적용 용기
병 입구, 컵 입구, 파우치 입구, 통 입구
충전 / 충진 장비
드립 방지 및 스트링 방지 충전 노즐 어셈블리은 병 입구、컵 입구、파우치 입구、통 입구의 충전 말단 드립 방지、스트링 방지 및 차단에 맞춰 구성됩니다. 선정 시 충전 노즐、차단 밸브、액체 접촉 부품、세척 인터페이스, 충전량、재료 상태、헤드 수 및 로딩/언로딩 방식에 따라 확인、충전기 노즐 및 말단 제어 어셈블리로 확인, 목표 생산량, 라인 배치를 확인해야 하며, 샘플 사진과 치수, 포장재 정보가 기종, 교체 부품, 테스트 항목 결정에 도움이 됩니다.

선정 포인트
이 정보가 장비 구조, 전환 방식, 견적 정확도를 결정합니다.
병 입구, 컵 입구, 파우치 입구, 통 입구
충전 노즐, 차단 밸브, 액체 접촉 부품, 세척 인터페이스
충전 말단 드립 방지, 스트링 방지 및 차단
충전량, 재료 상태, 헤드 수 및 로딩/언로딩 방식에 따라 확인; 충전기 노즐 및 말단 제어 어셈블리로 확인
선정 포인트
사진, 주요 치수, 포장재 정보만 있어도 시작할 수 있습니다. 자료가 부족해도 먼저 방향을 검토합니다.
선정 포인트
이 정보가 장비 구조, 전환 방식, 견적 정확도를 결정합니다.
병, 통, 캔 및 소형 용기
샘플 치수, 구경, 높이 및 밀봉 가장자리 너비에 따라 확인
식품, 소스, 일용 화학, 화장품, 의료 소모품 및 화학 포장
정량 충전
샘플 치수 및 교체 요구 사항에 따라 금형, 지그 또는 교체 부품 구성
구성 선택
사진, 주요 치수, 포장재 정보만 있어도 시작할 수 있습니다. 자료가 부족해도 먼저 방향을 검토합니다.
제품, 용기, 포장재, 치수, 목표 생산량을 보냅니다.
공정, 전환, 사이클, 라인 요구에 따라 구성을 확인합니다.
필요 시 실링, 충진, 라벨링 또는 검사 결과를 테스트합니다.
전원, 배치, 납기, 예비품 확인 후 견적합니다.
구성 선택
시제품, 소량, 안정 생산 여부를 먼저 정하고 금형, 헤드, 옵션을 확인합니다.
충전 / 충진 장비
시제품, 소량, 안정 생산 여부를 먼저 정하고 금형, 헤드, 옵션을 확인합니다.
선정 포인트
이 정보가 장비 구조, 전환 방식, 견적 정확도를 결정합니다.
먼저 표준 구조로 판단할 수 있지만, 이름만 보고 결정할 수 없습니다. 점도, 스트링 상태, 충전량, 세척 및 분해 용이성을 확인한 후 충전량, 재료 상태, 헤드 수 및 로딩/언로딩 방식에 따라 현장 템포에 적합한지 확인해야 합니다.
충전 말단 드립 방지, 스트링 방지 및 차단은 병 입구, 컵 입구, 파우치 입구 치수, 충전 노즐, 차단 밸브, 액체 접촉 부품 구조 및 소스, 페이스트, 꿀 상태의 영향을 받습니다. 샘플이 명확할수록 금형, 온도, 압력, 토크 또는 검사 방식을 판단하기 쉽습니다.
충전기 노즐 및 말단 제어 어셈블리로 확인합니다. 이미 전후단 장비가 있는 경우 컨베이어 높이, 방향, 속도 및 신호 인터페이스를 동시에 확인해야 합니다.
샘플 테스트 결과, 주요 치수, 소모품 사양, 전원 및 공기압, 세척 및 유지보수 방식, 소모 부품 목록을 재검토하여 현장에서 금형을 다시 만들거나 스테이션을 조정하는 일이 없도록 해야 합니다.
샘플 정보 보내기
사진, 치수, 포장재, 목표 생산량을 보내주시면 모델 적합성을 판단합니다.