솔루션 주제
토마토 소스, 칠리 소스, 꿀 충전 라인 선택 방법? 먼저 점도, 입자, 온도 및 밀봉 방식을 확인하세요.
점도, 입자, 온도, 병 유형 및 캡 유형에 따라 소스, 토마토 소스, 칠리 소스, 꿀 충전 라인을 비교하고 충전, 스크루 캡핑, 알루미늄 호일 밀봉, 라벨링, 잉크젯 코딩 및 검사 장비 경로를 추천합니다.
- 소스 및 꿀 충전은 단순히 '액체 충전기'만 고려하지 않습니다. 점도, 입자, 유분, 온도, 병 입구, 캡 유형 및 세척 방식이 충전 밸브, 호퍼, 펌프, 스크루 캡핑, 알루미늄 호일 밀봉 및 후단 검사에 영향을 미칩니다.
- 소스, 꿀 및 고점도 액체 충전
소스 라인은 먼저 제품을 보고, 기계를 먼저 보지 마십시오.
동일한 충전 라인이라도 토마토 소스, 칠리 소스, 꿀 및 샴푸의 충전 구조는 매우 다릅니다. 점도, 입자, 온도 및 병뚜껑 방식을 설명해 주시면 피스톤, 펌프, 호퍼 및 드립 방지 구성을 판단할 수 있습니다.
점도와 입자가 충전 밸브를 결정합니다.
입자 크기, 섬유, 씨앗 및 침전물이 충전 정밀도와 밸브 막힘 위험에 영향을 미칩니다. 입자가 있는 소스는 일반적으로 밸브 구경, 교반 방식 및 세척 구조를 확인해야 합니다.
꿀과 시럽은 온도에 주의하십시오.
꿀은 온도에 따라 유동성이 크게 달라지며, 저온에서는 늘어짐이 발생하고 고온에서는 제품 상태에 영향을 줄 수 있습니다. 재킷 호퍼와 온도 제어 배관이 필요한지는 현장 온도와 제품 테스트에 따라 결정해야 합니다.
캡 유형과 알루미늄 호일 라이너가 후단 밀봉에 영향을 미칩니다.
병입 소스는 일반적으로 스크루 캡핑 후 알루미늄 호일 유도 밀봉을 합니다. 병 입구 재질, 라이너 구조, 캡 토크 및 이송 안정성이 밀봉 품질에 영향을 미칩니다.
세척 방식이 장기 사용 비용에 영향을 미칩니다.
식품 소스 교체가 빈번한 경우 분해 세척, CIP 예비, 탱크 데드 존 및 접촉 재질을 미리 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 유지보수 시간이 생산 능력을 저하시킬 수 있습니다.
장점과 제한 사항이 경로를 결정합니다.
피스톤 충전의 장점은 고점도에 적합하고 계량이 안정적이라는 점이며, 제한 사항은 입자, 늘어짐 및 세척을 확인해야 한다는 점입니다. 인라인 연결의 장점은 효율성이 높다는 점이며, 제한 사항은 병 유형, 캡 유형 및 현장 레이아웃이 더 안정적이어야 한다는 점입니다.
당사의 기존 장비는 어떻게 연계됩니까?
당사의 기존 장비는 충전 본체, 보온 및 드립 방지, 스크루 캡핑 및 프레스 캡핑, 유도 밀봉, 라벨링 및 잉크젯 코딩, 검사 순으로 점진적으로 조합할 수 있습니다. 먼저 제품을 확인한 후 전체 라인을 구성할지 결정합니다.
먼저 샘플로 판단한 후 전체 라인을 구성하십시오.
아직 완전한 병 유형 정보가 없다면 제품 사진, 캡 사진 및 목표 용량을 보내주십시오. 먼저 충전 방향을 판단한 후 테스트가 필요한 핵심 사항을 나열하겠습니다.
핵심 공정
충전 밸브, 호퍼, 교반 및 드립 방지 구조를 결정합니다.
용량, 정밀도 및 생산 능력에 따라 단일 헤드, 다중 헤드 또는 인라인을 선택합니다.
점성이 높거나 늘어짐이 있거나 온도에 민감한 제품은 중점적으로 테스트해야 합니다.
캡 안정성이 후속 알루미늄 호일 밀봉 및 누액 위험을 결정합니다.
병입 식품에 누출 방지, 개봉 방지 및 운송 보호를 위해 일반적으로 사용됩니다.
유통 채널 요구 사항에 따라 라벨, 날짜 코드, 중량 및 이물질 검사를 구성합니다.
