적용 용기
프리메이드 파우치, 스파우트 파우치, 삼면 밀봉 파우치, 백실 파우치, 스틱 팩
백 및 유연 포장 밀봉 장비
연속식 파우치 밀봉기은 프리메이드 파우치、스파우트 파우치、삼면 밀봉 파우치、백실 파우치의 파우치 공급、충전、밀봉 또는 캡 나사 조임에 맞춰 구성됩니다. 선정 시 라미네이트 파우치、스파우트 파우치、히트 실 필름、지퍼 파우치, 파우치 유형、충전량、밀봉 시간 및 공급 방식에 따라 확인、연속 밀봉, 목표 생산량, 라인 배치를 확인해야 하며, 샘플 사진과 치수, 포장재 정보가 기종, 교체 부품, 테스트 항목 결정에 도움이 됩니다.

선정 포인트
이 정보가 장비 구조, 전환 방식, 견적 정확도를 결정합니다.
프리메이드 파우치, 스파우트 파우치, 삼면 밀봉 파우치, 백실 파우치, 스틱 팩
라미네이트 파우치, 스파우트 파우치, 히트 실 필름, 지퍼 파우치
파우치 공급, 충전, 밀봉 또는 캡 나사 조임
파우치 유형, 충전량, 밀봉 시간 및 공급 방식에 따라 확인; 연속 밀봉, 파우치 공급 충전 밀봉 또는 스파우트 파우치 캡 나사 조임 가능
선정 포인트
사진, 주요 치수, 포장재 정보만 있어도 시작할 수 있습니다. 자료가 부족해도 먼저 방향을 검토합니다.
선정 포인트
이 정보가 장비 구조, 전환 방식, 견적 정확도를 결정합니다.
YJ-FK-ZX510
0–12 m/min, 0–16 m/min, 7–20 m/min
테이블형, 바닥형, 반자동, 전자동, 직선형, 라인 연결 가능
프리메이드 파우치
길이×너비 치수 확인, 높이 확인
과립, 분말, 페이스트, 조미료
프리메이드 파우치
열 압착 밀봉
구성 선택
사진, 주요 치수, 포장재 정보만 있어도 시작할 수 있습니다. 자료가 부족해도 먼저 방향을 검토합니다.
제품, 용기, 포장재, 치수, 목표 생산량을 보냅니다.
공정, 전환, 사이클, 라인 요구에 따라 구성을 확인합니다.
필요 시 실링, 충진, 라벨링 또는 검사 결과를 테스트합니다.
전원, 배치, 납기, 예비품 확인 후 견적합니다.
구성 선택
시제품, 소량, 안정 생산 여부를 먼저 정하고 금형, 헤드, 옵션을 확인합니다.
백 및 유연 포장 밀봉 장비
시제품, 소량, 안정 생산 여부를 먼저 정하고 금형, 헤드, 옵션을 확인합니다.
선정 포인트
이 정보가 장비 구조, 전환 방식, 견적 정확도를 결정합니다.
먼저 표준 구조로 판단할 수 있지만, 명칭만으로는 안 됩니다. 파우치 치수, 밀봉 폭, 충전 방식, 파우치 클램핑 안정성을 확인한 후, 파우치 유형, 충전량, 밀봉 시간 및 공급 방식에 따라 현장 템포에 적합한지 확인해야 합니다.
파우치 공급, 충전, 밀봉 또는 캡 나사 조임은 프리메이드 파우치, 스파우트 파우치, 삼면 밀봉 파우치 치수, 라미네이트 파우치, 스파우트 파우치, 히트 실 필름 구조 및 액체, 소스, 분말 상태의 영향을 받습니다. 샘플이 명확할수록 금형, 온도, 압력, 토크 또는 검사 방식을 판단하기 쉽습니다.
연속 밀봉, 파우치 공급 충전 밀봉 또는 스파우트 파우치 캡 나사 조임이 가능합니다. 전후단 장비가 이미 있는 경우 컨베이 높이, 방향, 속도 및 신호 인터페이스를 동시에 확인해야 합니다.
샘플 테스트 결과, 주요 치수, 소모품 사양, 전원 공기압, 세척 및 유지보수 방식, 소모 부품 목록을 재검토하여 현장에서 금형을 변경하거나 스테이션을 조정해야 하는 상황을 피하는 것이 좋습니다.
샘플 정보 보내기
사진, 치수, 포장재, 목표 생산량을 보내주시면 모델 적합성을 판단합니다.