나사마개 조임, 압착마개 및 용기 밀봉 장비

캡 공급 및 정렬 시스템

캡 공급 및 정렬 시스템은 나사식 캡、프레스 캡、인너 씰、이형 캡의 캡 정렬、컨베이 및 캡핑에 맞춰 구성됩니다. 선정 시 컨베이어 벨트、정렬 플레이트、버퍼 테이블、엘리베이터, 전후단 장비 속도、제품 안정성 및 현장 공간에 따라 확인、일반적으로 충전、밀봉, 목표 생산량, 라인 배치를 확인해야 하며, 샘플 사진과 치수, 포장재 정보가 기종, 교체 부품, 테스트 항목 결정에 도움이 됩니다.

캡 공급 및 정렬 시스템 샘플장비 구조, 샘플 및 구성을 확인하는 데 사용되며, 최종 프로젝트 확인 자료를 기준으로 합니다.

기술 사양

모델: YJ-XG-LX700
표준 속도 / 생산능력: 용기 치수, 내용물 상태, 공정, 스테이션 수 및 목표 속도에 따라 확인. 80–150 캡/분
기계 구조 / 자동화: 프로젝트에 따라 테이블형, 반자동, 전자동 또는 인라인 연결 구성 가능
적용 용기 / 포장 형태: 병, 통, 컵, 상자, 튜브 및 파우치 용기
적용 가능한 크기 범위: 샘플 치수, 직경, 높이 및 밀봉 가장자리 너비에 따라 확인
적용 제품 / 내용물: 식품, 소스, 생활용품, 화장품, 의료 소모품 및 화학 포장
포장 자재 / 소모품: 소모품 및 부속품은 샘플 및 최종 공정에 따라 확인
핵심 공정: 충전, 밀봉, 캡핑, 라벨링, 코딩, 컨베이 또는 검사
금형 / 전환 방식: 샘플 치수 및 교체 요구 사항에 따라 금형, 지그 또는 교체 부품 구성

선정 가이드

캡 유형 치수, 캡 공급 방향, 캡 걸림 위험, 스크류 캡퍼 속도에 따라 구성 확인
컨베이어 벨트, 정렬 플레이트, 버퍼 테이블은 먼저 샘플 테스트 또는 사양 확인 필요
나사식 캡, 프레스 캡, 인너 씰 등 포장 형태에 적합
전후단 장비 속도, 제품 안정성 및 현장 공간에 따라 확인, 샘플 테스트 기준
일반적으로 충전, 밀봉, 라벨링 또는 검사 라인의 보조 모듈로 사용, 현장 속도에 따라 조정
전후단 컨베이, 검사 또는 후단 포장 인터페이스 예약 가능

적용 분야

캡 및 밀봉 부품 프로젝트에서 캡 정렬, 컨베이 및 캡핑 공정
나사식 캡, 프레스 캡, 인너 씰 시제품, 소량 및 양산 전환
컨베이어 벨트, 정렬 플레이트, 버퍼 테이블 적응 테스트 및 샘플 승인 확인
기존 포장 라인에 새 스테이션 추가 또는 후단 개조
수출 프로젝트는 먼저 전압, 언어, 예비 부품 및 포장 방식을 확인해야 함
컨베이, 공급 및 포장 라인 보조 장비 관련 전체 라인 솔루션 구성

자주 묻는 질문

이 캡 공급 및 정렬 시스템을 표준 기계로 바로 견적할 수 있나요? 먼저 표준 구조로 판단할 수 있지만, 이름만 보고 결정할 수 없습니다. 캡 유형 치수, 캡 공급 방향, 캡 걸림 위험, 스크류 캡퍼 속도를 확인한 후, 전후단 장비 속도, 제품 안정성 및 현장 공간에 따라 현장 속도에 적합한지 확인해야 합니다.
왜 먼저 샘플과 포장재를 봐야 하나요? 캡 정렬, 컨베이 및 캡핑은 나사식 캡, 프레스 캡, 인너 씰 치수, 컨베이어 벨트, 정렬 플레이트, 버퍼 테이블 구조 및 캡과 밀봉 부품 상태의 영향을 받습니다. 샘플이 명확할수록 금형, 온도, 압력, 토크 또는 검사 방식을 판단하기 쉽습니다.
이 장비는 단독 기계에 적합합니까, 아니면 라인 연결에 적합합니까? 일반적으로 충전, 밀봉, 라벨링 또는 검사 라인의 보조 모듈입니다. 이미 전후단 장비가 있는 경우 컨베이 높이, 방향, 속도 및 신호 인터페이스를 동시에 확인해야 합니다.
인도 전에 어떤 내용을 재확인해야 하나요? 샘플 테스트 결과, 주요 치수, 소모품 사양, 전원, 공기압, 세척 및 유지보수 방식, 소모 부품 목록을 재확인하여 현장에서 금형을 수정하거나 스테이션을 조정하지 않도록 해야 합니다.