분말, 과립, 소형 고형물 충진과 실링은 어떻게 고르나? 먼저 유동성, 분진, 계량 방식을 본다

기계명보다 재료부터 본다

같은 분말이라도 미세 분말, 입자, 흡습성 분말, 유분 함유 분말 및 동결 건조 재료의 계량 방식이 다릅니다. 재료 상태가 호퍼, 스크류, 계량 및 방진을 결정합니다.

분진과 브리징은 안정성에 영향을 준다

분진은 환경뿐만 아니라 밀봉, 센서 및 청소에도 영향을 미칩니다. 브리징, 덩어리짐 및 흡습은 배출 불안정을 초래할 수 있습니다.

스크류 계량 방식

적합: 분말, 미세 분말 및 유동성이 비교적 안정적인 재료에 적합합니다. 장점: 계량 구조가 명확하며 병, 캔, 파우치 등 다양한 용기에 적합합니다. 제한: 분진, 브리징, 습도 및 재료 배치의 영향을 받기 쉽습니다. 권장하지 않음: 입자가 크거나 부서지기 쉽거나 유동성이 매우 낮은 경우 다른 계량 방식을 평가해야 합니다. 견적 전에 샘플 사진, 용기 치수, 포장재, 목표 생산량 및 현장 공간을 제공하는 것이 좋습니다. 자료가 불완전해도 먼저 제출하시면 단일 기계, 반자동 또는 라인 연결 방향을 판단해 드립니다.

중량 계량 방식

적합: 목표 중량이 명확하고 배치 간 차이가 크거나 중량 추적이 필요한 분말 및 입자 재료에 적합합니다. 장점: 중량을 더 직관적으로 제어할 수 있으며 중량 검사 연동에 용이합니다. 제한: 속도는 낙하 안정성과 계량 피드백의 영향을 받습니다. 권장하지 않음: 초고속 소량 프로젝트는 단순 계량에 적합하지 않을 수 있습니다. 견적 전에 샘플 사진, 용기 치수, 포장재, 목표 생산량 및 현장 공간을 제공하는 것이 좋습니다. 자료가 불완전해도 먼저 제출하시면 단일 기계, 반자동 또는 라인 연결 방향을 판단해 드립니다.

적합: 입자가 균일하고 밀도가 안정적이며 속도가 우선인 프로젝트에 적합합니다. 장점: 구조가 간단하며 일부 입자 및 소량 재료에 적합합니다. 제한: 밀도 변화는 중량 정밀도에 영향을 미칩니다. 권장하지 않음: 분진이 많거나 밀도 변동이 크거나 높은 정밀도가 요구되는 경우 우선적으로 고정하지 않는 것이 좋습니다. 견적 전에 샘플 사진, 용기 치수, 포장재, 목표 생산량 및 현장 공간을 제공하는 것이 좋습니다. 자료가 불완전해도 먼저 제출하시면 단일 기계, 반자동 또는 라인 연결 방향을 판단해 드립니다.

용기와 밀봉 방식을 함께 확인

병, 캔, 파우치, 상자, 통의 위치 결정 방식이 다릅니다. 분말이 입구 가장자리를 오염시키면 후속 열 밀봉, 스크루 캡핑 또는 프레스 캡핑에 영향을 줄 수 있습니다.

중량 정밀도와 속도 중 하나만 선택할 수 없습니다

정밀도가 높을수록, 재료가 불안정할수록 속도는 일반적으로 보수적이어야 합니다. 안정적인 생산을 위해서는 계량, 중량 검사 및 리젝트를 함께 고려해야 합니다.

자료가 불완전해도 먼저 소통 가능

고객은 먼저 재료명, 사진, 목표 중량, 용기 및 생산량을 보내주시면 스크류, 계량 또는 계량컵 경로를 판단한 후 추가 목록을 제공합니다.

당사 기존 장비가 어떻게 대응하는지

기존 장비로 분말 및 입자 충전, 계량, 이송, 밀봉, 스크루 캡핑, 중량 검사, 금속 검출, 잉크젯 코딩 및 후단 상자 포장을 커버할 수 있으며, 단일 기계에서 라인 연결까지 단계적으로 구성하기에 적합합니다.