나사마개 조임, 압착마개 및 용기 밀봉 장비
캡 공급 및 정렬 시스템
캡 공급 및 정렬 시스템은 나사식 캡、프레스 캡、인너 씰、이형 캡의 캡 정렬、컨베이 및 캡핑에 맞춰 구성됩니다. 선정 시 컨베이어 벨트、정렬 플레이트、버퍼 테이블、엘리베이터, 전후단 장비 속도、제품 안정성 및 현장 공간에 따라 확인、일반적으로 충전、밀봉, 목표 생산량, 라인 배치를 확인해야 하며, 샘플 사진과 치수, 포장재 정보가 기종, 교체 부품, 테스트 항목 결정에 도움이 됩니다.
기술 사양
- 모델
- YJ-XG-LX700
- 표준 속도 / 생산능력
- 용기 치수, 내용물 상태, 공정, 스테이션 수 및 목표 속도에 따라 확인. 80–150 캡/분
- 기계 구조 / 자동화
- 프로젝트에 따라 테이블형, 반자동, 전자동 또는 인라인 연결 구성 가능
- 적용 용기 / 포장 형태
- 병, 통, 컵, 상자, 튜브 및 파우치 용기
- 적용 가능한 크기 범위
- 샘플 치수, 직경, 높이 및 밀봉 가장자리 너비에 따라 확인
- 적용 제품 / 내용물
- 식품, 소스, 생활용품, 화장품, 의료 소모품 및 화학 포장
- 포장 자재 / 소모품
- 소모품 및 부속품은 샘플 및 최종 공정에 따라 확인
- 핵심 공정
- 충전, 밀봉, 캡핑, 라벨링, 코딩, 컨베이 또는 검사
- 금형 / 전환 방식
- 샘플 치수 및 교체 요구 사항에 따라 금형, 지그 또는 교체 부품 구성
선정 가이드
- 캡 유형 치수, 캡 공급 방향, 캡 걸림 위험, 스크류 캡퍼 속도에 따라 구성 확인
- 컨베이어 벨트, 정렬 플레이트, 버퍼 테이블은 먼저 샘플 테스트 또는 사양 확인 필요
- 나사식 캡, 프레스 캡, 인너 씰 등 포장 형태에 적합
- 전후단 장비 속도, 제품 안정성 및 현장 공간에 따라 확인, 샘플 테스트 기준
- 일반적으로 충전, 밀봉, 라벨링 또는 검사 라인의 보조 모듈로 사용, 현장 속도에 따라 조정
- 전후단 컨베이, 검사 또는 후단 포장 인터페이스 예약 가능
적용 분야
- 캡 및 밀봉 부품 프로젝트에서 캡 정렬, 컨베이 및 캡핑 공정
- 나사식 캡, 프레스 캡, 인너 씰 시제품, 소량 및 양산 전환
- 컨베이어 벨트, 정렬 플레이트, 버퍼 테이블 적응 테스트 및 샘플 승인 확인
- 기존 포장 라인에 새 스테이션 추가 또는 후단 개조
- 수출 프로젝트는 먼저 전압, 언어, 예비 부품 및 포장 방식을 확인해야 함
- 컨베이, 공급 및 포장 라인 보조 장비 관련 전체 라인 솔루션 구성
자주 묻는 질문
- 이 캡 공급 및 정렬 시스템을 표준 기계로 바로 견적할 수 있나요? 먼저 표준 구조로 판단할 수 있지만, 이름만 보고 결정할 수 없습니다. 캡 유형 치수, 캡 공급 방향, 캡 걸림 위험, 스크류 캡퍼 속도를 확인한 후, 전후단 장비 속도, 제품 안정성 및 현장 공간에 따라 현장 속도에 적합한지 확인해야 합니다.
- 왜 먼저 샘플과 포장재를 봐야 하나요? 캡 정렬, 컨베이 및 캡핑은 나사식 캡, 프레스 캡, 인너 씰 치수, 컨베이어 벨트, 정렬 플레이트, 버퍼 테이블 구조 및 캡과 밀봉 부품 상태의 영향을 받습니다. 샘플이 명확할수록 금형, 온도, 압력, 토크 또는 검사 방식을 판단하기 쉽습니다.
- 이 장비는 단독 기계에 적합합니까, 아니면 라인 연결에 적합합니까? 일반적으로 충전, 밀봉, 라벨링 또는 검사 라인의 보조 모듈입니다. 이미 전후단 장비가 있는 경우 컨베이 높이, 방향, 속도 및 신호 인터페이스를 동시에 확인해야 합니다.
- 인도 전에 어떤 내용을 재확인해야 하나요? 샘플 테스트 결과, 주요 치수, 소모품 사양, 전원, 공기압, 세척 및 유지보수 방식, 소모 부품 목록을 재확인하여 현장에서 금형을 수정하거나 스테이션을 조정하지 않도록 해야 합니다.
샘플 및 생산 능력 요구 사항을 보내주시면 솔루션이 더 명확해집니다.
- 제품 샘플, 현장 레이아웃 치수 및 전후단 장비 정보
- 나사식 캡, 프레스 캡, 인너 씰의 주요 치수 또는 현장 사진
- 컨베이어 벨트, 정렬 플레이트, 버퍼 테이블의 재질, 두께 또는 사양
- 캡 및 밀봉 부품의 상태, 중량 또는 충전량
- 목표 생산량, 교대 및 기존 라인 연결 필요 여부
- 전원, 공기압, 현장 공간 및 배출 방향
캡 공급 및 정렬 시스템: 주 공정 확인; 먼저 메인 장비를 확인한 후 전후단을 계획합니다; 충전; 밀봉
캡 공급 및 정렬 시스템: 용기 림; 림이 밀봉 헤드와 필름 접촉 방식을 결정합니다; 병 입구; 통 입구
캡 공급 및 정렬 시스템: 샘플 및 용기 확인
캡 공급 및 정렬 시스템: 캔 입구 및 용기 확인; 안정적인 필름 실링, 캡핑 및 위치 결정 가능 여부를 결정합니다; 구경; 입구 가장자리 너비
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