솔루션 주제
세안제 및 핸드크림 튜브: 테일 실링 후 코딩 시 충전 공정이 필요한가
세안제, 핸드크림 및 연고 튜브는 공급 상태, 튜브 재질, 테일 실링 및 배치 번호 요구 사항에 따라 테일 실링 및 코딩 기계 또는 충전 및 테일 실링 연동 장비를 선택해야 합니다.
- 충전된 튜브는 단독으로 테일 실링 및 코딩할 수 있으며, 빈 튜브만 충전 및 테일 실링 연동이 필요합니다. 알루미늄-플라스틱 튜브와 플라스틱 튜브의 실링 조건도 다릅니다. 내용물, 튜브 및 캡 샘플, 튜브 재질 및 직경, 테일 실링 도면, 배치 번호 위치, 포장 방식 및 생산 능력을 제공해야 합니다.
- 화장품 튜브의 충전 후 테일 실링, 빈 튜브 충전 및 실링, 이형 캡 처리 솔루션
정리된 솔루션 요약
- 클렌징 폼 또는 핸드 크림 튜브가 이미 충전된 경우 테일 실링, 배치 번호 및 트리밍만 필요하면 튜브 테일 실링 및 코딩 기계를 사용합니다. 빈 튜브가 충전부터 시작해야 하면 전자동 튜브 충전 및 테일 실링 기계를 사용합니다.
- 플라스틱 튜브, 알루미늄-플라스틱 복합 튜브, 튜브 직경, 길이, 테일 여유, 크림 상태 및 완제품 테일 실링 도면이 함께 튜브 시트, 충전 노즐 및 테일 실링 도구를 결정합니다.
- 펌프 헤드 또는 이형 캡이 클램핑과 방향 위치 결정을 변경할 때는 이형 캡 튜브 밀봉 솔루션을 사용하여 샘플로 평가해야 합니다. 라벨, 잉크 및 리본은 배치 번호와 라벨 위치가 결정된 후 함께 제공됩니다.
1단계: 튜브가 이미 충전되었는지 먼저 확인
화장품 튜브가 장비에 투입되기 전의 상태가 메인 장비의 범위를 결정합니다. 이미 충전된 튜브는 테일 실링과 코딩만 하면 되지만, 빈 튜브는 튜브 공급과 충전부터 시작해야 하므로 완제품이 동일하더라도 공정을 공유할 수 없습니다.
튜브 재질, 내용물 및 테일 실링 도면이 사양을 결정
플라스틱 튜브와 알루미늄-플라스틱 복합 튜브의 실링 반응이 다르며, 세안제나 핸드크림의 유동성도 충전에 영향을 줍니다. 튜브 직경, 테일 여유분, 압형, 트리밍 및 배치 번호 위치를 함께 확인해야 합니다.
충전된 튜브에는 테일 실링 및 코딩 기계 사용
튜브 테일 실링 및 코딩 기계는 이미 내용물이 충전된 튜브를 처리하며, 테일 실링, 선택적 압형 및 트리밍을 수행할 수 있습니다. 지그는 튜브 재질, 크기 및 완제품 테일 실링 도면에 따라 결정됩니다.
빈 튜브 프로젝트에는 충전 및 테일 실링 메인 장비 사용
전자동 튜브 충전 및 테일 실링 기계는 튜브 공급 및 위치 결정, 계량 충전, 테일 실링 및 튜브 배출을 연속적으로 수행할 수 있습니다. 내용물 샘플이 공급 방식, 충전 노즐, 단속 및 세척 방식을 결정합니다.
이형 캡이 위치 결정 및 클램핑 경계를 변경
펌프 헤드, 편심 캡 또는 특수 튜브 넥은 클램핑 공간을 차지하고 튜브 방향을 바꿀 수 있습니다. 이형 캡 튜브 실링 솔루션은 튜브와 캡 세트 실물로 테스트해야 합니다.
세트 샘플은 튜브, 캡 및 내용물을 포함
각 사양에 대해 튜브 샘플, 호환 캡, 실제 내용물 및 테일 실링 도면을 제공해야 합니다. 공급 상태, 충전량, 방향 표시 및 라벨 위치도 동일한 세트에 기록해야 합니다.
테일 실링 메인 장비는 공급 상태에 따라 선택
충전된 튜브는 튜브 테일 실링 및 코딩 기계로, 빈 튜브는 전자동 튜브 충전 및 테일 실링 기계로 투입됩니다. 두 경로 모두 튜브 재질과 완제품 요구 사항에 따라 테일 실링 도구를 테스트해야 합니다.
