소스 및 페이스트 충전 선택 가이드: 먼저 점도, 입자, 온도, 드립 및 후단 밀봉 확인

먼저 재료를 판단하고, 기계 모델을 묻지 마세요

소스 및 페이스트 프로젝트의 핵심은 기계 이름이 아니라 재료 상태입니다: 점도, 입자, 유수 분리, 온도, 늘어짐 여부, 노즐 막힘 가능성. 이는 펌프 유형, 밸브, 호퍼 및 충전 노즐을 직접 결정합니다.

용기 구경은 충전 헤드와 속도에 영향을 미칩니다

좁은 입구 병, 넓은 입구 병, 작은 컵, 통 및 프리메이드 파우치의 공급과 위치 결정이 다릅니다. 병 입구가 작고 재료가 진할수록 충전 노즐 직경, 드립 방지 및 병 입구 오염에 더 주의해야 합니다.

적합: 어느 정도 유동성이 있고 입자나 섬유를 포함하며 부드러운 이송이 필요한 소스 및 조미료. 장점: 입자 손상이 적어 토마토 케첩, 칠리 소스, 잼, 샐러드 드레싱 등에 적합. 제한: 펌프 본체, 밸브 및 배관은 입자, 점도 및 세척 방식에 따라 확인 필요. 비추천: 재료가 매우 묽거나 용량이 매우 작거나 계량 정밀도가 매우 높은 경우 첫 번째 선택이 아닐 수 있음. 견적 전 샘플 사진, 용기 치수, 포장재, 목표 생산 능력 및 현장 공간을 제공하는 것이 좋습니다. 자료가 불완전해도 먼저 제출하시면 단일 기계, 반자동 또는 라인 연결 방향을 판단해 드립니다.

적합: 크림, 로션, 치약형 재료, 젤 및 고점도 반유체에 적합. 장점: 구조가 직접적이며 중소 용량, 단일 기계 또는 반자동 생산에 적합. 제한: 고점도 재료는 호퍼, 가압, 가열 및 늘어짐 방지 확인 필요. 비추천: 연속 고속 멀티헤드 생산 시 단일 페이스트 충전기로는 템포가 부족할 수 있음. 견적 전 샘플 사진, 용기 치수, 포장재, 목표 생산 능력 및 현장 공간을 제공하는 것이 좋습니다. 자료가 불완전해도 먼저 제출하시면 단일 기계, 반자동 또는 라인 연결 방향을 판단해 드립니다.

적합: 용량 범위가 비교적 안정적이고 정량 정밀도가 필요한 소스, 페이스트 및 조미료에 적합. 장점: 정량이 직관적이며 병, 캔 및 통 소량부터 안정적 배치 생산에 적합. 제한: 입자가 너무 크거나 늘어짐이 심하거나 유수 분리가 있는 경우 막힘 방지, 드립 방지 및 교반 구성 필요. 비추천: 입자가 매우 크거나 매우 부드러운 이송이 필요한 경우 로터 펌프 경로와 비교 필요. 견적 전 샘플 사진, 용기 치수, 포장재, 목표 생산 능력 및 현장 공간을 제공하는 것이 좋습니다. 자료가 불완전해도 먼저 제출하시면 단일 기계, 반자동 또는 라인 연결 방향을 판단해 드립니다.

보온 및 교반은 사전에 판단해야 합니다

꿀, 크림, 초콜릿 소스, 일부 오일 소스 재료는 보온, 교반 또는 재킷 호퍼가 필요할 수 있습니다. 그렇지 않으면 점도 변화가 충전량과 드립에 영향을 미칩니다.

후단 밀봉 및 스크루 캡핑이 전체 라인 순서를 결정합니다

병은 일반적으로 스크루 캡핑, 유도 알루미늄 호일 실링, 라벨링 및 코딩이 필요합니다. 컵은 필름 실링이 필요할 수 있습니다. 통은 프레스 캡핑 또는 열 실링이 필요할 수 있습니다. 충전 방식은 후단 템포와 맞춰야 합니다.

자료가 불완전해도 먼저 방향을 판단할 수 있습니다

고객은 먼저 재료 사진, 늘어짐 상태, 입자 사진, 용기 사진 및 목표 용량을 보낼 수 있습니다. 그러면 로터 펌프, 피스톤, 페이스트 충전 또는 멀티헤드 라인을 판단한 후 샘플 목록을 제공합니다.

당사 기존 장비가 어떻게 대응하는지

기존 장비는 로터 펌프 소스 충전, 페이스트 충전, 피스톤 충전, 멀티헤드 소스 충전, 보온 호퍼, 드립 방지 충전 노즐, 스크루 캡핑, 유도 실링, 라벨링 코딩 및 이송 검사를 포함할 수 있습니다.