솔루션 주제
샌드위치 트레이의 MAP, 시트 필름, 롤 필름 및 연속 파우치 밀봉 분기
샌드위치 트레이는 먼저 신선도 요구 사항에 따라 MAP 또는 일반 열 밀봉 분기로 들어가고, 프리컷 시트 필름과 롤 필름은 각각 해당 본체에 맞춥니다. 소프트 파우치로 변경하는 경우 연속 밀봉 또는 진공 방식을 평가하고, 날짜 코드는 최종 포장을 따릅니다.
- 샌드위치는 트레이 또는 소프트 파우치로 포장할 수 있지만, 두 방식의 공급과 밀봉은 서로 다른 공정입니다. 트레이의 경우 MAP, 프리컷 시트 필름 및 롤 필름을 구분해야 하며, 판매 포장이 결정된 후에 라우팅을 확정해야 합니다.
- 샌드위치 트레이 및 소프트 파우치 실링 솔루션
정리된 솔루션 요약
- 샌드위치 포장은 먼저 트레이와 소프트 파우치로 분기하고, 트레이는 기체 조절 포장(MAP), 일반 열 실링 및 필름 시트 또는 롤 필름에 따라 장비를 결정합니다.
- 기체 조절 포장(MAP) 실링은 트레이, 필름, 가스 공정 및 완제품 검수로 함께 결정해야 하며, 고정 유통 기한으로 테스트를 대체할 수 없습니다.
- 사전 절단 필름 시트는 분리 및 필름 배치 방향을 확인해야 하고, 롤 필름은 필름 공급, 절단 및 인쇄 레이아웃을 중점적으로 확인합니다.
먼저 포장 형태에 따라 분류
샌드위치를 트레이에 넣을지 소프트 파우치에 넣을지에 따라 지지, 디스플레이, 공급 및 밀봉 방식이 먼저 달라집니다. 트레이가 결정되면 MAP 또는 일반 열 밀봉, 시트 필름 또는 롤 필름을 논의합니다.
MAP 정보는 공정 측에서 제공해야 함
트레이 MAP 밀봉기는 해당 포장 작업을 수행하지만, 가스 처리 조건과 완제품 검수는 실제 제품 공정에 따라 결정되어야 합니다. 이러한 입력이 없으면 먼저 트레이 필름 시험 밀봉을 완료합니다.
일반 멀티 칸 트레이는 리브와 가장자리에 주의
테이블형 멀티 칸 도시락 밀봉기는 트레이 샘플에 따라 금형을 구성해야 합니다. 각 칸 사이의 리브, 트레이 가장자리 뒤틀림 및 충전 오염은 밀봉 가장자리 검사에서 개별적으로 관찰하고, 밀봉 후 샘플로 압착 연속성과 개봉 상태를 확인합니다.
시트 필름과 롤 필름은 두 가지 다른 필름 공급 방식
프리컷 시트 필름은 한 장씩 분리하고 방향을 인식하여 트레이에 정확히 놓아야 하며, 롤 필름은 연속 공급되어 금형 범위에 따라 절단됩니다. 실제 필름 샘플은 정전기, 뒤틀림, 트래킹 및 열 밀봉층 차이를 보여주며, 패턴과 트레이 본체의 상대 위치도 확인할 수 있습니다.
소프트 파우치는 진공 여부도 구분해야 함
연속식 파우치 밀봉기는 파우치 입구를 연속 열 밀봉합니다. 포장 공정에서 진공이 요구되면 완제품 샘플로 평가된 연속 인라인 파우치 진공 밀봉기로 변경해야 하며, 두 동작을 하나로 혼동하지 않아야 합니다.
먼저 충전 샘플로 밀봉 가장자리 검사
빈 트레이가 평평하더라도 샌드위치를 넣은 후에도 안정적으로 위치가 유지된다는 의미는 아닙니다. 테스트 시 실제 충전 높이, 소스 상태 및 결로 상태를 유지한 상태에서 필름 표면과 주변 밀봉 가장자리를 관찰해야 합니다.
장비 조합은 분기별로 하나씩 확인
MAP, 멀티 칸 일반 열 밀봉, 시트 필름, 롤 필름, 연속 파우치 밀봉 및 진공 파우치 밀봉은 각각 다른 본체에 해당합니다. 주요 포장 분기가 결정된 후 라벨링 및 이송 단계를 추가합니다.
