충전 / 충진 장비
소스 피스톤 충진기
소스 피스톤 충진기은 병、통、캔、파우치의 내용물 정량 충진에 맞춰 구성됩니다. 선정 시 충진 노즐、호퍼、컨베이어 라인、뚜껑 또는 실링 필름, 충진량、내용물 상태、헤드 수 및 적재/하역 방식에 따라 확인、단일 헤드, 목표 생산량, 라인 배치를 확인해야 하며, 샘플 사진과 치수, 포장재 정보가 기종, 교체 부품, 테스트 항목 결정에 도움이 됩니다.
기술 사양
- 모델
- YJ-GZ-ZD350
- 표준 속도 / 생산능력
- 용기 치수, 내용물 상태, 공정, 공정 수 및 목표 속도에 따라 확인. 400-1200/시간
- 기계 구조 / 자동화
- 프로젝트에 따라 테이블형, 반자동, 전자동 또는 인라인 연결 구성 가능
- 적용 용기 / 포장 형태
- 병, 통, 캔 및 소형 용기
- 적용 가능한 크기 범위
- 샘플 치수, 구경, 높이 및 실링 가장자리 너비에 따라 확인
- 적용 제품 / 내용물
- 식품, 소스, 생활용품, 화장품, 의약 소모품 및 화학 포장
- 포장 자재 / 소모품
- 소모품 및 부속품은 샘플 및 최종 공정에 따라 확인
- 핵심 공정
- 정량 충진
- 금형 / 전환 방식
- 샘플 치수 및 교체 요구 사항에 따라 금형, 지그 또는 교체 부품 구성
선정 가이드
- 내용물 점도, 목표 충진량, 드립 방지 요구 사항, 세척 방식에 따라 구성 확인
- 충진 노즐, 호퍼, 컨베이어 라인은 먼저 시료 테스트 또는 사양 확인 필요
- 병, 통, 캔 등 포장 형태에 적합
- 충진량, 내용물 상태, 헤드 수 및 적재/하역 방식에 따라 확인하며, 샘플 테스트 기준
- 단일 헤드, 다중 헤드, 계량식 또는 실링 및 라벨링과 라인 연결 가능, 현장 택트에 따라 조정
- 전후단 컨베이어, 검사 또는 후공정 포장 인터페이스 예약 가능
적용 분야
- 액체, 페이스트, 소스 프로젝트의 내용물 정량 충진 공정
- 병, 통, 캔 시제품, 소량 생산 및 양산 전환
- 충진 노즐, 호퍼, 컨베이어 라인 적응 테스트 및 봉인 샘플 확인
- 기존 포장 라인에 새 공정 추가 또는 후단 개조
- 수출 프로젝트는 먼저 전압, 언어, 예비 부품 및 포장 방식 확인 필요
- 충진 및 충전 장비 관련 전체 라인 솔루션 구성
자주 묻는 질문
- 이 소스 피스톤 충진기를 표준 기계로 바로 견적할 수 있나요? 먼저 표준 구조로 판단할 수 있지만, 이름만으로는 안 됩니다. 내용물 점도, 목표 충진량, 드립 방지 요구 사항, 세척 방식을 확인한 후 충진량, 내용물 상태, 헤드 수 및 적재/하역 방식에 따라 현장 택트에 적합한지 확인해야 합니다.
- 왜 먼저 샘플과 포장재를 봐야 하나요? 내용물 정량 충진은 병, 통, 캔 치수, 충진 노즐, 호퍼, 컨베이어 라인 구조 및 액체, 페이스트, 소스 상태의 영향을 받습니다. 샘플이 명확할수록 금형, 온도, 압력, 토크 또는 검사 방식을 판단하기 쉽습니다.
- 이 장비는 단독 사용에 적합합니까, 아니면 라인 연결에 적합합니까? 단일 헤드, 다중 헤드, 계량식 또는 실링 및 라벨링과 라인 연결 가능합니다. 이미 전후단 장비가 있는 경우 컨베이어 높이, 방향, 속도 및 신호 인터페이스를 동시에 확인해야 합니다.
- 인도 전에 어떤 내용을 재검토해야 합니까? 샘플 테스트 결과, 주요 치수, 소모품 사양, 전원 및 공기 공급, 세척 및 유지보수 방식, 소모 부품 목록을 재검토하여 현장에서 금형을 변경하거나 공정을 조정하지 않도록 하는 것이 좋습니다.
샘플 및 생산 능력 요구 사항을 보내주시면 솔루션이 더 명확해집니다.
- 내용물 샘플, 용기 샘플 및 목표 충진량
- 병, 통, 캔의 주요 치수 또는 현장 사진
- 충진 노즐, 호퍼, 컨베이어 라인의 재질, 두께 또는 사양
- 액체, 페이스트, 소스의 상태, 중량 또는 충진량
- 목표 생산량, 교대 및 기존 생산 라인 연결 필요 여부
- 전원, 공기 공급, 현장 공간 및 배출 방향
소스 피스톤 충진기: 실제 재료 공급 및 피스톤 충전; 보온 호퍼와 재킷 탱크는 실제로 재료 상태를 유지해야 할 때만 선택하며, 방적·방울지지 어셈블리도 실제 재료로 검증해야 합니다; 소스 피스톤 충전기; 보온 호퍼 및 재킷 탱크(필요 시)
소스 피스톤 충진기: 꿀 상태 및 공급; 보온은 기본 요구 사항이 아닙니다. 구체적인 온도 상태, 교반 및 세척 방식은 실제 원료 테스트로 결정됩니다; 꿀 보온 호퍼 및 재킷 탱크 (실제 원료에 따라 선택); 꿀 방울 방지 및 늘어짐 방지 충전 노즐 어셈블리
소스 피스톤 충진기: 소스 공급 기준 설정; 동일한 이름의 토마토 케첩도 입자와 유동 상태가 다를 수 있으며, 물이나 다른 소스는 양산 레시피 테스트를 대체할 수 없습니다; 토마토 케첩, 목표 용기 및 충전량 샘플
소스 피스톤 충진기: 실제 충전 기준; 입자 통과와 드립 방지는 샘플 시험이 필요하며, 일반 액체 설정을 점성 소스에 적용할 수 없습니다; 토마토케첩용 소스 피스톤 충전기
소스 피스톤 충진기: 재료 유동성 및 입자 확인; 동일한 소스라도 온도와 배치가 변하면 공급 및 마무리 상태가 다를 수 있으므로 먼저 실제 재료로 펌핑, 계량 및 노즐 구조를 판단하십시오; 생산 상태의 점도; 입자 또는 섬유 상태
소스 피스톤 충진기: 반려동물 습식 사료 계량 충전; 소스 피스톤 충전기는 목표 캔 본체와 대표 재료로 시운전하며, 캔 입구 잔류물 및 접촉 부품 청소도 함께 기록합니다; 소스 피스톤 충전기
소스 피스톤 충진기: 피스톤 충전기로 샘플 공정 구축; 시험 충전은 계획된 온도와 충전량을 포함해야 하며 소스가 병 입구에 묻는지 확인하여 후속 내부 실링과 스크루 캡핑을 위한 깨끗한 접촉면을 유지해야 합니다; 소스 피스톤 충전기
소스 피스톤 충진기: 피스톤 또는 멀티헤드 충전; 충전 일관성, 드립 방지 마무리, 분해 세정 방식은 공식 제품으로 함께 확인해야 합니다; 소스 피스톤 충전 / 멀티헤드 서보 충전
관련 제품

