적용 대상 먼저 확인
백 입구를 균일하게 위치 지정할 수 있고 포장 두께가 연속 이송에 적합한 진공 백 또는 복합 프리메이드 백
연속 백 진공 밀봉
연속 이송식 백 진공 밀봉기
연속 이송식 백 진공 밀봉기는 이미 포장된 제품에 적합하며, 이송 및 진공 밀봉 스테이션을 통해 백 입구를 연속적으로 처리합니다. 백 재질의 차단성, 백 입구 청결도, 포장 높이, 내용물의 액체 함량 및 제품 내압성이 진공 및 밀봉에 영향을 미칠 수 있습니다. 액체 포집, 가스 치환, 검사 및 전후단 이송은 프로젝트에 따라 선택 사항입니다.
실제 장비 자료이송 진공매개변수는 프로젝트에 따라 확인
공장 실물 장비 사진
공장에서 촬영한 실제 장비 사진입니다. 최종 구성은 용기, 내용물, 샘플 시험 및 합의된 장비 범위에 따라 확인합니다.
먼저 실제 작업 조건 확인
포장 두께, 백 입구 위치 및 진공 밀봉을 동시에 확인해야 함
빈 백과 포장 완제품, 내용물, 백 입구 위치, 진공 외관, 밀봉 기준, 목표 택트 및 현장 인터페이스를 제공해 주십시오.
포장재와 공정이 일치해야 함
해당 차단성 및 열 밀봉 성능을 갖춘 프리메이드 백. 백 폭, 백 두께, 백 입구 평탄도 및 열 밀봉층은 샘플로 검증됩니다. 포장 제품 공급, 백 입구 위치 지정, 진공, 선택적 가스 치환, 열 밀봉, 냉각 및 연속 배출
선택 모듈은 기본 사양이 아님
선택적 전단 백 정리, 액체 포집, 가스 치환, 밀봉 검사, 불량품 제거 및 후단 이송.
매개변수는 프로젝트에 따라 확인
빈 백과 포장 완제품, 내용물, 백 입구 위치, 진공 외관, 밀봉 기준, 목표 택트 및 현장 인터페이스를 제공해 주십시오.
먼저 실제 작업 조건 확인
견적 전 권장 제공 자료
샘플, 포장재 및 현장 자료가 완전할수록 장비 라우트, 교체 범위 및 연계 경계를 판단하기 쉽습니다.
구성 참고
- 연속 이송 및 백 입구 가이드는 포장 후 두께와 백 입구 위치에 따라 설계됩니다.
- 진공 처리, 열 밀봉 및 냉각은 실제 포장 샘플을 통해 함께 검증됩니다.
- 액체 포집, 가스 치환, 검사 및 불량품 제거는 모두 선택 모듈입니다.
- 실제 택트, 진공 시간 및 유틸리티는 구성과 공급 안정성에 따라 확인됩니다.
선정 전 준비 자료
- 빈 백과 포장 완제품, 백 폭, 백 두께 및 백 입구 위치
- 내용물의 액체 함량, 분진, 날카로운 모서리, 내압성 및 온도 상태
- 목표 진공 외관, 밀봉 강도 또는 누출 합격 기준
- 공급 방식, 목표 택트, 진공원 및 전후단 인터페이스
먼저 실제 작업 조건 확인
핵심 매개변수
생산 능력 및 택트
수동 또는 자동 공급, 백 입구 위치 지정, 진공 처리 시간, 밀봉 냉각 및 제품 간격에 따라 확인되며. 실제 생산 능력은 프로젝트 시험으로 확인합니다.
자동화 범위
연속 이송, 진공 및 밀봉; 전단 백 공급, 액체 포집, 가스 충전, 검사 및 후단 이송은 프로젝트에 따라 선택 사항입니다.
적용 용기 또는 포장
백 입구를 균일하게 위치 지정할 수 있고 포장 두께가 연속 이송에 적합한 진공 백 또는 복합 프리메이드 백
적용 내용물
식품, 부품, 입자 또는 기타 포장 제품. 액체 함량, 분진, 날카로운 모서리, 내압성 및 온도를 명시해야 합니다.
포장재 및 소모품
해당 차단성 및 열 밀봉 성능을 갖춘 프리메이드 백. 백 폭, 백 두께, 백 입구 평탄도 및 열 밀봉층은 샘플로 검증됩니다.
기본 공정
포장 제품 공급, 백 입구 위치 지정, 진공, 선택적 가스 치환, 열 밀봉, 냉각 및 연속 배출
금형 및 교체
백 폭, 백 두께, 포장 높이 및 백 입구 위치에 따라 이송, 가이드, 진공구, 밀봉 및 냉각 구조를 조정합니다.
전원, 공기 공급 및 레이아웃
진공 시스템, 연속 이송, 밀봉 가열, 냉각 및 선택적 가스 및 검사 모듈에 따라 장비 크기, 전원, 공기 공급, 유지보수 공간 및 전후단 인터페이스를 확인합니다.
샘플 확인부터 납품까지의 단계
백 입구 위치, 포장 두께, 내용물 분포 및 공급 자세 확인.
액체/분진 이동, 제품 변형, 백 입구 및 열 밀봉 윈도우 검증.
공급 간격, 백 입구 가이드, 냉각 및 비정상 정지 확인.
진공 외관, 밀봉, 택트, 연속 운전 및 교체 검사.
일반적인 구성 라우트
연속식, 수평 급백식 및 회전 진공식 비교
연속식 외부 흡입기는 충전된 파우치 입구를 실링부로 보내고, 챔버식은 파우치 전체를 진공실에 넣습니다. 진공도 하나만으로 대체할 수 없습니다.
연속 이송식
내용물을 담은 포장품을 연속 공급하며, 파우치 입구 위치와 충전 후 포장품 두께가 비교적 일정한 프로젝트에 적합합니다.
수평 급백식
장비가 먼저 백을 집어 개봉하고 충전한 후 진공 밀봉하므로 자동화 경계가 다릅니다.
회전 진공식
다중 스테이션 또는 다중 챔버 순환 처리로 다양한 로딩 및 택트 라우트에 적합합니다.
연속 백 진공 밀봉
먼저 실제 작업 조건 확인
자주 묻는 질문
포장 두께 변화가 커도 연속 운전이 가능합니까?
이송, 백 입구 가이드 및 진공 스테이션의 적응 범위를 평가해야 합니다. 차이가 너무 크면 규격별 생산 또는 조정 추가가 필요할 수 있습니다.
국물이 있는 제품도 진공할 수 있습니까?
평가 가능하지만, 액체 이동이 진공 및 밀봉을 오염시킬 수 있으므로 충전량, 온도 및 백 입구를 제어하고 선택적 액체 포집을 고려해야 합니다.
샘플 및 요구 사항 발송
샘플, 포장재 및 공정을 먼저 확인한 후 최종 구성을 결정합니다.
빈 백과 포장 완제품, 내용물 및 진공 목표를 제공하시면 이송, 진공, 밀봉, 액체 처리 및 선택적 인터페이스를 확인해 드립니다.
빈 백과 포장 완제품, 백 폭, 백 두께 및 백 입구 위치내용물의 액체 함량, 분진, 날카로운 모서리, 내압성 및 온도 상태목표 진공 외관, 밀봉 강도 또는 누출 합격 기준공급 방식, 목표 택트, 진공원 및 전후단 인터페이스