관련 장비 / 소모품
소스 피스톤 충진기제품 확인; 충전 밸브, 호퍼, 교반 및 드립 방지 구조를 결정합니다; 점도 샘플; 입자 크기
액체 정량 충진기제품 확인; 충전 밸브, 호퍼, 교반 및 드립 방지 구조를 결정합니다; 점도 샘플; 입자 크기
누수 방지 병뚜껑, 내마개 및 개스킷 세트캡 공급 및 스크루 캡핑; 캡 안정성이 후속 알루미늄 호일 밀봉 및 누액 위험을 결정합니다; 캡 정렬기; 스크루 캡핑기
자동 스크류 캡핑기캡 공급 및 스크루 캡핑; 캡 안정성이 후속 알루미늄 호일 밀봉 및 누액 위험을 결정합니다; 캡 정렬기; 스크루 캡핑기
원형 및 사각병 라벨링 기계라벨링, 잉크젯 코딩 및 검사; 유통 채널 요구 사항에 따라 라벨, 날짜 코드, 중량 및 이물질 검사를 구성합니다; 라벨링기; 잉크젯 코딩기
날짜 배치 번호 잉크젯 프린터라벨링, 잉크젯 코딩 및 검사; 유통 채널 요구 사항에 따라 라벨, 날짜 코드, 중량 및 이물질 검사를 구성합니다; 라벨링기; 잉크젯 코딩기
식품통 충진 밀봉기제품 확인; 충전 밸브, 호퍼, 교반 및 드립 방지 구조를 결정합니다; 점도 샘플; 입자 크기
단열 호퍼와 재킷 탱크제품 확인; 충전 밸브, 호퍼, 교반 및 드립 방지 구조를 결정합니다; 점도 샘플; 입자 크기
드립 방지 및 스트링 방지 충전 노즐 어셈블리제품 확인; 충전 밸브, 호퍼, 교반 및 드립 방지 구조를 결정합니다; 점도 샘플; 입자 크기
인라인 유도 알루미늄 호일 실러캡 공급 및 스크루 캡핑; 캡 안정성이 후속 알루미늄 호일 밀봉 및 누액 위험을 결정합니다; 캡 정렬기; 스크루 캡핑기
식품 금속 검출기라벨링, 잉크젯 코딩 및 검사; 유통 채널 요구 사항에 따라 라벨, 날짜 코드, 중량 및 이물질 검사를 구성합니다; 라벨링기; 잉크젯 코딩기
인라인 중량 선별기라벨링, 잉크젯 코딩 및 검사; 유통 채널 요구 사항에 따라 라벨, 날짜 코드, 중량 및 이물질 검사를 구성합니다; 라벨링기; 잉크젯 코딩기
샘플 정보
점도, 입자, 온도 및 늘어짐 여부가 충전 구조를 결정합니다.
제품 사진 또는 비디오, 샘플, 점도 범위, 입자 크기, 충전 온도.병 입구 직경, 병 안정성 및 용량이 위치 결정, 충전 노즐 및 이송에 영향을 미칩니다.
병 사진, 용량, 병 입구 내외경, 높이, 재질.스크루 캡핑, 프레스 캡핑, 알루미늄 호일 라이너 및 밀봉 방식이 후단 장비를 결정합니다.
캡 샘플, 라이너 구조, 토크 요구 사항, 누출 방지 여부.생산 능력이 충전 헤드 수를 결정하고, 세척 요구 사항이 배관 및 분해 세척 구조를 결정합니다.
시간당 병 수, 교대 수, 교체 빈도, 세척 방식.샘플 테스트로 계량, 드립 방지 및 후단 밀봉 안정성을 확인할 수 있습니다.
제품 샘플, 캡 샘플, 현장 공간, 전후단 장비 요구 사항.흔한 선정 실수
자주 묻는 질문
가능합니다. 단, 입자 크기, 침전 상황 및 밸브 구조를 확인해야 합니다. 샘플이나 비디오를 제공해 주시는 것이 좋습니다.
반드시 그렇지는 않습니다. 환경 온도, 꿀 점도 및 목표 속도에 따라 다릅니다. 필요한 경우 재킷 호퍼와 온도 제어를 추가할 수 있습니다.
모든 경우에 필요한 것은 아니지만, 누출 방지, 개봉 방지 및 운송 요구 사항이 높은 경우 유도 알루미늄 호일 밀봉을 추가하는 경우가 많습니다.
인터페이스를 계획할 수 있지만, 초기에 향후 스크루 캡핑, 밀봉, 라벨링 및 검사 방향을 명시해야 합니다.
먼저 제품 사진, 유동 비디오 또는 샘플을 보내주시면 실제 상태에 따라 판단하겠습니다.
충전 헤드 수, 보온, 교반, 드립 방지, 스크루 캡핑, 밀봉 및 검사가 모두 구성에 영향을 미칩니다.