솔루션 주제
요거트 컵 충전, 필름 실링, 이송 및 날짜 잉크젯 코딩의 라인 순서
요거트 재료는 먼저 액체 또는 페이스트 본체에 의해 정량 공급됩니다. 소형 컵은 충전-실링 일체형 장비를 선택하거나, 전단계에서 컵에 넣은 후 독립적으로 열 실링할 수 있습니다. 실링된 컵은 연속 이송에 연결되고, 날짜 배치는 포장 완료 후 인쇄됩니다.
- 소형 또는 대형 컵, 플레인 또는 과립 요거트, 롤 필름 또는 프리컷 필름은 충전-실링 동작을 변경합니다. 이 조합은 재료 충전, 컵 필름 실링, 연속 이송 및 날짜 표시를 단계별로 검증합니다.
- 요거트 컵 충전 밀봉 및 날짜 라인
정리된 솔루션 요약
- 요거트 컵 라인은 먼저 실물 재료로 액체 또는 페이스트 충전 방향을 판단한 후, 컵 입구와 필름 재질에 따라 일체형 충전 밀봉 또는 독립 컵 밀봉을 선택합니다.
- 소형 컵 충전 밀봉 기계는 컵 및 필름, 요거트 샘플로 확인된 후 연속 컵 낙하, 충전 및 필름 밀봉에 사용되며, 소구경 컵 밀봉 기계는 전 공정에서 이미 충전된 컵의 반자동 열 밀봉을 담당합니다.
- 컵 입구 오염은 충전 마무리 및 청소 동작으로 처리해야 하며, 밀봉 후 이송 및 날짜 인쇄는 컵 본체 자세와 인쇄 표면에 따라 구성합니다.
요거트 실물이 장비 이름보다 우선합니다
과립, 유동성, 거품 및 늘어짐은 충전 노즐과 절단에 영향을 미칩니다. 생산 상태의 샘플로 액체 및 페이스트 충전 방향을 비교한 후 일체형 충전-실링 도입 여부를 결정하십시오.
컵 입구와 필름이 실링 가장자리를 함께 결정합니다
컵 입구 윤곽, 입구 가장자리 평탄도, 열접착층 및 인쇄 방향을 모두 확인해야 합니다. 빈 컵과 내용물이 담긴 컵을 각각 시험 실링하여 오염과 변형 차이를 확인하십시오.
일체형 충전-실링이 연속 공정을 포함합니다
소형 컵 충전-실링기는 프로젝트에 따라 컵 공급, 충전 및 필름 실링을 구성할 수 있습니다. 각 동작은 컵-필름 요거트 샘플로 검증하고, 컵 위치 결정, 입구 오염, 필름 이송 및 배출을 관찰하십시오. 교체, 날짜 인쇄 및 기타 후단 모듈은 이름에서 자동으로 추정되지 않습니다.
독립 컵 실링은 수동 조정을 유지합니다
전단계에서 충전이 완료된 경우, 소구경 컵 실링기 SGP-03은 컵-필름 샘플로 반자동 열 실링을 평가할 수 있습니다. 작업자의 컵 배치, 취출 및 필름면 검사 동작은 택트 타임에 포함되어야 하며, 충전과 날짜 인쇄는 별도 공정에서 수행됩니다.
입구 오염은 충전 마무리 단계에서 처리합니다
요거트가 입구 가장자리에 묻었을 때 열 실링 설정만 변경하는 것으로는 문제가 해결되지 않는 경우가 많습니다. 먼저 충전 높이, 노즐 절단, 컵 이동, 정치 및 실링 전 세척을 점검하고, 오염이 발생하기 쉬운 충전 컵으로 전체 실링 가장자리, 필름 가장자리 외관 및 개봉 상태를 재검사하며, 열접착층에 이물질이 끼었는지 확인하십시오.
실링 필름은 개봉 경험도 고려해야 합니다
접착 외에도 완제품 샘플로 이지 필 개봉, 필름 가장자리 및 컵체 응력을 확인해야 합니다. 소형 컵 실링 필름과 이지 필 필름 소모품은 컵 재질 샘플로 확인합니다.
이송은 실링 후 필름면을 보호합니다
자동 공급-이송-실링 라인은 컵 자세와 현장 택트 타임에 따라 구성되며, 실링 후 가이드와 버퍼는 아직 안정되지 않은 필름면을 압착하지 않도록 해야 합니다.
날짜 위치는 프린트 헤드 설치에 영향을 줍니다
컵 바닥, 측면 및 필름면의 평탄도와 방향이 다릅니다. 협동 날짜 배치 코딩기는 실제 컵 샘플로 시험 인쇄한 후 트리거 및 판독 위치를 결정해야 합니다.
교체는 컵-필름 조합으로 관리합니다
컵 직경, 높이, 입구 및 필름 폭의 변화는 금형과 가이드에 영향을 줄 수 있습니다. 주요 규격은 용량만 기록하지 말고 컵-필름 조합으로 나열해야 합니다.
