적용 용기
병, 통, 캔, 파우치, 광구 용기
충전 / 충진 장비
점성이 높은 소스, 조미료 또는 통과 가능한 입자가 포함된 제품을 정량 충전합니다. 점도, 입자 크기와 보존, 온도, 전단 민감성, 거품 및 실 끌림이 펌프, 배관, 밸브와 노즐에 영향을 줍니다. 용기 입구, 충전량, 방울 방지, 역흡입 및 세척은 실제 제품과 용기로 함께 검증해야 합니다.

선정 포인트
이 정보가 장비 구조, 전환 방식, 견적 정확도를 결정합니다.
병, 통, 캔, 파우치, 광구 용기
충진 노즐, 호퍼, 컨베이어 라인, 병뚜껑 또는 밀봉 필름
정량 충진
충진량, 재료 상태, 헤드 수 및 공급/배출 방식에 따라 확인; 단일 헤드, 다중 헤드, 계량식 또는 밀봉/라벨링 라인 연결 가능
선정 포인트
사진, 주요 치수, 포장재 정보만 있어도 시작할 수 있습니다. 자료가 부족해도 먼저 방향을 검토합니다.
선정 포인트
이 정보가 장비 구조, 전환 방식, 견적 정확도를 결정합니다.
YJ-GZ-ZP300
충진량, 재료 상태, 헤드 수 및 공급/배출 방식에 따라 600-1200병/시간 확인
단일 헤드, 다중 헤드, 계량식 또는 밀봉/라벨링 라인 연결, 테이블형, 바닥형, 완전 자동
병, 통, 캔, 파우치, 광구 용기
재료 점도, 목표 충진량, 드립 방지 요구 사항, 세척 방식
액체, 페이스트, 소스, 분말, 입자
충진 노즐, 호퍼, 컨베이어 라인, 병뚜껑 또는 밀봉 필름
정량 충진
구성 선택
사진, 주요 치수, 포장재 정보만 있어도 시작할 수 있습니다. 자료가 부족해도 먼저 방향을 검토합니다.
제품, 용기, 포장재, 치수, 목표 생산량을 보냅니다.
공정, 전환, 사이클, 라인 요구에 따라 구성을 확인합니다.
필요 시 실링, 충진, 라벨링 또는 검사 결과를 테스트합니다.
전원, 배치, 납기, 예비품 확인 후 견적합니다.
구성 선택
시제품, 소량, 안정 생산 여부를 먼저 정하고 금형, 헤드, 옵션을 확인합니다.
충전 / 충진 장비
시제품, 소량, 안정 생산 여부를 먼저 정하고 금형, 헤드, 옵션을 확인합니다.
선정 포인트
이 정보가 장비 구조, 전환 방식, 견적 정확도를 결정합니다.
먼저 표준 구조로 판단할 수 있지만, 이름만으로는 안 됩니다. 재료 점도, 목표 충진량, 드립 방지 요구 사항, 세척 방식을 확인한 후 충진량, 재료 상태, 헤드 수 및 공급/배출 방식에 따라 현장 택트에 적합한지 확인해야 합니다.
정량 충진은 병, 통, 캔 치수, 충진 노즐, 호퍼, 컨베이어 라인 구조 및 액체, 페이스트, 소스 상태의 영향을 받습니다. 샘플이 명확할수록 금형, 온도, 압력, 토크 또는 검사 방식을 판단하기 쉽습니다.
단일 헤드, 다중 헤드, 계량식 또는 밀봉/라벨링 라인 연결 가능합니다. 이미 전후단 장비가 있는 경우 컨베이어 높이, 방향, 속도 및 신호 인터페이스를 동시에 확인해야 합니다.
샘플 테스트 결과, 주요 치수, 소모품 사양, 전원/공기 공급, 세척 유지보수 방식 및 소모 부품 목록을 재확인하여 현장에서 금형을 다시 만들거나 스테이션을 조정하는 일이 없도록 하십시오.
샘플 정보 보내기
사진, 치수, 포장재, 목표 생산량을 보내주시면 모델 적합성을 판단합니다.