솔루션 주제
샌드위치 다칸 용기 및 펄프 트레이: 입구 가장자리, 필름 재질 및 신선도 유지 방식을 먼저 매칭
샌드위치 다칸 용기, PP 또는 PET 트레이 및 펄프 트레이는 입구 가장자리, 밀봉 필름 및 신선도 유지 목표에 따라 탁상형 열 밀봉, 사전 절단 필름 또는 기체 조절 밀봉을 선택해야 합니다.
- PP, PET 또는 펄프 트레이의 입구 가장자리와 열 밀봉 필름 호환성이 다르며, 다칸 구조는 완전한 밀봉 가장자리가 필요하고, 기체 조절 포장에는 차단 조건이 추가됩니다. 샌드위치, 모든 트레이 및 필름 샘플, 신선도 유지 목표, 냉장 유통 요구 사항, 생산 능력 및 형 변경 빈도를 제공해야 합니다.
- 샌드위치 다칸 트레이 실링 및 보존 공정
정리된 솔루션 요약
- 샌드위치 다칸 트레이는 먼저 트레이 재질, 외곽 및 격벽 가장자리를 확인한 후 일반 열 실링, 기체 치환 실링 또는 프리컷 시트 필름 공정을 선택합니다.
- 일반 다칸 트레이는 탁상형 다칸 식품 용기 실링기로 샘플 시험할 수 있으며 기체 치환 프로젝트는 트레이 기체 치환 실링기로 제품, 용기 필름 및 콜드 체인 조건을 결합하여 검증합니다.
- 시트 필름이 이미 결정되었고 자동 취출이 요구되는 경우 자동 시트 필름 취출 트레이 실링기를 평가할 수 있으며 필름 크기와 용기 위치 결정을 함께 확인해야 합니다.
먼저 용기 재질, 입구 가장자리 및 신선도 유지 목표 확인
샌드위치 트레이 기계 선택 시 PP, PET 또는 펄프 재질, 외곽 및 분리 칸 구조, 일반 냉장 또는 기체 조절 포장 여부를 함께 확인해야 합니다. 작업 유형에 따라 적용되는 커버 필름과 밀봉 장비가 다릅니다.
다칸 용기는 칸별 검증 필요
샌드위치와 곁들임을 칸으로 나눈 후, 외곽 가장자리 밀봉이 완벽해도 각 분리 칸의 가장자리가 모두 밀착되는 것은 아닙니다. 내용물이 담긴 상태, 용기 변형 및 입구 가장자리의 이물질을 시험 밀봉 중에 확인해야 합니다.
일반 열 밀봉은 탁상형 다칸 기계로 시작
기체 조절 요구 사항이 없으면 탁상형 다칸 도시락 밀봉기를 실제 트레이 및 커버 필름 샘플과 함께 사용할 수 있습니다. 금형은 연속 밀봉 면에 맞춰 제작되며, 용기 유형을 변경할 때는 다시 검증해야 합니다.
기체 조절 포장은 별도의 검증 절차 필요
기체 조절 포장은 트레이식 기체 조절 밀봉기가 담당합니다. 밀봉 상태 외에도 프로젝트에서 제공된 가스 구성, 차단 필름, 검사 방법 및 냉장 유통 조건을 기준으로 결과를 평가해야 합니다.
필름 공정은 먼저 픽앤플레이스 조건을 안정화
자동 사전 절단 필름 픽앤플레이스 트레이 밀봉기를 사용할 때는 필름 외형, 적층 상태 및 트레이 위치 결정을 동시에 테스트하여 필름 낙하 위치가 밀봉 가장자리에서 벗어나지 않도록 하고, 이를 바탕으로 금형을 확정해야 합니다.
완전한 용기 및 필름 샘플이 금형 제작의 기준
모든 트레이와 해당 커버 필름을 제출하고, 샌드위치가 담긴 샘플도 함께 제공하십시오. 시험 밀봉 기록에는 필름 표면, 각 밀봉 가장자리, 용기 압축 및 개봉 성능이 포함되어야 합니다.
본체 선택은 공정 차이에 따름
일반 열 밀봉, 기체 조절 포장 및 사전 절단 필름은 동일한 기계의 다른 이름이 아닙니다. 신선도 유지 작업, 필름 형태 및 자동 공급 방식에 따라 장비가 각각 결정됩니다.