라벨과 배치 코드는 별도로 계획
협업 날짜/배치 잉크젯 코더는 필름 표면이나 트레이 표면에 인쇄 테스트를 할 수 있습니다. 성분 라벨을 자동으로 부착해야 하는 경우 라벨 샘플과 트레이 표면 위치를 별도로 제출하여 전용 라벨링 스테이션을 평가해야 합니다.
출고 자세가 이송 배치를 결정
트레이는 수평을 유지해야 하고, 소프트 파우치는 밀봉 가장자리가 눌리지 않도록 해야 합니다. 식품 등급 이송 라인은 완제품 샘플, 청소 조건 및 현장 레이아웃에 따라 가드, 인터페이스 및 수거 위치를 확인합니다.
Route comparison
- 트레이 포장이 결정되었고 기체 조절 포장(MAP) 공정 또는 일반 실링 가장자리 검수를 별도로 설명할 수 있는 샌드위치에 적합합니다.
- 두 경로 모두 트레이 형태 지지를 유지하며, 단일 칸, 다중 칸 및 디스플레이 창에 따라 실링을 배치할 수 있습니다.
- 트레이와 필름이 호환되지 않거나, 가장자리에 이물질이 묻거나, 리브 압착이 불충분하면 먼저 샘플 조건을 처리해야 합니다.
- 가스 공정이 아직 결정되지 않았으면 기체 조절 포장(MAP)을 먼저 구성하지 않고, 일반 열 실링이 식품 보존 검증을 대체할 수 없습니다.
- 트레이 기체 조절 포장(MAP) 실링기는 공정 및 트레이 샘플로 확인하고, 탁상용 다중 칸 식품 용기 실링기는 다중 칸 트레이 실물 샘플로 구성합니다.
- 덮개 필름 공급 형태가 결정되었고 필름 시트 레이아웃 또는 연속 롤 필름 사이에서 선택해야 하는 프로젝트에 적합합니다.
- 필름 시트는 독립적인 패턴 방향을 유지하기 쉽고, 롤 필름은 연속 필름 공급 및 금형 윤곽 절단에 적합합니다.
- 필름 시트의 정전기, 휨 및 롤 필름의 어긋남은 필름 배치 위치와 실링 가장자리 외관을 손상시킬 수 있습니다.
- 필름 형태가 아직 결정되지 않았거나 충전된 트레이 샘플이 없으면 필름 공급 메커니즘을 먼저 고정하지 않는 것이 좋습니다.
- 자동 사전 절단 필름 시트 픽업 트레이 실링기는 공식 필름 시트 프로젝트로 평가하고, 탁상용 롤 필름 트레이 실링기는 트레이와 롤 필름 샘플로 확인합니다.
- 유연한 파우치 포장을 사용하고 파우치 내부 공기 처리 여부를 명시한 샌드위치 제품에 적합합니다.
- 연속 열 실링은 컨베이어 연결에 유리하고, 진공 분기는 진공 요구 사항과 실링 동작을 동일한 프로젝트에서 평가할 수 있습니다.
- 소스가 파우치 입구를 오염시키거나, 제품이 압력으로 변형되거나, 파우치 열 실링 층이 일치하지 않으면 다시 샘플링해야 합니다.
- 트레이 지지와 창 디스플레이가 필수이면 소프트 파우치를 선택하지 않고, 진공 목표가 정의되지 않았으면 진공 스테이션을 먼저 추가하지 않습니다.
- 연속식 파우치 실링기는 파우치 샘플로 시험 실링하고, 연속 흐름식 파우치 진공 실링기는 공식 완제품 평가를 거쳐야 하며, 후단에 협동 날짜 배치 번호 잉크젯 코딩기와 샘플에 따라 구성된 식품 등급 컨베이어 라인을 연결할 수 있습니다.
핵심 공정
트레이 가장자리 윤곽, 가장자리 폭 및 충전 높이를 측정하고 소스나 조각이 실링 가장자리에 들어갈 수 있는지 관찰하세요.
