적용 대상 먼저 확인
안정적으로 컨베이 및 이중 시밍이 가능한 금속 캔 및 호환 캔 뚜껑, 캔 직경, 캔 높이, 캔 본체 강성 및 이중 시밍은 실물 샘플로 확인
인라인 캔 본체 이중 시밍
인라인 자동 캔 실링기
인라인 자동 캔 실링기는 금속 캔과 해당 뚜껑을 대상으로 하며, 연속 이송 중에 캔 본체 위치 결정, 뚜껑 공급 또는 수동 뚜껑 배치, 더블 실링 및 캔 배출을 수행합니다. 캔 직경, 캔 높이, 뚜껑 부품 및 실링 표준에 따라 압력 헤드와 실링 롤러가 결정되며, 뚜껑 공급, 검사, 불량품 제거 및 충전 라인과의 제어 인터페이스는 프로젝트에 따라 선택됩니다.
실제 장비 자료연속 컨베이 시밍파라미터는 프로젝트에 따라 확인
공장 실물 장비 사진
공장에서 촬영한 실제 장비 사진입니다. 최종 구성은 용기, 내용물, 샘플 시험 및 합의된 장비 범위에 따라 확인합니다.
먼저 실제 작업 조건 확인
캔 뚜껑 이중 시밍과 컨베이 위치 결정은 함께 검증해야 함
캔 본체, 캔 뚜껑, 이중 시밍 도면 및 합격 기준, 충전 후 캔 입구 상태, 목표 택트 타임 및 컨베이어 인터페이스를 제공해 주십시오.
포장재와 공정이 일치해야 함
캔 본체와 호환되는 캔 뚜껑 및 이중 시밍 구조, 실링 컴파운드, 뚜껑 방향 및 이중 시밍 표준은 샘플로 확인; 캔 본체 컨베이 및 위치 결정, 수동 또는 선택적 자동 뚜껑 공급, 뚜껑 위치 결정, 이중 시밍, 선택적 검사 및 캔 배출
선택 모듈은 기본 제공되지 않음
선택적 뚜껑 정렬 및 공급, 뚜껑 부족 감지, 이중 시밍 검사, 이상 불량품 제거, 버퍼 및 충전 라인 연동.
파라미터는 프로젝트에 따라 확인
캔 본체, 캔 뚜껑, 이중 시밍 도면 및 합격 기준, 충전 후 캔 입구 상태, 목표 택트 타임 및 컨베이어 인터페이스를 제공해 주십시오.
먼저 실제 작업 조건 확인
견적 전 권장 제공 자료
샘플, 포장재 및 현장 자료가 완전할수록 장비 라우트, 전환 범위 및 연결 경계를 판단하기 쉽습니다.
구성 참고
- 시밍 롤·시밍 척·캔 위치 결정을 캔/뚜껑 조합과 시밍 요건에 맞춰 함께 확인.
- 인라인 이송, 뚜껑 공급과 캔 시밍 속도는 전후 공정의 캔 공급·배출에 맞춰 조정합니다.
- 뚜껑 정렬, 뚜껑 누락 감지, 캔 시밍 검사, 불량품 제거와 버퍼는 선택 모듈입니다.
- 캔 시밍 조건, 생산 능력, 전력 및 적용 범위는 프로젝트 구성에 따라 확인합니다.
선정 전 준비 자료
- 캔 본체와 캔 뚜껑 실물, 캔 직경, 캔 높이 및 이중 시밍 도면
- 이중 시밍, 밀봉, 누출 또는 캔 절단 검사 기준
- 충전 후 캔 입구의 분진, 넘침 및 용기 온도 상태
- 뚜껑 공급 방식, 목표 택트 타임, 컨베이어 높이 및 전후단 신호 인터페이스
먼저 실제 작업 조건 확인
핵심 매개변수
생산 능력 및 택트 타임
캔 공급 간격, 뚜껑 공급 안정성, 이중 시밍 동작, 검사 및 전후단 컨베이어 택트 타임에 따라 확인하며. 실제 생산 능력은 프로젝트 시험으로 확인합니다.
