일체형 충진 밀봉 포장기

전자동 스트레치 필름/열성형 진공 포장 라인

전자동 스트레치 필름/열성형 진공 포장 라인은 하부 필름 언와인딩 및 열성형으로 시작하여, 수동 또는 자동 로딩, 상부 필름 공급, 진공, 선택적 가스 치환, 열 밀봉, 세로/가로 절단 및 배출로 이어집니다. 성형 깊이, 제품 윤곽, 상/하부 필름 재질, 로딩 방식 및 위생 청소가 솔루션을 결정하며, 자동 공급, 검사 및 후단 장비는 프로젝트에 따라 선택됩니다.

전자동 열성형 진공 포장 라인 전체실제 전체 기계 사진으로 하부 필름 언와인딩, 열성형 및 밀봉 메인 유닛, 로딩 컨베이어 및 후단 배출의 연속 레이아웃을 보여줍니다. 금형, 진공 또는 가스 구성 및 절단 방식은 제품에 따라 확인됩니다.

기술 사양

생산 능력 및 택트 타임: 레이아웃 배열, 성형 냉각, 로딩 시간, 진공 밀봉, 절단 및 전후단 연결에 따라 확인되며, 프로젝트 검증 없이 고정 값을 게시하지 않습니다.
자동화 범위: 연속 열성형, 진공 밀봉 및 절단; 자동 로딩, 가스 치환, 검사, 코딩 및 후단 카톤 포장은 프로젝트에 따라 선택 가능
적용 용기 또는 포장: 하부 필름으로 현장에서 형성된 캐비티 포장; 캐비티 깊이, 레이아웃, 제품 윤곽 및 로딩 공간은 실물 샘플에 따라 확인
적용 제품: 식품, 의료 또는 산업 제품; 치수, 높이, 날카로운 모서리, 액체 누출, 내압성 및 위생 청소 요구 사항을 명시해야 함
포장재 및 소모품: 열성형 하부 필름과 상부 밀봉 필름은 함께 사용해야 하며, 성형성, 차단성, 열 밀봉층, 두께 및 인쇄 위치는 재료 샘플에 따라 확인
기본 공정: 하부 필름 언와인딩, 가열 성형, 제품 로딩, 상부 필름 공급, 진공, 선택적 가스 치환, 열 밀봉, 절단 및 배출
금형 및 교체: 제품 및 레이아웃에 따라 성형, 열 밀봉 및 절단 금형을 교체하고 필름 경로, 로딩 구역 및 프로그램을 조정
전원, 공기 공급 및 레이아웃: 필름 가열 성형, 냉각, 진공 또는 가스, 열 밀봉 절단, 세척 및 선택적 공급 검사에 따라 장비 크기, 전원, 공기 공급, 유지보수 공간 및 전후단 인터페이스 확인

선정 가이드

하부 필름 성형, 상부 필름 밀봉 및 절단 레이아웃은 제품과 재질에 따라 함께 샘플링됩니다.
제품 로딩 구역, 위생 구조 및 세척 방식은 실제 생산 공정에 따라 확인됩니다.
자동 로딩, 가스 치환, 검사, 코딩 및 카톤 포장은 모두 선택 모듈입니다.
성형, 진공, 밀봉, 택트 타임 및 유틸리티는 프로젝트 구성에 따라 확인됩니다.

적용 분야

식품, 의료 또는 산업 제품에 연속 열성형 진공 포장이 필요한 프로젝트
롤 재료로 직접 포장 캐비티를 형성하고 밀봉 및 절단을 완료하는 생산 라인을 원하는 경우
제품 높이, 날카로운 모서리 또는 액체 누출로 인해 성형 및 로딩 검증이 필요한 프로젝트
선택적 자동 로딩, 가스 치환, 검사 또는 카톤 포장 추가를 계획하는 프로젝트

자주 묻는 질문

열성형 라인에서 기존 상/하부 필름을 사용할 수 있습니까? 하부 필름 성형, 상부 필름 열 밀봉층, 두께, 차단성 및 치수를 확인하고 목표 레이아웃으로 샘플링해야 하며, 재료 이름만으로 판단할 수 없습니다.
제품을 반드시 자동으로 공급해야 합니까? 아닙니다. 제품 형태, 위생, 택트 타임 및 인력 조건에 따라 수동 로딩 또는 선택적 자동 로딩을 선택할 수 있습니다.