솔루션 주제
유도 포일 실링 후 열화상으로 무엇을 판단할 수 있나요? 알루미늄 포일 무결성 선별의 올바른 경계
FI310은 병 입구 알루미늄 포일 실링 후 열화상을 캡처하여 특징 분석을 통해 약정된 이상을 선별하고, 프로젝트에 따라 기록, 알람 또는 리젝트 신호를 출력할 수 있습니다. 이는 공정 선별 도구이며, 누출률 또는 실링 강도 시험을 대체하지 않습니다.
- FI310은 병 입구 알루미늄 포일 실링 후 열화상을 캡처하여 특징 분석을 통해 약정된 이상을 선별하고, 프로젝트에 따라 기록, 알람 또는 리젝트 신호를 출력할 수 있습니다. 이는 공정 선별 도구이며, 누출률 또는 실링 강도 시험을 대체하지 않습니다.
- 유도 알루미늄 호일 밀봉 후 온라인 열화상 무결성 선별
정리된 솔루션 요약
- 알루미늄 호일 밀봉 열화상이 감지할 수 있는 이상
- 열화상이 병 입구가 절대적으로 누출되지 않음을 증명할 수 있나요?
- FI310 검사 속도와 정확도는 어떻게 확인하나요?
고객 실제 문제
당사의 유도 밀봉 라인에서 가끔 누락, 저열, 주름 또는 캡 위치 이상이 발생하며, 온라인으로 발견하여 알람 또는 제거하고자 합니다. 열화상이 어떤 문제를 커버할 수 있고, 양품과 결함 샘플을 어떻게 준비해야 하며, 어떤 밀봉 결론을 열화상으로 직접 얻을 수 없습니까?
먼저 포장 경로를 판단
FI310은 병 입구 알루미늄 호일 밀봉 후 열화상을 수집하고, 특징 분석을 통해 합의된 이상을 선별하며, 프로젝트에 따라 기록, 알람 또는 제거 신호를 출력할 수 있습니다. 이는 공정 선별 도구이며 누출률 또는 밀봉 강도 시험의 대체품이 아닙니다.
수동 샘플링 및 오프라인 검증
적합: 공정 개발 단계에 있으며 양품, 결함 샘플 및 검수 방법을 먼저 구축해야 하는 프로젝트. 장점: 누출, 박리, 외관 및 열화상 결과를 하나씩 대조하여 설명 가능한 선별 경계를 구축하기 쉽습니다. 제한: 오프라인 샘플링 검사는 모든 제품이 검사된다는 것을 의미하지 않으며, 전체 라인 속도에서 트리거 안정성을 증명할 수 없습니다. 권장하지 않음: 병별 온라인 선별 및 자동 제거가 명확히 요구되는 경우 수동 샘플링 검사에만 의존할 수 없습니다. 장비 방향: 샘플 라이브러리와 블라인드 테스트 설계를 먼저 완료한 후 FI310 온라인 구성을 진행합니다.
온라인 열화상 공정 선별
적합: 유도 밀봉 공정이 비교적 안정적이며 병별 열 분포를 관찰하고 합의된 이상을 선별하려는 프로젝트. 장점: FI310은 열화상 수집, 특징 분석, 이상 판정 및 결과 기록을 수행할 수 있습니다. 제한: 검사 성능은 병형, 알루미늄 호일, 실제 라인 속도, 병 간격, 차광 및 현장 열 환경에 따라 달라집니다. 권장하지 않음: 전단 밀봉 공정이 지속적으로 변동하거나 대표적인 결함 샘플이 없는 경우, 정확도는 공정 안정화 후 블라인드 테스트에서 결정해야 합니다. 장비 방향: YJ-FI310을 밀봉 후단에 배치하고 실제 생산 조건에서 블라인드 테스트를 완료합니다.
가시 외관 비전과 열화상 결합
적합: 열 분포와 함께 가시적인 캡 위치, 외관 결함 또는 기타 시각적 항목에도 관심이 있는 경우. 장점: 열화상과 가시광 비전은 각각 다른 증거를 커버할 수 있으며, 프로젝트에 따라 알람 또는 제거를 정의할 수 있습니다. 제한: 결합 장비가 자동으로 검수 범위를 확장하지 않으며, 각 결함 유형에는 샘플과 판정 기준이 필요합니다. 권장하지 않음: 고객이 단일 열 이상 선별만 필요할 때 장비 수를 늘리기 위해 관련 없는 검사를 추가해서는 안 됩니다. 장비 방향: FI310은 열화상을 담당하고, 밀봉 비전 또는 기울어진 캡/누락 캡 장비는 독립 옵션으로만 제공됩니다.