명확한 가스 공정이 있을 때 기체 조절 포장(MAP) 실링을 평가하고, 다중 칸 트레이 일반 열 실링은 각 칸의 리브와 압착을 중점적으로 확인합니다.
사전 절단 필름 시트는 분리, 흡착 및 방향을 검증해야 하고, 롤 필름은 필름 공급, 절단 및 레이아웃 위치를 확인해야 합니다.
파우치 내부 공기를 제거할 필요가 없으면 연속 열 실링을 할 수 있고, 진공 파우치 포장은 제품 압력과 파우치 수축 특성을 별도로 확인합니다.
먼저 성분 라벨과 배치 번호의 인쇄 표면을 결정하여 실링 가장자리, 개봉부 또는 디스플레이 창을 가리지 않도록 하세요.
트레이와 소프트 파우치의 배출 자세가 다르므로 컨베이어 방향, 가드 및 수동 수거 위치를 별도로 배치해야 합니다.
관련 장비 / 소모품
자동 프리컷 필름 픽앤플레이스 트레이 실링기트레이 및 필름 샘플 확인; 금형과 열 실링 창은 동일한 트레이, 필름 및 완제품 샘플 세트로 함께 테스트해야 합니다; 샌드위치가 채워진 트레이와 덮개 필름 실물 샘플
데스크탑 롤필름 트레이 실러트레이 및 필름 샘플 확인; 금형과 열 실링 창은 동일한 트레이, 필름 및 완제품 샘플 세트로 함께 테스트해야 합니다; 샌드위치가 채워진 트레이와 덮개 필름 실물 샘플
트레이 MAP 실러트레이 실링 방식 분기; 트레이 기체 조절 포장(MAP) 실링기는 트레이와 공정 샘플로 확인하고, 탁상용 다중 칸 식품 용기 실링기는 트레이 유형 샘플로 구성합니다; 기체 조절 포장(MAP) 공정 자료 또는 일반 열 실링 검수 샘플
데스크탑 멀티칸 도시락 밀봉기트레이 실링 방식 분기; 트레이 기체 조절 포장(MAP) 실링기는 트레이와 공정 샘플로 확인하고, 탁상용 다중 칸 식품 용기 실링기는 트레이 유형 샘플로 구성합니다; 기체 조절 포장(MAP) 공정 자료 또는 일반 열 실링 검수 샘플
날짜 배치 번호 잉크젯 프린터표시 내용 배치; 협동 날짜 배치 번호 잉크젯 코딩기는 인쇄 표면으로 테스트할 수 있고, 트레이 표면 라벨링 스테이션은 라벨 샘플로 평가해야 합니다; 성분 라벨 레이아웃; 배치 날짜 위치
식품 등급 컨베이어 라인컨베이어 및 수거 연결; 식품 등급 컨베이어 라인은 완제품 샘플, 청소 방식 및 현장 공간에 따라 구성이 결정됩니다; 실링기 배출 높이; 후속 작업 위치
체인 플레이트 컵/트레이 연속 밀봉 라인 (충전 옵션)컨베이어 및 수거 연결; 식품 등급 컨베이어 라인은 완제품 샘플, 청소 방식 및 현장 공간에 따라 구성이 결정됩니다; 실링기 배출 높이; 후속 작업 위치
식품용 실링 링, 세정 소모품 및 교체 부품트레이 및 필름 샘플 확인; 금형과 열 실링 창은 동일한 트레이, 필름 및 완제품 샘플 세트로 함께 테스트해야 합니다; 샌드위치가 채워진 트레이와 덮개 필름 실물 샘플
소형컵 밀봉 필름 및 이지필 필름 소모품트레이 및 필름 샘플 확인; 금형과 열 실링 창은 동일한 트레이, 필름 및 완제품 샘플 세트로 함께 테스트해야 합니다; 샌드위치가 채워진 트레이와 덮개 필름 실물 샘플
연속식 파우치 밀봉기트레이 실링 방식 분기; 트레이 기체 조절 포장(MAP) 실링기는 트레이와 공정 샘플로 확인하고, 탁상용 다중 칸 식품 용기 실링기는 트레이 유형 샘플로 구성합니다; 기체 조절 포장(MAP) 공정 자료 또는 일반 열 실링 검수 샘플
연속 이송식 백 진공 밀봉기트레이 실링 방식 분기; 트레이 기체 조절 포장(MAP) 실링기는 트레이와 공정 샘플로 확인하고, 탁상용 다중 칸 식품 용기 실링기는 트레이 유형 샘플로 구성합니다; 기체 조절 포장(MAP) 공정 자료 또는 일반 열 실링 검수 샘플
회전식 진공 트레이 실러트레이 실링 방식 분기; 트레이 기체 조절 포장(MAP) 실링기는 트레이와 공정 샘플로 확인하고, 탁상용 다중 칸 식품 용기 실링기는 트레이 유형 샘플로 구성합니다; 기체 조절 포장(MAP) 공정 자료 또는 일반 열 실링 검수 샘플
샘플 정보
완제품 높이와 가장자리 오염 상태는 금형 회피, 압착 위치 및 공급 방식에 영향을 미칩니다.
