두부 용기 및 멀티 칸 도시락 용기의 필름 열 실링, 자동 이송 및 실링 후 검사

두부 용기는 먼저 수분과 가장자리 확인

물기가 있는 두부를 담으면 용기 본체, 가장자리 및 실링 가장자리가 빈 용기와 다른 상태가 됩니다. 시험 실링 시 실제 충전량, 방치 방식 및 물기가 묻기 쉬운 위치를 유지해야 합니다.

멀티 칸 도시락 용기는 먼저 리브 확인

멀티 칸 용기의 외부 프레임이 동일하더라도 내부 리브, 용기 깊이 및 가장자리 너비가 다르면 압착 윤곽을 공유하지 못할 수 있습니다. 각 주요 용기 유형을 개별적으로 확인해야 합니다.

테이블탑 필름 공급 트레이 실링기는 두부 용기와 필름 샘플을 기준으로 일반 열 실링을 확인하는 데 적합합니다. 고정 매개변수를 적용하는 것이 아니라 용기-필름 밀착, 쉽게 뜯어지는 개봉 및 절단 가장자리 외관 사이의 사용 가능한 범위를 찾는 것이 중요합니다.

테이블탑 멀티 칸 도시락 용기 실링기는 칸 수와 리브를 기준으로 위치 결정 및 압착 구조를 제작합니다. 충전 높이, 용기 뒤틀림 및 실링 가장자리 오염을 샘플 검사에 포함하고 각 칸 주변의 연속 압착을 관찰해야 합니다.

실링 조건이 안정된 후에는 용기 샘플과 현장 택트 타임에 따라 자동 공급 이송 실링 라인을 평가하여 용기 투입, 버퍼링 및 배출을 연결할 수 있습니다. 자동화 범위는 공급 용기 자세, 수동 작업 및 현장 흐름에 따라 결정됩니다.

필름은 너비만 확인해서는 안 됩니다.

열 실링 층, 필름 공급 방향, 인쇄 위치 및 개봉 방식은 모두 실링 결과를 변경합니다. 실제 필름은 충전된 용기와 함께 테스트해야 하며 재질 이름만으로 구성해서는 안 됩니다.

자동화는 이미 안정된 포장에서 시작

용기 유형, 필름 및 실링 가장자리가 아직 변경 중일 때는 먼저 수동 조정 공간을 유지하십시오. 주요 포장 샘플이 확정된 후 공급, 이송 및 수거를 계획하면 교체 범위를 명확히 하기 쉽습니다.

실링 후 검사는 명확한 판정 항목이 필요합니다.

협동 로봇 날짜 배치 잉크젯 코딩기는 먼저 인쇄 위치를 확인하고, 협동 로봇 인라인 중량 검사 및 비전 검사 시스템은 중량, 필름 표면 및 실링 가장자리와 같은 합의된 항목에 따라 구성됩니다.

솔루션 자료는 실제 용기와 필름을 기준으로 준비

충전된 용기, 필름, 가장자리 오염 샘플, 주요 사양 및 실링 후 검사 체크리스트를 제출하면 두부 용기, 멀티 칸 도시락 용기 및 자동 이송 경로를 각각 평가할 수 있습니다.