라인 연결 전에 수동 동작을 명확히 합니다
컵 보충, 필름 교체, 입구 세척, 샘플링 및 제품 수거는 작업 공간을 차지합니다. 이러한 동작을 레이아웃에 포함해야 장비 간격을 확인할 수 있습니다.
Route comparison
- 컵 형태, 필름 재질 및 요거트가 이미 확정되었고, 컵 낙하, 충전, 필름 밀봉 및 배출을 연속으로 완료하려는 프로젝트에 적합합니다.
- 여러 동작이 동일한 공정 내에서 공정별로 검증되므로 충전 컵의 공정 간 운반을 줄일 수 있습니다.
- 과립 통과, 컵 입구 오염, 필름 재질 방향 및 금형 교체는 모두 공식 샘플로 확인해야 합니다.
- 요거트와 컵 필름이 자주 변경되거나 컵 밀봉만 필요한 경우에는 일체형 라인을 먼저 채택하지 않습니다.
- 소형 컵 충전 밀봉 기계는 요거트, 컵 본체, 필름 재질 및 밀봉 가장자리 기준에 따라 구성되며, 독립 계량은 액체 충전기와 페이스트 충전기의 샘플 테스트 결과를 비교할 수 있습니다.
- 전후 공정을 분리하여 운영해야 하거나, 컵 형태 변경이 많고 수동 조정 공간을 유지하려는 생산에 적합합니다.
- 충전과 컵 밀봉을 각각 시험하여 재료와 필름 재질에 대해 개별적으로 조정하고 이상을 관찰할 수 있습니다.
- 수동 컵 공급, 공정 운반 및 컵 입구 청소는 실제 연결을 변경하므로 작업 경계를 명확히 해야 합니다.
- 주문이 연속 자동 컵 낙하 충전 밀봉을 요구하고 컵 형태가 안정적인 경우, 분리 공정은 중간 작업을 증가시킬 수 있습니다.
- 액체 충전기 또는 페이스트 충전기는 실물 재료로 확인하고, 후단에는 컵 및 필름 샘플로 구성된 소구경 컵 밀봉 기계 SGP-03을 연결합니다.
- 충전 및 실링이 안정적이고, 컵 공급, 전환, 수거 및 날짜 추적 요구 사항이 명확한 프로젝트에 적합합니다.
- 밀봉 후 컵 본체 자세를 유지하면 선택된 인쇄 표면에 배치 번호를 인쇄하고 후단 수거로 진행할 수 있습니다.
- 컵 본체가 변형되기 쉽거나, 필름면이 냉각되지 않았거나, 인쇄 위치가 고르지 않은 경우 가이드와 프린트 헤드를 재배치해야 합니다.
- 실링 샘플이 아직 확정되지 않았거나, 날짜 내용과 판독 방향이 결정되지 않은 경우 라인 위치를 먼저 고정하지 마십시오.
- 자동 공급-이송-실링 라인은 컵 샘플과 현장에 따라 구성되며, 협동 날짜 배치 코딩기는 실제 인쇄면에서 시험 인쇄하여 확인합니다.
핵심 공정
컵 입구 형태, 입구 가장자리 폭, 컵 본체 압축, 필름 재질 열 밀봉 층 및 인쇄 방향을 확인합니다.
요거트 유동성, 과립, 거품, 늘어남 및 충전량을 비교하여 두 가지 정량 충전 방향을 평가합니다.
컵 낙하, 충전 및 필름 밀봉이 연속으로 완료되어야 할 때 컵 본체 위치 결정, 충전 마무리 및 밀봉 가장자리를 항목별로 점검해야 합니다.
전 공정에서 이미 충전된 소구경 컵은 수동 컵 공급, 열 밀봉 및 컵 취출 동작을 별도로 검증할 수 있습니다.
컵 본체 자세, 밀봉 전후 높이, 필름 표면 보호 및 버퍼 방식이 이송 및 가이드 구조를 결정합니다.
컵 바닥, 컵 측면 및 필름 표면의 인쇄 조건이 다르므로 먼저 위치를 선택하고 실제 컵 샘플로 시험 인쇄해야 합니다.