단일 또는 다중 칸 트레이, 충전된 트레이 사진 및 트레이 가장자리 주요 치수를 제공하세요.필름 시트는 정전기와 휨을 관찰해야 하고, 롤 필름은 폭, 열 실링 층 및 필름 공급 방향을 확인해야 합니다.
사전 절단 필름 시트 또는 롤 필름 사용 여부를 명시하고 필름 샘플과 레이아웃 방향을 준비하세요.기체 조절 포장(MAP)과 진공 모두 공정 판정 조건을 제공해야 하며, 일반 실링은 실링 가장자리 샘플을 기준으로 합니다.
일반 열 실링, 기체 조절 포장(MAP), 연속 파우치 실링 또는 진공 파우치 포장을 구분하세요.먼저 실링 가장자리와 개봉 영역을 제외한 다음 잉크젯 코딩 또는 별도의 트레이 표면 라벨링 스테이션을 평가하세요.
성분 라벨, 날짜 배치 번호 및 가시 창의 예정 위치를 제공하세요.이 자료는 식품 등급 컨베이어 라인, 버퍼 및 수거 위치의 프로젝트 구성을 준비하는 데 사용됩니다.
실링 전후 수동 동작, 장비 높이, 배출 방향 및 작업장 크기를 준비하세요.흔한 선정 실수
먼저 포장 형태를 결정한 다음 트레이와 필름 또는 파우치 샘플을 가져와 테스트해야 장비 방향이 혼동되지 않습니다.
기체 조절 포장(MAP)에 필요한 조건은 제품 공정 측에서 제시하며, 실링 테스트가 식품 공정 검증을 대체할 수 없습니다.
공식 필름 시트를 사용하여 분리, 흡착, 위치 결정 및 트레이 동기화를 확인해야 하며, 단순히 외형만 측정해서는 안 됩니다.
진공이 필요한 경우 샌드위치 압력, 파우치 재료 수축 및 완제품 프로젝트 테스트를 별도로 확인해야 합니다.
금형 및 컨베이어 레이아웃 단계에서 배치 번호와 라벨 위치를 예약하면 후속 작업이 더 원활해집니다.
자주 묻는 질문
외형을 보여주고 지지해야 할 때는 먼저 트레이를 고려하고, 유연한 포장이 가능하고 파우치 입구가 깨끗하게 유지될 수 있을 때 소프트 파우치를 평가하세요.
일반 열 실링은 필름이 트레이에 밀착되는 것과 실링 가장자리 검수에 초점을 맞추고, 기체 조절 포장(MAP) 경로는 공정 측에서 가스 처리 및 완제품 판정 요구 사항을 제공해야 합니다.
개별 필름 시트와 인쇄 방향이 있으면 분리 픽업을 검증하고, 연속 롤 필름이면 필름 공급, 절단 및 레이아웃 위치를 확인하세요.
먼저 트레이 가장자리 청소 동작을 포장 공정에 포함시키고, 오염된 경계 샘플로 시험 실링하여 실링 가장자리를 검사하세요.
연속 파우치 실링은 파우치 내부의 기존 공기 상태를 유지하고, 진공 경로는 제품의 압력 반응과 포장 공정에 따라 별도로 확인해야 합니다.
먼저 라벨 크기, 배치 번호 내용 및 인쇄 표면을 결정한 다음, 독립 스테이션 또는 컨베이어 연결을 결정하세요.