적용 대상 먼저 확인
나사 캡을 정렬하고 올려 체결합니다. 실제 시료로 병 안정성, 나사 맞물림, 토크와 표면 보호를 확인하세요. 압입 캡과 캔 시밍은 다른 공정입니다.
나사마개 조임, 압착마개 및 용기 밀봉 장비
나사 캡을 정렬하고 올려 체결합니다. 실제 시료로 병 안정성, 나사 맞물림, 토크와 표면 보호를 확인하세요. 압입 캡과 캔 시밍은 다른 공정입니다.

공장에서 촬영한 실제 장비 사진입니다. 최종 구성은 용기, 내용물, 샘플 시험 및 합의된 장비 범위에 따라 확인합니다.






선정 포인트
이 정보가 장비 구조, 전환 방식, 견적 정확도를 결정합니다.
나사 캡을 정렬하고 올려 체결합니다. 실제 시료로 병 안정성, 나사 맞물림, 토크와 표면 보호를 확인하세요. 압입 캡과 캔 시밍은 다른 공정입니다.
선정 시 확인할 항목: 빈 병과 충전된 병, 모든 마개, 캡 재질과 치수, 나사산·토크 요구, 표면 보호, 분당 수량, 규격, 연결 높이와 배치. 샘플을 바탕으로 구성과 공급 범위를 확인하세요.
사진, 치수, 포장재, 목표 생산량을 보내주시면 모델 적합성을 판단합니다.
기존 장비나 생산라인, 사용 위치, 목표 사이클, 현장 조건을 알려 주세요. 이를 바탕으로 호환성, 규격 변경 부품, 연동 요건을 확인하며, 부대 장비와 기능은 각각 명시해야 합니다.
선정 포인트
사진, 주요 치수, 포장재 정보만 있어도 시작할 수 있습니다. 자료가 부족해도 먼저 방향을 검토합니다.
선정 포인트
YJ-XG-ZD300
샘플, 동작 택트, 공정 시간, 상하류 속도 및 최종 구성에 따라 확인됩니다.
자동 스크류 캡핑기은 원형 병、사각 병、광구 병、금속 캔의 스크류 캡핑、프레스 캡핑 또는 캔 밀봉에 맞춰 구성됩니다.
식품, 소스, 생활용품, 화장품, 의료 소모품 및 화학 포장
자동 스크류 캡핑기은 원형 병、사각 병、광구 병、금속 캔의 스크류 캡핑、프레스 캡핑 또는 캔 밀봉에 맞춰 구성됩니다.
제품, 용기, 포장재, 치수, 목표 생산량을 보냅니다.
공정, 전환, 사이클, 라인 요구에 따라 구성을 확인합니다.
필요 시 실링, 충진, 라벨링 또는 검사 결과를 테스트합니다.
전원, 배치, 납기, 예비품 확인 후 견적합니다.
구성 선택
스크루 캡핑은 나사 캡, 압입 캡핑은 억지 끼워맞춤 구조용입니다. 크림핑과 금속 캔 시밍은 별도 장비가 필요합니다.
호환성, 결과, 기본 파라미터를 먼저 확인합니다.
스테이션 수, 작업 리듬, 전환 방식에 집중합니다.
공급, 배출, 코딩, 검사, 공간을 별도로 평가합니다.
나사마개 조임, 압착마개 및 용기 밀봉 장비
선정 포인트
사진, 치수, 포장재, 목표 생산량을 보내주시면 모델 적합성을 판단합니다.
자동 스크류 캡핑기은 원형 병、사각 병、광구 병、금속 캔의 스크류 캡핑、프레스 캡핑 또는 캔 밀봉에 맞춰 구성됩니다. 선정 시 나사 캡、프레스 캡、캔 뚜껑、내부 마개, 캡 유형、헤드 수、병 유형 안정성 및 컨베이 속도에 따라 확인、단독 캡핑, 목표 생산량, 라인 배치를 확인해야 하며, 샘플 사진과 치수, 포장재 정보가 기종, 교체 부품, 테스트 항목 결정에 도움이 됩니다.
기존 장비나 생산라인, 사용 위치, 목표 사이클, 현장 조건을 알려 주세요. 이를 바탕으로 호환성, 규격 변경 부품, 연동 요건을 확인하며, 부대 장비와 기능은 각각 명시해야 합니다.
샘플 테스트 결과, 주요 치수, 소모품 사양, 전원 및 공기 공급, 세척 및 유지보수 방식, 소모 부품 목록을 재확인하여 현장에서 금형을 수정하거나 스테이션을 조정하는 일이 없도록 하는 것이 좋습니다.
샘플 정보 보내기
초기 검토를 위해 제공할 수 있는 정보: 빈 병과 충전된 병, 모든 마개, 캡 재질과 치수, 나사산·토크 요구, 표면 보호, 분당 수량, 규격, 연결 높이와 배치. 사진·영상·도면으로도 상담을 시작할 수 있으며, 부족한 정보는 이후 확인할 수 있습니다.