관련 장비 / 소모품
소형컵 밀봉 필름 및 이지필 필름 소모품요거트 컵 및 필름 샘플 확인; 빈 컵 시험 밀봉 후 충전 완제품으로 컵 입구 오염, 컵 본체 변형 및 개봉 상태를 재검증합니다; 요거트 컵, 밀봉 필름 및 충전 완제품 실물 샘플
소형컵 충진 밀봉기독립 충전 방향; 실제 선택은 재료 컵 샘플 테스트를 기준으로 하며, 플레인, 과립 또는 제품 이름으로 직접 분류하지 않습니다; 요거트 실물 샘플로 확인된 액체 충전기 또는 페이스트 충전기
액체 충진기독립 충전 방향; 실제 선택은 재료 컵 샘플 테스트를 기준으로 하며, 플레인, 과립 또는 제품 이름으로 직접 분류하지 않습니다; 요거트 실물 샘플로 확인된 액체 충전기 또는 페이스트 충전기
날짜 배치 번호 잉크젯 프린터소구경 컵 독립 밀봉; 이 방향은 반자동 단일 기계이며, 충전과 코딩은 각 공정에 따라 별도로 연결해야 합니다; 소형 컵 필름 샘플로 확인된 소구경 컵 밀봉 기계 SGP-03
라벨, 잉크젯 잉크 및 열전사 리본소구경 컵 독립 밀봉; 이 방향은 반자동 단일 기계이며, 충전과 코딩은 각 공정에 따라 별도로 연결해야 합니다; 소형 컵 필름 샘플로 확인된 소구경 컵 밀봉 기계 SGP-03
소구경 컵 실링기 SGP-03밀봉 후 이송 연결; 먼저 충전 및 밀봉 샘플을 안정화한 후 자동 공급, 전환 및 밀봉 후 수거 범위를 확인합니다; 컵 본체 및 현장 택트 타임에 따라 구성된 자동 공급 이송 밀봉 라인
자동 공급 이송 밀봉 라인밀봉 후 이송 연결; 먼저 충전 및 밀봉 샘플을 안정화한 후 자동 공급, 전환 및 밀봉 후 수거 범위를 확인합니다; 컵 본체 및 현장 택트 타임에 따라 구성된 자동 공급 이송 밀봉 라인
페이스트 충진기독립 충전 방향; 실제 선택은 재료 컵 샘플 테스트를 기준으로 하며, 플레인, 과립 또는 제품 이름으로 직접 분류하지 않습니다; 요거트 실물 샘플로 확인된 액체 충전기 또는 페이스트 충전기
샘플 정보
재료 특성은 액체 및 페이스트 충전 방향을 비교하고 충전 노즐 마무리를 확인하는 데 사용됩니다.
생산 상태의 요거트를 제출하고 과립, 유동성, 거품, 늘어남 및 정지 세척을 설명합니다.컵 본체 조건은 위치 결정 금형, 열 밀봉 지지대 및 밀봉 후 이송 가이드에 영향을 미칩니다.
빈 컵, 충전 컵, 컵 입구 윤곽, 입구 가장자리 치수 및 압축 변형 샘플을 준비합니다.필름 재질은 컵 입구와 함께 시험 밀봉하여 밀착성, 절단 및 필름 제거 상태를 관찰해야 합니다.
롤 필름 또는 적용 필름 재질, 열 밀봉 층, 인쇄 방향 및 개봉 요구 사항을 제공합니다.공정 경계는 소형 컵 충전 밀봉 기계와 소구경 컵 밀봉 기계의 분업을 평가하는 데 사용됩니다.
전 공정 독립 충전, 일체형 충전 밀봉 또는 수동 컵 공급 밀봉의 목표 공정을 설명합니다.자동 공급 이송 밀봉 라인은 컵 본체 샘플과 현장 택트 타임에 따라 구성이 평가됩니다.
컵 공급 방식, 장비 높이, 배출 방향, 버퍼 동작 및 사용 가능한 공간을 제공합니다.협력 날짜 배치 코딩 기계는 해당 재료 실물 샘플에서 부착성과 트리거를 테스트해야 합니다.
컵 바닥, 컵 측면 또는 필름 표면의 배치 번호 위치를 표시하고 내용 및 판독 방향을 제공합니다.흔한 선정 실수
액체 충전기와 페이스트 충전기의 선택은 재료 컵 샘플 테스트를 기반으로 해야 합니다.
금형 치수 외에도 공식 필름 샘플의 밀착성, 개봉성 및 인쇄 방향을 확인해야 합니다.
먼저 요거트가 어디서 들어오고 누가 충전을 담당하는지 설명한 후 해당 밀봉 방향을 선택합니다.
충전 마무리, 입구 가장자리 청소, 위치 결정 및 필름 재질을 순서대로 점검한 후 열 밀봉 범위를 조정합니다.
이송 레이아웃 전에 실제 컵 샘플로 인쇄 표면과 판독 방향을 결정합니다.
먼저 샘플과 밀봉 가장자리 검수를 고정한 후, 공급 이송 및 후단 공정을 구성합니다.
자주 묻는 질문
실제 샘플로 과립 통과, 유동성, 거품 발생 및 단락을 관찰한 후 액체 또는 페이스트 충전 장비를 확인해야 합니다.
요거트, 컵 본체, 밀봉 필름, 주 충전량 및 밀봉 가장자리 판정용 샘플을 준비하여 공정별로 검증합니다.
전 공정에서 이미 충전되었고, 수동으로 컵을 넣고 독립적으로 열 밀봉해야 하는 소구경 컵 프로젝트에 적용됩니다.
먼저 충전 높이, 단락 및 입구 가장자리 청소를 최적화한 후, 오염되기 쉬운 충전 컵으로 밀봉 가장자리를 재검증합니다.
인쇄 평탄도, 잉크 부착 및 판독 방향에 따라 선택하고, 실제 컵 샘플로 분사 헤드 위치를 결정합니다.
충전, 컵 본체 위치 결정 및 밀봉 샘플이 안정된 후, 컵 공급, 전환 및 수거 병목 현상에 따라 구성합니다.