연속 라인은 공정 안정화 이후에 도입
용기 위치 결정, 밀봉 매개변수 및 전단계 용기 충전이 안정된 후, 체인 플레이트식 컵/트레이 연속 밀봉 라인을 생산에 연결하고, 형 변경 및 이상 용기 흐름을 검증해야 합니다.
Route comparison
- 기체 치환 작업이 없고 롤 필름 또는 수동 시트 필름 배치로 다칸 트레이를 밀봉하는 생산에 적합합니다.
- 탁상형 다칸 식품 용기 실링기는 다양한 용기 유형을 먼저 검증하기에 편리하며 금형은 외곽과 격벽 가장자리를 중심으로 제작할 수 있습니다.
- 수동 트레이 투입과 취출을 생산 속도에 포함해야 하며 입구 가장자리 변형, 식품 잔여물 및 금형 교체 작업이 실링 상태를 변경할 수 있습니다.
- 프로젝트에 명확한 기체 치환 보존 작업이 있거나 자동 시트 필름 취출 및 연속 공급이 이미 결정된 경우 해당 전용 경로를 비교해야 합니다.
- 일반 다칸 트레이는 탁상형 다칸 식품 용기 실링기를 우선 평가하고 각 용기 유형과 덮개 필름으로 칸별 시험 실링을 수행합니다.
- 기체 치환 목표를 제시하고 적합한 트레이, 차단 필름, 가스 구성 및 냉장 검증 프로세스를 갖춘 샌드위치 포장에 적합합니다.
- 트레이 기체 치환 실링기는 필름 실링 공정에서 가스 치환을 수행할 수 있어 실링과 기체 치환 검사를 동일한 검증 프로세스에 통합하기 쉽습니다.
- 제품 레시피, 트레이, 필름 재질, 가스 및 냉장 조건을 세트로 시험해야 하며 일반 열 실링 결과는 기체 치환 검증을 대체할 수 없습니다.
- 일반 필름 실링만 요구되고 기체 치환 검사와 보존 검증 작업이 없는 경우 먼저 일반 열 실링을 사용해야 합니다.
- 기체 치환 공정은 트레이 기체 치환 실링기를 사용하며 프로젝트 담당자는 가스 조건과 검사 판정 방법을 함께 제공합니다.
- 필름 규격, 용기 위치 결정 및 공급 택트가 이미 안정적이고, 자동 필름 픽앤플레이스 또는 연속 이송 생산이 필요한 경우에 적합합니다.
- 프리컷 시트 필름 장비는 필름 취출과 낙하를 자동으로 수행할 수 있으며 연속 실링 라인은 안정적인 전후 공정을 연결하기에 편리합니다.
- 필름 크기, 정전기 또는 점착 상태, 트레이 위치 결정, 교체 시간 및 불량 용기 배출을 실제로 검증해야 합니다.
- 용기 유형이 자주 변경되거나, 필름이 아직 확정되지 않았거나, 단일 용기 밀봉 조건이 아직 조정 중인 경우에는 더 유연한 시험 방식을 유지해야 합니다.
- 시트 필름 취출은 자동 시트 필름 취출 트레이 실링기를 사용하고 연속 업그레이드는 체인 플레이트 컵/트레이 연속 실링 라인을 사용합니다.
핵심 공정
각 트레이의 외곽, 격벽 구조 및 필름 재질을 쌍으로 시험 실링하고 샌드위치 포장 후 실링 표면이 오염되는지 관찰합니다.
기체 치환을 사용하지 않는 경우 탁상형 다칸 식품 용기 실링기를 일반 열 실링에 사용할 수 있으며 금형은 외곽과 격벽 가장자리의 실제 실링 면에 따라 제작됩니다.
프로젝트에서 기체 치환 보존 목표를 제시하는 경우 트레이 기체 치환 실링기는 제품, 트레이, 기체 치환 필름 및 냉장 공정과 함께 시험해야 합니다.
제품이 담긴 트레이 사진과 실물을 통해 외곽 너비, 격벽 가장자리 연속성, 용기 변형 및 실링 표면 청결 상태를 검사합니다.
덮개 필름 재질, 권취 방향 또는 시트 필름 크기를 각각 명시하고 일반 냉장인지 기체 치환 보존인지 설명하여 공급 및 실링 시험을 준비합니다.
먼저 일반 열 실링, 기체 치환 또는 프리컷 시트 필름 공정을 구분한 다음 용기 유형 안정성, 교체 빈도 및 전단계 포장 방식을 기준으로 연속 라인 연결 여부를 판단합니다.