식별 소모품은 위치 결정 후 매칭
테일 코드, 튜브 본체 인쇄 또는 라벨 영역이 결정된 후 라벨, 잉크젯 잉크 및 열전사 리본을 선택하고 실제 튜브 재질로 문자, 접착력 및 내마모성을 검증해야 합니다.
Route comparison
- 클렌징 폼 또는 핸드 크림이 이미 튜브에 충전되었으며, 이 스테이션에서는 테일 실링, 선택적 압인 및 트리밍만 필요합니다.
- 튜브 테일 실링 및 코딩 기계는 테일 처리에 집중하며, 상류에서 이미 완료된 충전 동작을 반복 구성하지 않습니다.
- 튜브 재질, 직경, 길이, 테일 여유, 엠보싱, 트리밍, 문자 위치 및 공급 튜브 운반을 모두 확인해야 합니다.
- 프로젝트가 빈 튜브에서 시작하고 정량 충전이 필요한 경우, 튜브 공급 및 충전 스테이션이 포함된 튜브 주 기계를 사용해야 합니다.
- 튜브 테일 실링 및 코딩 기계는 튜브 샘플에 따라 위치 결정, 테일 실링, 압인 및 트리밍을 구성하며, 공급 및 수집은 현장 프로세스에 따라 확인됩니다.
- 빈 튜브는 튜브 공급, 방향 위치 결정, 화장품 크림 충전, 테일 실링 및 배출을 연속으로 완료해야 합니다.
- 전자동 튜브 충전 및 테일 실링 기계는 빈 튜브 공급, 계량 충전 및 테일 처리를 하나의 프로세스로 구성합니다.
- 튜브와 캡 유형, 크림 흐름, 충전량, 세척, 테일 실링 외관, 교체 및 후단 인터페이스를 모두 실물 샘플로 확인해야 합니다.
- 튜브가 이미 충전되었거나, 배치당 여러 사양이고 테일 처리만 필요한 경우, 먼저 독립적인 테일 실링 및 코딩 공정을 사용해야 합니다.
- 전자동 튜브 충전 및 테일 실링 기계는 튜브 샘플, 캡 부품 및 크림에 따라 튜브 시트, 충전 노즐, 테일 실링 도구 및 선택적 추가 스테이션을 구성합니다.
- 특수 튜브 넥, 펌프 헤드, 편심 캡 또는 기타 캡 유형은 튜브 방향, 클램핑 위치 및 테일 실링 공간을 변경합니다.
- 이형 캡 튜브 밀봉 솔루션은 완전한 튜브 및 캡 실물 세트를 중심으로 전용 위치 결정 및 클램핑을 구성할 수 있습니다.
- 튜브, 캡 부품 및 완제품 요구 사항을 제공하고, 공급 조립 상태, 교체 및 전후 공정을 설명해야 합니다.
- 일반 원형 캡 튜브가 표준 튜브 시트와 테일 실링 도구를 사용할 수 있을 때, 표준 테일 실링 또는 충전 및 테일 실링 경로를 먼저 사용할 수 있습니다.
- 이형 캡 튜브 밀봉 솔루션은 샘플에 따라 구성되며, 방향 위치 결정, 클램핑 및 테일 실링 지그는 전체 튜브 테스트로 결정됩니다.
핵심 공정
튜브 재질, 직경, 길이, 테일 여유, 캡 유형 및 방향 표시를 기록하고, 크림 흐름, 늘어남 및 세척 조건을 관찰하십시오.
충전된 튜브는 위치 결정, 테일 실링, 선택적 압인 및 트리밍을 확인할 수 있으며, 전단 충전 스테이션을 반복 설정하지 않습니다.
테일 압인, 튜브 본체 잉크젯 또는 라벨 위치가 명확해진 후, 튜브 재질 표면 및 인쇄 방식에 맞는 소모품을 선택하십시오.
사진과 치수는 튜브 시트, 클램핑 및 테일 실링 공간을 식별하는 데 사용되며, 공급 상태는 단독 테일 실링 또는 충전 및 테일 실링 주 기계를 결정합니다.
다른 크림, 튜브 재질 및 캡 유형 조합은 각각 보관 샘플을 만들어야 하며, 연고용 알루미늄-플라스틱 복합 튜브도 해당 튜브 재질 및 테일 실링 요구 사항에 따라 독립적으로 검증해야 합니다.
