충전 / 충진 장비

액체 정량 충진기

액체 정량 충진기은 병、통、캔、파우치의 내용물 정량 충진에 맞춰 구성됩니다. 선정 시 충진 노즐、호퍼、컨베이어 라인、병뚜껑 또는 밀봉 필름, 충진량、내용물 상태、헤드 수 및 로딩/언로딩 방식에 따라 확인、단일 헤드, 목표 생산량, 라인 배치를 확인해야 하며, 샘플 사진과 치수, 포장재 정보가 기종, 교체 부품, 테스트 항목 결정에 도움이 됩니다.

액체 정량 충진기 샘플장비 구조, 샘플 및 구성을 확인하는 데 사용되며, 최종 프로젝트 확인 자료를 기준으로 합니다.

기술 사양

모델: YJ-GZ-ZD360
표준 속도 / 생산능력: 용기 치수, 내용물 상태, 공정, 스테이션 수 및 목표 속도에 따라 확인. 900–1800/시간
기계 구조 / 자동화: 프로젝트에 따라 테이블형, 반자동, 완전 자동 또는 인라인 연결 구성 가능
적용 용기 / 포장 형태: 병, 통, 캔 및 소형 용기
적용 가능한 크기 범위: 샘플 치수, 구경, 높이 및 밀봉 가장자리 너비에 따라 확인
적용 제품 / 내용물: 식품, 소스, 생활용품, 화장품, 의료 소모품 및 화학 포장
포장 자재 / 소모품: 소모품 및 부속품은 샘플 및 최종 공정에 따라 확인
핵심 공정: 정량 충진
금형 / 전환 방식: 샘플 치수 및 교체 요구 사항에 따라 금형, 지그 또는 교체 부품 구성

선정 가이드

내용물 점도, 목표 충진량, 드립 방지 요구 사항, 세척 방식에 따라 구성 확인
충진 노즐, 호퍼, 컨베이어 라인은 먼저 샘플 테스트 또는 사양 확인 필요
병, 통, 캔 등 포장 형태에 적합
충진량, 내용물 상태, 헤드 수 및 로딩/언로딩 방식에 따라 확인하며, 샘플 테스트 기준
단일 헤드, 다중 헤드, 계량식 또는 밀봉/라벨링과 연결 가능, 현장 택트에 따라 조정
전후단 컨베이어, 검사 또는 후단 포장 인터페이스 예약 가능

적용 분야

액체, 페이스트, 소스 프로젝트의 내용물 정량 충진 공정
병, 통, 캔의 샘플 제작, 소량 생산 및 대량 생산 전환
충진 노즐, 호퍼, 컨베이어 라인 적응 테스트 및 밀봉 샘플 확인
기존 포장 라인에 새 스테이션 추가 또는 후단 개조
수출 프로젝트는 먼저 전압, 언어, 예비 부품 및 포장 방식 확인 필요
충진 및 충전 장비 관련 전체 라인 솔루션 구성

자주 묻는 질문

이 액체 정량 충진기를 표준 기계로 바로 견적할 수 있나요? 먼저 표준 구조로 판단할 수 있지만, 이름만 보고 결정할 수 없습니다. 내용물 점도, 목표 충진량, 드립 방지 요구 사항, 세척 방식을 확인한 후 충진량, 내용물 상태, 헤드 수 및 로딩/언로딩 방식에 따라 현장 택트에 적합한지 확인해야 합니다.
왜 먼저 샘플과 포장재를 봐야 하나요? 내용물 정량 충진은 병, 통, 캔 치수, 충진 노즐, 호퍼, 컨베이어 라인 구조 및 액체, 페이스트, 소스 상태의 영향을 받습니다. 샘플이 명확할수록 금형, 온도, 압력, 토크 또는 검사 방식을 판단하기 쉽습니다.
이 장비는 단독 사용에 적합합니까, 아니면 라인 연결에 적합합니까? 단일 헤드, 다중 헤드, 계량식 또는 밀봉/라벨링과 연결 가능합니다. 이미 전후단 장비가 있는 경우 컨베이어 높이, 방향, 속도 및 신호 인터페이스를 동시에 확인해야 합니다.
인도 전에 어떤 내용을 재검토해야 합니까? 샘플 테스트 결과, 주요 치수, 소모품 사양, 전원/공기 공급, 세척 및 유지보수 방식, 소모 부품 목록을 재검토하여 현장에서 금형을 수정하거나 스테이션을 조정하는 일이 없도록 하는 것이 좋습니다.