적용 대상 먼저 확인
평판 파우치, 스탠드업 파우치, 지퍼 파우치 및 유사 프리메이드 파우치; 이형 파우치 및 특수 파우치 입구는 실제 테스트 필요
회전 멀티 스테이션 파우치 포장
전자동 회전식 파우치 포장기
로터리 공정에서 완성 파우치를 위치 고정·개봉하고 선택한 계량 장치와 연결해 열접착·배출합니다. 실제 파우치와 제품으로 개봉, 투입량, 입구 청결과 밀봉을 시험하세요. 공급·코딩·검사는 프로젝트별 구성입니다.
실제 장비 자료회전 스테이션 공정매개변수는 프로젝트에 따라 확인
공장 실물 장비 사진
공장에서 촬영한 실제 장비 사진입니다. 최종 구성은 용기, 내용물, 샘플 시험 및 합의된 장비 범위에 따라 확인합니다.
먼저 실제 작업 조건 확인
파우치 유형과 각 스테이션 동작을 하나씩 검증해야 함
빈 파우치, 충전 완료 제품, 재료, 목표 용량, 파우치 입구 요구 사항, 교체 목록, 목표 속도 및 현장 레이아웃을 제공해 주십시오.
포장재와 공정 일치 필요
열 실링 가능 프리메이드 파우치; 파우치 폭, 길이, 지퍼, 걸이 구멍, 파우치 주둥이 및 열 실링 층은 샘플에 따라 확인; 파우치 매거진 공급, 픽업, 개봉, 선택적 계량 충전, 입구 정리, 열 실링, 냉각 및 배출
선택 모듈은 기본 구성이 아님
선택 가능: 액체 펌프, 스크류, 멀티헤드 계량기, 공급기, 지퍼 개봉, 코딩, 검사, 리젝트 및 컨베이어.
매개변수는 프로젝트에 따라 확인
빈 파우치, 충전 완료 제품, 재료, 목표 용량, 파우치 입구 요구 사항, 교체 목록, 목표 속도 및 현장 레이아웃을 제공해 주십시오.
먼저 실제 작업 조건 확인
견적 전 제공 권장 자료
샘플, 포장재 및 현장 자료가 완전할수록 장비 경로, 교체 범위 및 연결 경계를 판단하기 쉽습니다.
구성 참고
- 회전 스테이션에서 파우치 픽업, 개봉, 충전, 정리 및 열 실링을 순차적으로 수행
- 계량 및 공급 시스템은 액체, 분말, 과립 또는 소형 부품 재료에 따라 각각 매칭
- 지퍼 개봉, 코딩, 검사 및 리젝트는 선택 모듈로 확인
- 스테이션 수, 속도 및 교체 범위는 파우치 샘플, 재료 및 구성에 따라 결정
선정 전 준비 자료
- 빈 파우치 및 충전 완료 제품, 파우치 유형 치수 및 특수 구조
- 재료 샘플, 목표 용량, 유동성 및 청결 요구 사항
- 공정 단계, 코딩 및 검사 여부, 불량품 처리 방법
- 목표 속도, 교체 목록, 공급 방식 및 현장 인터페이스
먼저 실제 작업 조건 확인
핵심 매개변수
생산 능력 및 속도
스테이션 수, 개봉 안정성, 계량 시간, 파우치 입구 정리 및 열 실링 유지 시간에 따라 확인하며. 실제 생산 능력은 프로젝트 시험으로 확인합니다.
자동화 범위
회전 멀티 스테이션 자동 파우치 공급 및 실링; 계량, 공급, 검사, 코딩 및 리젝트는 프로젝트에 따라 선택
적용 용기 또는 포장
평판 파우치, 스탠드업 파우치, 지퍼 파우치 및 유사 프리메이드 파우치; 이형 파우치 및 특수 파우치 입구는 실제 테스트 필요
적용 재료
액체, 페이스트, 분말, 과립 또는 규칙적인 소형 부품; 계량 및 공급 방식은 재료에 따라 선택
포장재 및 소모품
열 실링 가능 프리메이드 파우치; 파우치 폭, 길이, 지퍼, 걸이 구멍, 파우치 주둥이 및 열 실링 층은 샘플에 따라 확인
기본 공정
파우치 매거진 공급, 파우치 픽업, 개봉, 선택적 계량 충전, 파우치 입구 정리, 열 실링, 냉각 및 배출
금형 및 교체
파우치 유형에 따라 파우치 매거진, 픽업 흡입 컵, 파우치 클램핑 폭, 개봉 장치, 낙하구, 실링 위치 및 프로그램 조정
전원, 공기 공급 및 레이아웃
회전 본체, 계량 및 공급 인터페이스, 실링 영역, 유지보수 공간 및 완제품 컨베이어에 따라 장비 치수, 전원, 공기 공급, 유지보수 공간 및 전후단 인터페이스 확인
샘플 확인부터 납품까지의 단계
파우치 픽업, 클램핑, 개봉, 지퍼 및 실링 영역 확인.
재료에 따라 계량, 낙하 및 보충 인터페이스 선택.
각 스테이션 동작, 파우치 부재 및 재료 부족, 이상 처리 로직 점검.
약속된 파우치 샘플, 재료, 속도, 실링 및 교체 요구 사항에 따라 검수.
일반적인 구성 경로
회전식, 수평식 및 컴팩트 3스테이션 파우치 공급 방식 비교
회전식 성형 파우치 공급, 수평식 진공 포장, 롤 필름 제대는 속도 외에도 다릅니다. 파우치 공급 형태, 내용물 상태와 실링부 오염이 본체 구조를 결정합니다.
회전 멀티 스테이션
포장 동작을 여러 회전 스테이션에 분배하여 공정 단계가 비교적 완전한 프로젝트에 적합합니다.
수평 병렬 파우치 공급
듀얼 채널 또는 멀티 채널 병렬 경로에 적합하며, 파우치 경로 및 계량 분배를 중점적으로 확인해야 합니다.
컴팩트 3스테이션
공정이 비교적 단순하거나 공간이 제한된 프로젝트에 적합하며, 자동화 경계를 명확히 해야 합니다.
회전 멀티 스테이션 파우치 포장
먼저 실제 작업 조건 확인
자주 묻는 질문
회전식 파우치 공급기로 지퍼 파우치를 포장할 수 있습니까?
평가 가능하지만, 파우치 픽업, 지퍼 예비 개봉, 개봉 및 클램핑 위치를 검증해야 합니다. 특수 지퍼 또는 이형 파우치는 실제 파우치 샘플로 테스트해야 합니다.
재료 교체 시 계량 시스템만 세척하면 됩니까?
호퍼, 낙하관, 파우치 입구 영역 및 재료와 접촉할 수 있는 부품도 점검해야 합니다. 구체적인 분해 세척 범위는 위생 및 교차 오염 요구 사항에 따라 결정됩니다.
샘플 및 요구 사항 보내기
샘플, 포장재 및 공정을 먼저 확인한 후 최종 구성을 결정
파우치 샘플, 재료 및 공정 단계를 제공하면 회전 스테이션 수, 계량 인터페이스, 실링 및 선택적 검사 모듈을 확인합니다.
빈 파우치 및 충전 완료 제품, 파우치 유형 치수 및 특수 구조재료 샘플, 목표 용량, 유동성 및 청결 요구 사항공정 단계, 코딩 및 검사 여부, 불량품 처리 방법목표 속도, 교체 목록, 공급 방식 및 현장 인터페이스