충전된 튜브는 테일 처리만 하고, 빈 튜브는 튜브 공급 및 충전부터 시작하며, 펌프 헤드 또는 특수 캡 부품은 위치 결정 경계를 별도로 검증합니다.
관련 장비 / 소모품
샘플 정보
이 자료는 단독 테일 실링 또는 충전 후 테일 실링을 구분하고, 튜브 시트, 클램핑 및 테일 실링 도구를 결정하는 데 사용됩니다.
빈 튜브 또는 충전된 튜브 실물을 제공하고, 튜브 재질, 직경, 길이, 테일 여유, 방향 표시 및 캡 유형을 명시하십시오.크림 상태는 공급, 충전 노즐, 절단 및 세척을 검증하는 데 사용되며, 충전된 공급 튜브의 입구와 테일 청결도도 설명해야 합니다.
실제 내용물을 제출하고, 점도, 온도, 늘어남, 입자, 충전량 및 세척 요구 사항을 설명하십시오.배치 정보는 수동 또는 자동 튜브 공급, 스테이션 수, 튜브 배출 수집 및 교체 후 재가동을 계획하는 데 사용됩니다.
일반적인 튜브 유형, 배치당 수량, 목표 생산 속도, 교체 및 수동 튜브 공급 조건을 나열하십시오.위치가 명확해야 압인, 잉크젯 또는 라벨링 소모품을 선택하고, 클램핑, 테일 실링 및 트리밍 영역을 피할 수 있습니다.
완제품 테일 실링 도면을 제공하고, 엠보싱, 트리밍, 테일 코드, 튜브 본체 인쇄 또는 라벨 영역을 표시하십시오.현장 자료는 튜브 배출 자세, 컨베이어 인터페이스, 운영 및 유지보수 공간 및 불량품 처리를 확인하는 데 사용됩니다.
튜브 배출 방향, 포장 방법, 후단 수집 및 장비 영역과 유틸리티 조건을 설명하십시오.흔한 선정 실수
흐름도에 튜브가 장비에 들어가기 전의 상태를 표시한 다음, 테일 실링 및 코딩 기계 또는 충전 및 테일 실링 주 기계를 선택하십시오.
각 튜브 재질에 대해 실제 튜브 샘플로 테스트 밀봉하고, 밀봉, 외관 및 튜브 본체 응력 기록을 각각 보관하십시오.
실제 크림으로 테스트 충전하여 공급, 절단, 낙하 및 세척을 관찰한 다음 충전 부품을 결정하십시오.
샘플 튜브에 테일 실링 라인, 트리밍 라인 및 식별 영역을 먼저 표시한 다음 라벨, 잉크 또는 열전사 리본을 선택하십시오.
튜브와 캡 부품을 세트로 시험 장착하고, 방향 위치 결정, 클램핑 및 테일 실링 경계를 확인한 후 지그를 설계하십시오.
자주 묻는 질문
먼저 튜브가 이미 충전되었는지 확인하고, 튜브 재질, 직경, 길이, 캡 유형 및 꼬리 부분 사진을 제공하면 초기 분류가 가능하며, 지그는 여전히 실물 테스트가 필요합니다.
빈 튜브 또는 충전된 튜브, 캡 부품 및 실제 크림을 제공하고, 테일 실링 도면, 배치 번호 위치, 포장 방향, 생산 속도, 교체, 세척 및 현장 조건을 명시하십시오.
이것은 수동 또는 자동 튜브 공급, 위치 결정, 충전, 테일 실링, 트리밍, 튜브 배출 및 후단 수집을 포함하며, 튜브 유형 변경 및 세척 시간도 고려해야 합니다.
두 가지 튜브 재질의 테일 구조와 밀봉 반응이 다르며, 튜브 두께, 테일 여유, 엠보싱 및 트리밍 요구 사항도 달라질 수 있으므로 한 번의 테스트 결과를 공유할 수 없습니다.
완제품 테일 실링 도면에 따라 밀봉, 엠보싱, 트리밍 및 튜브 본체 응력을 확인하고, 테일 코드 또는 외부 인쇄 문자의 방향, 위치 및 판독 상태를 확인하십시오.
공급되는 튜브가 빈 튜브이고, 크림 충전 공정이 검증되었으며, 튜브 공급, 충전, 테일 실링 및 배출을 연속으로 완료해야 할 때 전자동 튜브 충전 및 테일 실링 기계를 사용하십시오.