적용 대상 먼저 확인
하부 필름으로 현장에서 형성된 캐비티 포장; 캐비티 깊이, 레이아웃, 제품 윤곽 및 로딩 공간은 실물 샘플에 따라 확인
하부 필름 열성형 및 진공 밀봉
열성형 진공 포장 라인
전자동 열성형 진공 포장 라인은 하부 필름 언와인딩 및 열성형으로 시작하여, 수동 또는 자동 로딩, 상부 필름 공급, 진공, 선택적 가스 치환, 열 밀봉, 세로/가로 절단 및 배출로 이어집니다. 성형 깊이, 제품 윤곽, 상/하부 필름 재질, 로딩 방식 및 위생 청소가 솔루션을 결정하며, 자동 공급, 검사 및 후단 장비는 프로젝트에 따라 선택됩니다.
실제 장비 자료연속 열성형 포장매개변수는 프로젝트에 따라 확인
공장 실물 장비 사진
공장에서 촬영한 실제 장비 사진입니다. 최종 구성은 용기, 내용물, 샘플 시험 및 합의된 장비 범위에 따라 확인합니다.
먼저 실제 작업 조건 확인
성형 깊이, 제품 로딩 및 상/하부 필름 밀봉은 함께 샘플링해야 합니다.
제품, 상/하부 필름, 완제품 레이아웃, 성형 깊이, 진공 또는 가스 목표, 세척 기준, 목표 택트 타임 및 현장 레이아웃을 제공해 주십시오.
포장재와 공정 일치 필요
열성형 하부 필름과 상부 밀봉 필름은 함께 사용해야 하며, 성형성, 차단성, 열 밀봉층, 두께 및 인쇄 위치는 재료 샘플에 따라 확인; 하부 필름 언와인딩, 가열 성형, 제품 로딩, 상부 필름 공급, 진공, 선택적 가스 치환, 열 밀봉, 절단 및 배출
선택 모듈은 기본 사양이 아님
선택적 자동 로딩, 가스 치환, 인쇄 필름 위치 결정, 코딩, 검사, 불량품 제거, 카톤 포장 및 데이터 인터페이스.
매개변수는 프로젝트에 따라 확인
제품, 상/하부 필름, 완제품 레이아웃, 성형 깊이, 진공 또는 가스 목표, 세척 기준, 목표 택트 타임 및 현장 레이아웃을 제공해 주십시오.
먼저 실제 작업 조건 확인
견적 전 권장 제공 자료
샘플, 포장재 및 현장 자료가 완전할수록 장비 경로, 금형 교체 범위 및 라인 연결 경계를 판단하기 쉽습니다.
구성 참고
- 하부 필름 성형, 상부 필름 밀봉 및 절단 레이아웃은 제품과 재질에 따라 함께 샘플링됩니다.
- 제품 로딩 구역, 위생 구조 및 세척 방식은 실제 생산 공정에 따라 확인됩니다.
- 자동 로딩, 가스 치환, 검사, 코딩 및 카톤 포장은 모두 선택 모듈입니다.
- 성형, 진공, 밀봉, 택트 타임 및 유틸리티는 프로젝트 구성에 따라 확인됩니다.
선정 전 준비 자료
- 제품 실물, 치수 높이, 날카로운 모서리, 액체 누출 및 위생 요구 사항
- 하부 필름 및 상부 필름 샘플, 두께, 성형, 차단성 및 열 밀봉 데이터
- 완제품 레이아웃, 캐비티 깊이, 진공 또는 가스, 밀봉 및 절단 기준
- 로딩 방식, 세척, 목표 택트 타임, 현장 길이 및 후단 인터페이스
먼저 실제 작업 조건 확인
핵심 매개변수
생산 능력 및 택트 타임
레이아웃 배열, 성형 냉각, 로딩 시간, 진공 밀봉, 절단 및 전후단 연결에 따라 확인되며. 실제 생산 능력은 프로젝트 시험으로 확인합니다.