체인 플레이트 컵/트레이 연속 밀봉 라인 (충전 옵션)
성형 컵, 박스 및 트레이의 연속 위치 이송 및 열 밀봉에 적합합니다. 이미지 갤러리에는 컴팩트형, 장선형 및 옵션 모듈 등 실제 시리즈 구성이 포함되어 있습니다. 컵 낙하, 충전, 코딩 및 후단 장비는 기본...

충전, 압착/스크루 캡핑, 밀봉 통합 라인
이 통합 라인은 용기, 제품 및 마개 경로에 따라 병 공급, 충전, 캡 정렬, 압착 또는 스크루 캡핑, 밀봉, 검사 및 후단 이송을 조합합니다. 각 모듈의 접액 구조, 세척 방식, 생산 속도 및 인터페이스는 공...

스파우트 파우치 충전 및 스크루 캡핑 일체형 기계
스파우트 파우치 충전 및 스크루 캡핑 일체형 기계는 파우치 스파우트 포지셔닝, 액체 또는 페이스트 충전, 캡 공급, 캡 적용 및 스크루 캡핑의 연속 공정을 중심으로 구성됩니다. 스파우트 크기, 파우치 지지대,...

이원 에어로졸 충전 및 밀봉 기계
이원 에어로졸 충전 및 밀봉 기계는 캔, 내부 백 또는 밸브, 제품 충전, 밀봉 및 추진제 공정을 기준으로 구성됩니다. 용기와 밸브 구조, 재료 적합성, 압력, 안전 구역 및 규제 요구 사항은 프로젝트 자료로...

전연질 튜브 충전 및 테일 실링 자동 기계
전연질 튜브 충전 및 테일 실링 자동 기계는 튜브 공급, 컬러 마크 또는 방향 위치 결정, 계량 충전, 테일 실링, 트리밍 또는 엠보싱, 배출을 연속 공정으로 구성합니다. 튜브 재질에 따라 열 실링, 초음파 또...

멀티 헤드 서보 액체 충전 라인
멀티 헤드 서보 액체 충전 라인은 여러 충전 헤드와 서보 계량을 통해 용기 위치 지정, 충전, 드립 방지 및 병 배출을 조정합니다. 충전 헤드 수가 고정 생산 능력을 직접 의미하지는 않으며, 재료 점도, 거품,...