적용 용기
원형병, 사각병, 튜브, 파우치 제품, 외부 상자
라벨링, 잉크젯 코딩 및 마킹 장비
원형 및 사각병 라벨링 기계은 원형병、사각병、튜브、파우치 제품의 원형병、사각병 또는 이형 용기 라벨링에 맞춰 구성됩니다. 선정 시 라벨 롤、코딩 잉크、열전사 리본、추적 라벨, 제품 간격、식별 내용、컨베이 속도 및 검사 요구 사항에 따라 확인、단독 기계 식별 또는 충전, 목표 생산량, 라인 배치를 확인해야 하며, 샘플 사진과 치수, 포장재 정보가 기종, 교체 부품, 테스트 항목 결정에 도움이 됩니다.

선정 포인트
이 정보가 장비 구조, 전환 방식, 견적 정확도를 결정합니다.
원형병, 사각병, 튜브, 파우치 제품, 외부 상자
라벨 롤, 코딩 잉크, 열전사 리본, 추적 라벨
원형병, 사각병 또는 이형 용기 라벨링
제품 간격, 식별 내용, 컨베이 속도 및 검사 요구 사항에 따라 확인; 단독 기계 식별 또는 충전, 밀봉, 컨베이 라인과 동기화 가능
선정 포인트
사진, 주요 치수, 포장재 정보만 있어도 시작할 수 있습니다. 자료가 부족해도 먼저 방향을 검토합니다.
선정 포인트
이 정보가 장비 구조, 전환 방식, 견적 정확도를 결정합니다.
YJ-TB-ZD300
원형병; 사각병; 납작병; 타원형병; 통; 캔
프로젝트에 따라 테이블형, 반자동, 완전 자동 또는 인라인 연결 구성 가능
병, 통, 컵, 상자, 튜브 및 파우치 용기
샘플 치수, 구경, 높이 및 밀봉 가장자리 너비에 따라 확인
식품, 소스, 생활용품, 화장품, 의료 소모품 및 화학 포장
소모품 및 부속품은 샘플 및 최종 공정에 따라 확인
충전, 밀봉, 캡핑, 라벨링, 코딩, 컨베이 또는 검사
구성 선택
사진, 주요 치수, 포장재 정보만 있어도 시작할 수 있습니다. 자료가 부족해도 먼저 방향을 검토합니다.
제품, 용기, 포장재, 치수, 목표 생산량을 보냅니다.
공정, 전환, 사이클, 라인 요구에 따라 구성을 확인합니다.
필요 시 실링, 충진, 라벨링 또는 검사 결과를 테스트합니다.
전원, 배치, 납기, 예비품 확인 후 견적합니다.
구성 선택
시제품, 소량, 안정 생산 여부를 먼저 정하고 금형, 헤드, 옵션을 확인합니다.
라벨링, 잉크젯 코딩 및 마킹 장비
시제품, 소량, 안정 생산 여부를 먼저 정하고 금형, 헤드, 옵션을 확인합니다.
선정 포인트
이 정보가 장비 구조, 전환 방식, 견적 정확도를 결정합니다.
먼저 표준 구조로 판단할 수 있지만, 이름만으로는 안 됩니다. 라벨링 면 모양, 라벨 크기, 위치 결정 방식, 컨베이 안정성을 확인한 후, 제품 간격, 식별 내용, 컨베이 속도 및 검사 요구 사항에 따라 현장 템포에 적합한지 확인해야 합니다.
원형병, 사각병 또는 이형 용기 라벨링은 원형병, 사각병, 튜브 치수, 라벨 롤, 코딩 잉크, 열전사 리본 구조 및 식품, 생활용품, 의약품 상태의 영향을 받습니다. 샘플이 명확할수록 금형, 온도, 압력, 토크 또는 검사 방식을 판단하기 쉽습니다.
단독 기계 식별 또는 충전, 밀봉, 컨베이 라인과 동기화 가능합니다. 이미 전후 장비가 있는 경우 컨베이 높이, 방향, 속도 및 신호 인터페이스를 동시에 확인해야 합니다.
샘플 테스트 결과, 주요 치수, 소모품 사양, 전원 및 에어 공급, 세척 및 유지보수 방법, 소모품 목록을 재검토하여 현장에서 금형을 변경하거나 스테이션을 조정하지 않도록 하는 것이 좋습니다.
샘플 정보 보내기
사진, 치수, 포장재, 목표 생산량을 보내주시면 모델 적합성을 판단합니다.