적용 용기
원형 병, 사각 병, 광구 병, 금속 캔, 플라스틱 병
나사마개 조임, 압착마개 및 용기 밀봉 장비
자동 스크류 캡핑기은 원형 병、사각 병、광구 병、금속 캔의 스크류 캡핑、프레스 캡핑 또는 캔 밀봉에 맞춰 구성됩니다. 선정 시 나사 캡、프레스 캡、캔 뚜껑、내부 마개, 캡 유형、헤드 수、병 유형 안정성 및 컨베이 속도에 따라 확인、단독 캡핑, 목표 생산량, 라인 배치를 확인해야 하며, 샘플 사진과 치수, 포장재 정보가 기종, 교체 부품, 테스트 항목 결정에 도움이 됩니다.

선정 포인트
이 정보가 장비 구조, 전환 방식, 견적 정확도를 결정합니다.
원형 병, 사각 병, 광구 병, 금속 캔, 플라스틱 병
나사 캡, 프레스 캡, 캔 뚜껑, 내부 마개
스크류 캡핑, 프레스 캡핑 또는 캔 밀봉
캡 유형, 헤드 수, 병 유형 안정성 및 컨베이 속도에 따라 확인; 단독 캡핑, 자동 캡 공급 및 장착, 또는 충전 후 라인 연결 가능
선정 포인트
사진, 주요 치수, 포장재 정보만 있어도 시작할 수 있습니다. 자료가 부족해도 먼저 방향을 검토합니다.
선정 포인트
이 정보가 장비 구조, 전환 방식, 견적 정확도를 결정합니다.
YJ-XG-ZD300
용기 치수, 재료 상태, 공정, 스테이션 수 및 목표 속도에 따라 확인. 600–1800/시간
프로젝트에 따라 테이블형, 반자동, 완전 자동 또는 인라인 연결 구성 가능
병, 통, 컵, 상자, 튜브 및 파우치 용기
샘플 치수, 구경, 높이 및 밀봉 가장자리 너비에 따라 확인
식품, 소스, 생활용품, 화장품, 의료 소모품 및 화학 포장
소모품 및 부속품은 샘플 및 최종 공정에 따라 확인
충전, 밀봉, 캡 누름, 라벨링, 코딩, 컨베이 또는 검사
구성 선택
사진, 주요 치수, 포장재 정보만 있어도 시작할 수 있습니다. 자료가 부족해도 먼저 방향을 검토합니다.
제품, 용기, 포장재, 치수, 목표 생산량을 보냅니다.
공정, 전환, 사이클, 라인 요구에 따라 구성을 확인합니다.
필요 시 실링, 충진, 라벨링 또는 검사 결과를 테스트합니다.
전원, 배치, 납기, 예비품 확인 후 견적합니다.
구성 선택
시제품, 소량, 안정 생산 여부를 먼저 정하고 금형, 헤드, 옵션을 확인합니다.
나사마개 조임, 압착마개 및 용기 밀봉 장비
시제품, 소량, 안정 생산 여부를 먼저 정하고 금형, 헤드, 옵션을 확인합니다.
선정 포인트
이 정보가 장비 구조, 전환 방식, 견적 정확도를 결정합니다.
먼저 표준 구조로 판단할 수 있지만, 이름만으로는 안 됩니다. 캡 유형 치수, 토크 범위, 병 본체 위치 지정, 캡 공급 방식을 확인한 후, 캡 유형, 헤드 수, 병 유형 안정성 및 컨베이 속도에 따라 현장 템포에 적합한지 확인해야 합니다.
스크류 캡핑, 프레스 캡핑 또는 캔 밀봉은 원형 병, 사각 병, 광구 병 치수, 나사 캡, 프레스 캡, 캔 뚜껑 구조 및 음료, 조미료, 생활용품 액체 상태의 영향을 받습니다. 샘플이 명확할수록 금형, 온도, 압력, 토크 또는 검사 방식을 판단하기 쉽습니다.
단독 캡핑, 자동 캡 공급 및 장착, 또는 충전 후 라인 연결 가능합니다. 이미 전후 장비가 있는 경우 컨베이 높이, 방향, 속도 및 신호 인터페이스를 동시에 확인해야 합니다.
샘플 테스트 결과, 주요 치수, 소모품 사양, 전원 및 공기 공급, 세척 및 유지보수 방식, 소모 부품 목록을 재확인하여 현장에서 금형을 수정하거나 스테이션을 조정하는 일이 없도록 하는 것이 좋습니다.
샘플 정보 보내기
사진, 치수, 포장재, 목표 생산량을 보내주시면 모델 적합성을 판단합니다.