적용 용기
호퍼, 재킷 탱크, 충전기 공급부
충전 / 충진 장비
충전 전에 보온, 임시 저장과 공급을 하며 정량 충전기와 다릅니다. 온도 균일성, 침전, 전단 민감도, 벽면 잔류와 세척을 시험한 뒤 재킷, 교반과 연결부를 선택하세요.





선정 포인트
이 정보가 장비 구조, 전환 방식, 견적 정확도를 결정합니다.
호퍼, 재킷 탱크, 충전기 공급부
단열층, 교반, 액위 제어, 충전 인터페이스
재료 보온, 임시 저장 및 안정적 공급
내용물의 온도, 점도, 공급 유량과 세척 조건에 맞춰 탱크 용량과 연결부를 확인합니다.
선정 포인트
사진, 주요 치수, 포장재 정보만 있어도 시작할 수 있습니다. 자료가 부족해도 먼저 방향을 검토합니다.
선정 포인트
YJ-GZ-ZD370
용기 치수, 재료 상태, 공정, 공정 수 및 목표 속도에 따라 확인
병, 통, 캔 및 소형 용기
식품, 소스, 생활용품, 화장품, 의료 소모품 및 화학 포장
내용물 보온, 임시 저장과 공급; 가열 매체와 교반은 프로젝트에 따라 구성합니다.
제품, 용기, 포장재, 치수, 목표 생산량을 보냅니다.
공정, 전환, 사이클, 라인 요구에 따라 구성을 확인합니다.
필요 시 실링, 충진, 라벨링 또는 검사 결과를 테스트합니다.
전원, 배치, 납기, 예비품 확인 후 견적합니다.
구성 선택
가열 호퍼나 재킷 탱크는 충전 전 보온, 임시 저장과 원료 공급을 담당하고 피스톤식 또는 펌프식 충전기는 정량을 담당합니다. 원료의 온도, 점도와 입자 조건에 따라 공급 연결부, 연속 공급과 세척 요건을 확인한 뒤 장비 조합을 정하세요.
호환성, 결과, 기본 파라미터를 먼저 확인합니다.
스테이션 수, 작업 리듬, 전환 방식에 집중합니다.
공급, 배출, 코딩, 검사, 공간을 별도로 평가합니다.
충전 / 충진 장비
선정 포인트
먼저 표준 구조로 판단할 수 있지만, 이름만 보고 결정할 수 없습니다. 목표 온도, 점도 변화, 세척 방식, 인터페이스 치수를 확인한 후 충전량, 재료 상태, 헤드 수 및 상하부 방식에 따라 현장 택트에 적합한지 확인해야 합니다.
재료 보온, 임시 저장 및 안정적 공급은 호퍼, 재킷 탱크, 충전기 공급부 치수, 단열층, 교반, 액위 제어 구조 및 꿀, 소스, 페이스트 상태의 영향을 받습니다. 샘플이 명확할수록 금형, 온도, 압력, 토크 또는 검사 방식을 판단하기 쉽습니다.
충전기의 공급 및 온도 제어 모듈로 확인합니다. 이미 전후단 장비가 있는 경우 컨베이어 높이, 방향, 속도 및 신호 인터페이스를 동시에 확인해야 합니다.
샘플 테스트 결과, 주요 치수, 소모품 사양, 전원 및 공기압, 세척 및 유지보수 방식, 소모품 목록을 재검토하여 현장에서 금형을 수정하거나 공정을 조정하지 않도록 하는 것이 좋습니다.
샘플 정보 보내기
초기 검토를 위해 제공할 수 있는 정보: 샘플 또는 온도·점도 데이터, 입자, 온도 범위, 배치량과 체류 시간, 교반 필요성, 공급 높이와 유량, 접액 재질, 세척과 배수. 사진·영상·도면으로도 상담을 시작할 수 있으며, 부족한 정보는 이후 확인할 수 있습니다.