권장 장비 경로: 1단계: 전단 밀봉 기준선 안정화
먼저 전단이 대표적인 용기와 알루미늄 호일에서 반복 가능한 정상 밀봉 샘플을 형성하도록 합니다.
권장 장비 경로: 2단계: 양품 및 결함 샘플 라이브러리 구축
실제 양품과 합의된 결함 샘플을 사용하여 열화상 특징과 허용 가능한 선별 경계를 결정합니다.
권장 장비 경로: 3단계: 온라인 열화상 판정
전체 라인 속도, 실제 병 간격 및 현장 열 환경에서 트리거, 이미징 및 결과 기록을 검증합니다.
권장 장비 경로: 4단계: 알람, 리젝트 및 추적 인터페이스
확인된 이상 유형과 생산 라인 로직에 따라 알람, 리젝트 또는 기록 인터페이스를 구성합니다.
Route comparison
- 공정 개발 단계에 있으며 양품, 결함 샘플 및 검수 방법을 먼저 구축해야 하는 프로젝트.
- 누출, 박리, 외관 및 열화상 결과를 하나씩 대조하여 설명 가능한 선별 경계를 구축하기 쉽습니다.
- 오프라인 샘플링 검사는 모든 제품이 검사된다는 것을 의미하지 않으며, 전체 라인 속도에서 트리거 안정성을 증명할 수 없습니다.
- 병별 온라인 선별 및 자동 제거가 명확히 요구되는 경우 수동 샘플링 검사에만 의존할 수 없습니다.
- 샘플 라이브러리와 블라인드 테스트 설계를 먼저 완료한 후 FI310 온라인 구성을 진행합니다.
- 유도 밀봉 공정이 비교적 안정적이며 병별 열 분포를 관찰하고 합의된 이상을 선별하려는 프로젝트.
- FI310은 열화상 수집, 특징 분석, 이상 판정 및 결과 기록을 수행할 수 있습니다.
- 검사 성능은 병형, 알루미늄 호일, 실제 라인 속도, 병 간격, 차광 및 현장 열 환경에 따라 달라집니다.
- 전단 밀봉 공정이 지속적으로 변동하거나 대표적인 결함 샘플이 없는 경우, 정확도는 공정 안정화 후 블라인드 테스트에서 결정해야 합니다.
- YJ-FI310을 밀봉 후단에 배치하고 실제 생산 조건에서 블라인드 테스트를 완료합니다.
- 열 분포와 함께 가시적인 캡 위치, 외관 결함 또는 기타 시각적 항목에도 관심이 있는 경우.
- 열화상과 가시광 비전은 각각 다른 증거를 커버할 수 있으며, 프로젝트에 따라 알람 또는 제거를 정의할 수 있습니다.
- 결합 장비가 자동으로 검수 범위를 확장하지 않으며, 각 결함 유형에는 샘플과 판정 기준이 필요합니다.
- 고객이 단일 열 이상 선별만 필요할 때 장비 수를 늘리기 위해 관련 없는 검사를 추가해서는 안 됩니다.
- FI310은 열화상을 담당하고, 밀봉 비전 또는 기울어진 캡/누락 캡 장비는 독립 옵션으로만 제공됩니다.