관련 장비 / 소모품
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L형 절단 열수축 포장 라인트레이, 제품 및 필름 재질 샘플; PP, PET 및 펄프 트레이는 외형만으로 분류할 수 없으며 재질이나 공급 배치가 변경되면 열 실링 범위를 다시 확인해야 합니다; 모든 용기 유형, 샌드위치 실물 및 해당 덮개 필름
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샘플 정보
금형 접촉 면은 용기 입구 실물에 의해 결정되며 다칸 구조는 각 격벽 가장자리의 높이와 평탄도도 확인해야 합니다.
PP, PET 또는 펄프 트레이 실물을 제공하고 길이, 너비, 높이, 외곽 및 격벽 구조를 표시합니다.트레이와 덮개 필름은 반드시 쌍으로 시험 실링해야 하며 시험에서는 필름 표면, 박리 특성 및 각 실링 가장자리 상태를 기록합니다.
롤 필름 또는 프리컷 시트 필름을 각각 제출하고 재질, 권취 방향 및 해당 용기 유형을 명시합니다.기름, 수분 또는 부스러기가 실링 표면에 떨어질 수 있으므로 포장 동작과 실링 전 검사가 실링 안정성에 영향을 미칩니다.
샌드위치, 샐러드 또는 반찬 실물과 포장 높이 및 입구 가장자리 청소 방식을 제공합니다.트레이 기체 치환 실링기 사용 여부는 명확한 보존 검증 작업에 따라 결정되며 포장 이름만으로 판단하지 않습니다.
일반 냉장 또는 기체 치환 요구 사항을 설명하고 가스 구성, 검사 방법 및 운송 조건을 첨부합니다.이 정보는 탁상형 장비, 프리컷 시트 필름 장비 및 연속 실링 라인의 운영 연결과 교체 부담을 비교하는 데 사용됩니다.
계획 생산 속도, 교체 빈도, 기존 포장 방식 및 사용 가능한 공간을 설명합니다.흔한 선정 실수
금형 확인 전에 빈 용기와 내용물이 담긴 용기를 검사하여 각 가장자리의 높이, 변형 및 입구 가장자리 오염 상태를 기록해야 합니다.
각 용기-필름 조합을 개별적으로 시험하고 샘플을 보관하며 공급 배치가 변경될 때도 주요 실링 상태를 확인해야 합니다.
먼저 검증해야 할 보존 조건을 명확히 기록한 후 트레이 기체 치환 실링기로 샘플 시험과 검사 기록을 진행해야 합니다.
실제 시트 필름과 내용물이 담긴 트레이로 연속 시험을 수행하여 필름 취출, 낙하 및 압착 전 위치 반복성을 관찰합니다.
먼저 용기-필름 시험 실링과 교체 검증을 완료한 후 실제 생산 속도에 맞춰 체인 플레이트 컵/트레이 연속 실링 라인을 구성합니다.
자주 묻는 질문
사진, 외형 치수, 용기 재질 및 보존 목표를 통해 일반 열 실링과 기체 치환 포장을 우선 구분할 수 있습니다. 금형과 실링 파라미터는 모든 용기 유형과 해당 필름 재질을 받은 후에 시험해야 합니다.
샌드위치 완제품, 각 규격의 트레이, 일반 필름 또는 기체 치환 필름, 포장 높이, 냉장 공정, 계획 생산 속도 및 교체 일정을 제출해 주세요.
외곽이 밀봉되었다고 해서 격벽 부분이 모두 밀착되는 것은 아닙니다. 격벽 높이나 평탄도가 다르면 부분적으로 압착이 부족할 수 있으므로 칸별로 필름 표면과 실링 가장자리를 확인해야 합니다.
일반 열 실링은 용기와 필름의 밀봉 및 운송 상태에 중점을 둡니다. 기체 치환 포장은 명확한 보존 목표, 가스 구성, 차단 필름 및 검사 방법이 필요하며 장비와 검증 프로세스가 모두 다릅니다.
시트 필름 형태가 이미 결정되었고 필름 크기, 취출 및 트레이 위치 결정을 안정적으로 제어할 수 있는 경우 자동 시트 필름 취출 트레이 실링기를 평가할 수 있습니다.
용기 유형, 포장 상태 및 실링 공정이 먼저 안정화되어야 하며 전단계 공급과 후단계 이송도 연결 가능한 생산 속도를 가져야 합니다. 그 후에 체인 플레이트 라인의 위치 결정과 교체를 검증해야 합니다.