자동화 범위
연속 열성형, 진공 밀봉 및 절단; 자동 로딩, 가스 치환, 검사, 코딩 및 후단 카톤 포장은 프로젝트에 따라 선택 가능
적용 용기 또는 포장
하부 필름으로 현장에서 형성된 캐비티 포장; 캐비티 깊이, 레이아웃, 제품 윤곽 및 로딩 공간은 실물 샘플에 따라 확인
적용 제품
식품, 의료 또는 산업 제품; 치수, 높이, 날카로운 모서리, 액체 누출, 내압성 및 위생 청소 요구 사항을 명시해야 함
포장재 및 소모품
열성형 하부 필름과 상부 밀봉 필름은 함께 사용해야 하며, 성형성, 차단성, 열 밀봉층, 두께 및 인쇄 위치는 재료 샘플에 따라 확인
기본 공정
하부 필름 언와인딩, 가열 성형, 제품 로딩, 상부 필름 공급, 진공, 선택적 가스 치환, 열 밀봉, 절단 및 배출
금형 및 교체
제품 및 레이아웃에 따라 성형, 열 밀봉 및 절단 금형을 교체하고 필름 경로, 로딩 구역 및 프로그램을 조정
전원, 공기 공급 및 레이아웃
필름 가열 성형, 냉각, 진공 또는 가스, 열 밀봉 절단, 세척 및 선택적 공급 검사에 따라 장비 크기, 전원, 공기 공급, 유지보수 공간 및 전후단 인터페이스 확인
샘플 확인부터 납품까지의 단계
제품 윤곽, 로딩, 캐비티 깊이, 간격 및 절단 방식 확인.
가열, 스트레칭, 냉각, 벽 두께 및 제품 배치 공간 검증.
상부 필름, 진공 또는 가스, 열 밀봉, 누출 및 완제품 외관 점검.
약속된 재료, 제품, 로딩, 택트 타임, 세척 및 금형 교체에 따라 승인.
일반적인 구성 경로
열성형 진공, 사전 성형 트레이 및 진공 파우치 경로 비교
열성형기는 기계 안에서 하부 필름 포켓을 만들고 트레이 실러는 성형 트레이를 사용합니다. 진공 파우치기는 제품을 담은 뒤 배기하고 실링합니다.
열성형 진공 라인
하부 필름 현장 성형, 연속 롤 포장 및 균일한 레이아웃에 적합.
사전 성형 트레이 밀봉
기성 트레이 사용, 로딩 및 덮개 필름 밀봉만 수행.
사전 제작 파우치 진공 포장
제품을 파우치에 넣은 후 진공 밀봉, 포장 형태 및 교체 로직이 다름.
하부 필름 열성형 및 진공 밀봉
먼저 실제 작업 조건 확인
자주 묻는 질문
열성형 라인에서 기존 상/하부 필름을 사용할 수 있습니까?
하부 필름 성형, 상부 필름 열 밀봉층, 두께, 차단성 및 치수를 확인하고 목표 레이아웃으로 샘플링해야 하며, 재료 이름만으로 판단할 수 없습니다.
제품을 반드시 자동으로 공급해야 합니까?
아닙니다. 제품 형태, 위생, 택트 타임 및 인력 조건에 따라 수동 로딩 또는 선택적 자동 로딩을 선택할 수 있습니다.
샘플 및 요구 사항 발송
샘플, 포장재 및 공정을 먼저 확인한 후 최종 구성을 결정합니다.
제품, 상/하부 필름, 완제품 레이아웃 및 로딩 공정을 제공하면 성형, 진공 밀봉, 절단, 세척 및 선택적 자동화를 확인합니다.
제품 실물, 치수 높이, 날카로운 모서리, 액체 누출 및 위생 요구 사항하부 필름 및 상부 필름 샘플, 두께, 성형, 차단성 및 열 밀봉 데이터완제품 레이아웃, 캐비티 깊이, 진공 또는 가스, 밀봉 및 절단 기준로딩 방식, 세척, 목표 택트 타임, 현장 길이 및 후단 인터페이스