를 테스트하고 분리 공급, 방향 및 필름 낙하 위치를 기록하세요.
새 사양은 먼저 테스트 밀봉을 하고 생산 계획은 커피 캡슐 충전 밀봉기와 시트 필름 공급 실측으로 결정합니다.
먼저 문자 샘플, 충전량 판정 및 불량품 흐름을 제공한 후 날짜 배치 잉크젯 코딩기와 온라인 중량 검사기를 구성하세요.
자주 묻는 질문
먼저 쉘 재질, 구경, 깊이 및 뚜껑 필름 형태를 확인할 수 있습니다. 전용 금형, 계량 및 시트 필름 공급은 여전히 캡슐 쉘, 분말 및 필름 시트 실물이 필요합니다.
각 사양의 캡슐 쉘, 커피 또는 차 분말, 사전 절단 알루미늄 호일 시트 또는 이지 필, 충전량, 교체 계획, 택트 타임 및 질소 충전 작업을 제공해 주세요.
분말의 미세도, 유분, 유동성 및 분진은 계량과 가장자리 잔분에 영향을 미칩니다. 실제 충전 후에만 필름 배치와 가장자리 밀봉을 평가할 수 있습니다.
필름 시트가 들러붙거나 휘거나 앞뒤 방향이 혼란스러울 수 있으며, 단일 시트 테스트 밀봉으로는 분리 공급과 위치 결정이 본체 작동을 따라갈 수 있는지 확인할 수 없습니다.
SGP-03은 새로운 캡슐 사양의 소구경 열 밀봉 매칭 테스트에 사용되며, 자동 쉘 공급, 분말 계량 및 연속 시트 필름 공급을 담당하지 않습니다.
먼저 추적 문자, 위치, 충전량 판정 및 리젝트 규칙을 명확히 한 후, 날짜 배치 잉크젯 코딩기와 온라인 중량 검사기를 평가하세요.