핵심 공정
관련 장비 / 소모품
인라인 열화상 알루미늄 포일 실링 완전성 검사기1단계: 전단 밀봉 기준선 안정화; 먼저 전단이 대표적인 용기와 알루미늄 호일에서 반복 가능한 정상 밀봉 샘플을 형성하도록 합니다; YJ-IF110, YJ-IF610 또는 온라인 유도 알루미늄 호일 밀봉기
탁상형 수평 이동식 무캡 유도 알루미늄 포일 실링기1단계: 전단 밀봉 기준선 안정화; 먼저 전단이 대표적인 용기와 알루미늄 호일에서 반복 가능한 정상 밀봉 샘플을 형성하도록 합니다; YJ-IF110, YJ-IF610 또는 온라인 유도 알루미늄 호일 밀봉기
인라인 유도 알루미늄 호일 실러1단계: 전단 밀봉 기준선 안정화; 먼저 전단이 대표적인 용기와 알루미늄 호일에서 반복 가능한 정상 밀봉 샘플을 형성하도록 합니다; YJ-IF110, YJ-IF610 또는 온라인 유도 알루미늄 호일 밀봉기
6헤드 직선형 무캡 유도 알루미늄 포일 실링 라인1단계: 전단 밀봉 기준선 안정화; 먼저 전단이 대표적인 용기와 알루미늄 호일에서 반복 가능한 정상 밀봉 샘플을 형성하도록 합니다; YJ-IF110, YJ-IF610 또는 온라인 유도 알루미늄 호일 밀봉기
유도 알루미늄 호일 실링기1단계: 전단 밀봉 기준선 안정화; 먼저 전단이 대표적인 용기와 알루미늄 호일에서 반복 가능한 정상 밀봉 샘플을 형성하도록 합니다; YJ-IF110, YJ-IF610 또는 온라인 유도 알루미늄 호일 밀봉기
데스크탑 공냉식 유도 알루미늄 호일 실링기1단계: 전단 밀봉 기준선 안정화; 먼저 전단이 대표적인 용기와 알루미늄 호일에서 반복 가능한 정상 밀봉 샘플을 형성하도록 합니다; YJ-IF110, YJ-IF610 또는 온라인 유도 알루미늄 호일 밀봉기
밀봉 비전 검사 및 불량품 제거기1단계: 전단 밀봉 기준선 안정화; 먼저 전단이 대표적인 용기와 알루미늄 호일에서 반복 가능한 정상 밀봉 샘플을 형성하도록 합니다; YJ-IF110, YJ-IF610 또는 온라인 유도 알루미늄 호일 밀봉기
샘플 정보
대표적인 양품과 정상 밀봉 샘플은 안정적인 열 분포를 수집하는 데 사용되며, 선별 기준선을 구축하기 전에 실제 생산 조건을 기록해야 합니다.
대표적인 양품 병과 정상 밀봉 샘플 제공누락, 역방향, 가장자리 누락, 파손 및 주름은 각각 샘플을 보관하여 어떤 결함이 반복 가능한 열 특징을 형성하는지 확인해야 합니다.
누락, 역방향, 가장자리 누락, 파손 및 주름과 같은 결함 샘플 제공과열, 저열, 기울어진 캡, 느슨한 캡 및 가짜 밀봉은 프로젝트별로 대조 샘플을 제작하고 생성 방법과 재검토 결과를 기록해야 합니다.
과열, 저열, 기울어진 캡, 느슨한 캡 및 가짜 밀봉과 같은 프로젝트 샘플 제공병형, 병 입구, 캡 부품 및 알루미늄 호일 치수는 이미징 영역과 차폐 경계를 결정하는 데 사용되며, 다른 구조는 각각 샘플로 검증해야 합니다.
병형, 병 입구, 캡 부품 및 알루미늄 호일 구조 치수 제공실제 라인 속도, 병 간격, 내용물 온도 및 환경 열원은 관찰 창을 변경하므로 생산 현장에서 기준선을 수집해야 합니다.
실제 라인 속도, 병 간격, 내용물 온도 및 현장 열 환경 설명알람, 제거, 기록 및 FAT, SAT의 합격 판정을 각각 명확히 작성해야 하며, 열화상 선별 결과에 대한 재검토 방법도 합의해야 합니다.
알람, 제거, 기록 및 FAT 및 SAT 검수 요구 사항 정의흔한 선정 실수
자주 묻는 질문
열화상 수집과 특징 분석을 핵심으로 하며, 가시광 검사는 별도 평가가 필요한 프로젝트 옵션입니다.
양품을 먼저 관찰할 수는 있지만, 이를 통해 각 결함 유형의 선별 능력과 정확도를 확인할 수는 없습니다.
프로젝트에 따라 알람 또는 제거 신호를 출력할 수 있으며, 실제 인터페이스와 처리 로직은 생산 라인과 확인해야 합니다.
병 입구, 캡 부품, 알루미늄 호일 구조와 열 배경에 따라 다르며, 모델 변경 시 일반적으로 시야와 판정 조건을 다시 확인해야 합니다.
아니요, 온라인 선별에 적합하며 누출이나 밀봉 강도는 여전히 해당 검증 방법을 사용해야 합니다.
대표적인 양품과 결함 샘플을 사용하여 실제 라인 속도와 환경에서 블라인드 테스트를 수행하고, 합의된 통계와 처리 결과에 따라 진행합니다.