로터 펌프, 피스톤 및 멀티헤드 서보 충전 조합

소스 이름이 실제 재료 상태를 대체할 수 없음

로터 펌프, 피스톤 및 페이스트 본체 기계의 선택은 생산 온도에서의 점도, 입자, 분리, 늘어남 및 세척에 따라 결정되며, 토마토 케첩이나 양념 소스 이름만으로 결정하지 않습니다.

용기 입구 가장자리가 충전 및 후공정에 걸쳐 중요함

좁은 입구 병, 넓은 입구 병, 컵, 통 및 파우치의 위치 결정 방식이 다르므로, 충전 노즐과 입구 가장자리 간격, 재료 마무리 및 완제품 운반을 실제 재료로 확인해야 합니다.

로터 펌프 소스 충전기는 입자 통과 및 재료 이송을 비교해야 하는 프로젝트에 적합하며, 페이스트 충전기는 점성 재료의 공급 및 계량을 중심으로 합니다. 두 경로 모두 공식 실제 재료, 용기 및 세척 방법으로 시작하며, 시험 기록은 펌프 경로, 낙하 지점, 병 입구 잔류물 및 재료 교체 후 배출을 포함하며, 식품 이름으로 결과를 예측하지 않습니다.

소스 피스톤 충전기는 대표 재료로 계량 동작, 입자 통과, 재료 절단 및 늘어남을 확인해야 합니다. 방울 방지 및 늘어남 방지 충전 노즐 어셈블리는 샘플에 따라 구성되며, 보온 호퍼와 재킷 탱크는 생산 온도에서 실제로 필요할 때만 프로젝트에 포함됩니다. 용기 구경, 충전량 및 세척 조건이 변경되면 관련 부품을 다시 시험합니다.

멀티헤드 서보 액체 충전 라인은 주력 재료와 포장이 안정된 후 연속 확장에 사용됩니다. 공식 평가는 각 충전 위치, 병 간격, 공급, 포맷 변경, 세척 및 전후단 인터페이스를 동시에 다루며, 실제 재료 연속 샘플로 사용 가능 범위를 확인합니다. 스크루 캡핑, 내부 실링 및 검사는 프로젝트별 선택 후공정이며, 본체 기계의 기본 공정으로 작성할 수 없습니다.

보온 및 교반은 재료 시험에서 비롯됨

재료가 생산 온도에서 유동성이나 균일성을 유지해야 할 때만 보온, 재킷 또는 교반을 평가합니다. 온도 조건, 체류, 세척 및 배출을 함께 확인합니다.

병 후공정은 뚜껑 패드 구조에 따라 배열됨

자동 스크루 캡핑기는 먼저 병 입구에 맞는 뚜껑 닫기를 완료하고, 뚜껑 내부 패드가 적용되는 경우 인라인 유도 알루미늄 호일 실링기로 진행합니다. 라벨 또는 배치 번호 요구 사항은 공식 레이아웃에 따라 별도로 배치합니다.

초기 자료는 시험 경로를 나누는 데 사용됨

재료 사진, 온도 상태, 입자 및 늘어남 설명, 용기 도면은 초기 분류를 지원할 수 있지만, 펌프 유형, 노즐, 공급 및 연속 운전은 공식 샘플로 최종 결정됩니다.

동일 배치 샘플이 충전부터 검사까지 사용됨

공급, 계량, 충전 마무리, 병 입구 청결, 스크루 캡핑 및 내부 실링, 협업 검사는 동일한 배치의 재료와 용기 기록을 사용하며, 규격 변경 후 동일한 방법으로 재검증합니다.