적용 용기
병 입구, 컵 입구, 파우치 입구, 통 입구
충전 / 충진 장비
충전 종료 시 잔적과 실 끌림을 줄이는 밸브·노즐 부품이며 완전한 충전기가 아닙니다. 개조 장착 전에 내용물, 용기, 연결부, 압력, 흐름 차단, 역흡입과 세척을 시험하세요.






선정 포인트
이 정보가 장비 구조, 전환 방식, 견적 정확도를 결정합니다.
병 입구, 컵 입구, 파우치 입구, 통 입구
충전 노즐, 차단 밸브, 액체 접촉 부품, 세척 인터페이스
충전 말단 드립 방지, 스트링 방지 및 차단
충전량, 재료 상태, 헤드 수 및 로딩/언로딩 방식에 따라 확인; 충전기 노즐 및 말단 제어 어셈블리로 확인
선정 포인트
사진, 주요 치수, 포장재 정보만 있어도 시작할 수 있습니다. 자료가 부족해도 먼저 방향을 검토합니다.
선정 포인트
병, 통, 캔 및 소형 용기
식품, 소스, 일용 화학, 화장품, 의료 소모품 및 화학 포장
주 충전기와 함께 토출과 흐름 차단을 제어하며 잔적과 차단 성능은 실제 내용물로 확인합니다.
제품, 용기, 포장재, 치수, 목표 생산량을 보냅니다.
공정, 전환, 사이클, 라인 요구에 따라 구성을 확인합니다.
필요 시 실링, 충진, 라벨링 또는 검사 결과를 테스트합니다.
전원, 배치, 납기, 예비품 확인 후 견적합니다.
구성 선택
드립 방지 밸브, 석백 노즐, 절단 밸브와 가열 노즐은 목적이 다릅니다. 한 동작으로 입자 통과, 실 끊김과 낙하 방지를 모두 보장할 수 없습니다.
호환성, 결과, 기본 파라미터를 먼저 확인합니다.
스테이션 수, 작업 리듬, 전환 방식에 집중합니다.
공급, 배출, 코딩, 검사, 공간을 별도로 평가합니다.
충전 / 충진 장비
선정 포인트
먼저 표준 구조로 판단할 수 있지만, 이름만 보고 결정할 수 없습니다. 점도, 스트링 상태, 충전량, 세척 및 분해 용이성을 확인한 후 충전량, 재료 상태, 헤드 수 및 로딩/언로딩 방식에 따라 현장 템포에 적합한지 확인해야 합니다.
충전 말단 드립 방지, 스트링 방지 및 차단은 병 입구, 컵 입구, 파우치 입구 치수, 충전 노즐, 차단 밸브, 액체 접촉 부품 구조 및 소스, 페이스트, 꿀 상태의 영향을 받습니다. 샘플이 명확할수록 금형, 온도, 압력, 토크 또는 검사 방식을 판단하기 쉽습니다.
충전기 노즐 및 말단 제어 어셈블리로 확인합니다. 이미 전후단 장비가 있는 경우 컨베이어 높이, 방향, 속도 및 신호 인터페이스를 동시에 확인해야 합니다.
샘플 테스트 결과, 주요 치수, 소모품 사양, 전원 및 공기압, 세척 및 유지보수 방식, 소모 부품 목록을 재검토하여 현장에서 금형을 다시 만들거나 스테이션을 조정하는 일이 없도록 해야 합니다.
샘플 정보 보내기
초기 검토를 위해 제공할 수 있는 정보: 제품 영상 또는 샘플, 생산 온도, 점도와 입자 범위, 충전량, 입구 치수, 기존 밸브·노즐 인터페이스, 공급 압력, 제어 신호, 세척과 드립 방지 요구. 사진·영상·도면으로도 상담을 시작할 수 있으며, 부족한 정보는 이후 확인할 수 있습니다.