자동화 범위
인라인 자동 위치 결정 및 이중 시밍; 뚜껑 정렬 및 공급, 이중 시밍 검사, 불량품 제거, 버퍼 및 충전 라인 인터페이스는 프로젝트에 따라 선택
적용 용기 또는 포장
안정적으로 컨베이 및 이중 시밍이 가능한 금속 캔 및 호환 캔 뚜껑, 캔 직경, 캔 높이, 캔 본체 강성 및 이중 시밍은 실물 샘플로 확인
적용 제품
이미 충전된 분말, 입자, 고체 또는 액체 함유 제품, 분진, 넘침 및 캔 입구 청결 상태를 명시해야 함
포장재 및 소모품
캔 본체와 호환되는 캔 뚜껑 및 이중 시밍 구조, 실링 컴파운드, 뚜껑 방향 및 이중 시밍 표준은 샘플로 확인
기본 공정
캔 본체 컨베이 및 위치 결정, 수동 또는 선택적 자동 뚜껑 공급, 뚜껑 위치 결정, 이중 시밍, 선택적 검사 및 캔 배출
금형 및 전환
캔 직경, 캔 높이 및 뚜껑 유형에 따라 가이드, 받침대, 척, 이중 시밍 롤러, 뚜껑 공급기 및 프로그램 교체 또는 조정
전원, 공기 공급 및 레이아웃
컨베이 위치 결정, 이중 시밍 구동, 선택적 뚜껑 정렬 및 검사, 버퍼 및 전후단 제어에 따라 장비 크기, 전원, 공기 공급, 유지보수 공간 및 전후단 인터페이스 확인
샘플 확인부터 납품까지의 단계
캔 직경, 캔 높이, 뚜껑 유형, 이중 시밍, 실링 컴파운드 및 품질 기준 확인.
받침대, 척, 이중 시밍 롤러 조정 및 이중 시밍과 밀봉 확인.
캔 공급, 뚜껑 공급, 버퍼, 고장 및 전후단 신호 확인.
약속된 캔 뚜껑, 택트 타임, 이중 시밍, 검사 및 전환 요구 사항에 따라 승인.
일반적인 구성 라우트
수동 뚜껑 공급, 자동 뚜껑 공급 및 진공 가스 시밍 비교
수동 뚜껑 배치 캔 시밍, 자동 뚜껑 공급, 진공·가스 처리는 공정 범위가 달라 같은 캔 밀봉기로 바꿔 쓸 수 없습니다.
수동 뚜껑 투입 인라인 캔 시밍
작업자가 수동으로 뚜껑을 놓고 장비가 컨베이 위치 결정 및 이중 시밍을 수행하며, 뚜껑 공급 요구 사항이 간단한 프로젝트에 적합합니다.
자동 뚜껑 공급 이중 시밍
선택적 뚜껑 정렬 및 공급과 뚜껑 부족 감지 가능, 뚜껑 공급 및 버퍼 검증 필요.
진공 가스 시밍
진공 또는 가스 처리 추가, 공정, 안전 및 검사는 별도 확인 필요.
인라인 캔 본체 이중 시밍
먼저 실제 작업 조건 확인
자주 묻는 질문
동일한 시밍기가 다른 캔 직경을 호환할 수 있습니까?
평가 가능하지만 일반적으로 척, 이중 시밍 롤러 또는 받침대를 교체하고 가이드를 조정해야 하며, 이중 시밍 구조가 다른 경우 재검증이 필요합니다.
자동 뚜껑 정렬 및 공급이 표준 구성입니까?
기본 제공되지 않습니다. 뚜껑 방향, 적층, 공급 방식, 뚜껑 부족 감지 및 버퍼는 실제 캔 뚜껑에 따라 설계해야 합니다.
샘플 및 요구 사항 발송
샘플, 포장재 및 공정을 먼저 확인한 후 최종 구성을 결정
캔 본체, 캔 뚜껑, 이중 시밍 표준 및 컨베이어 자료를 제공하면 이중 시밍 도구, 뚜껑 공급, 검사 및 전후단 연동을 확인합니다.
캔 본체와 캔 뚜껑 실물, 캔 직경, 캔 높이 및 이중 시밍 도면이중 시밍, 밀봉, 누출 또는 캔 절단 검사 기준충전 후 캔 입구의 분진, 넘침 및 용기 온도 상태뚜껑 공급 방식, 목표 택트 타임, 컨베이어 높이 및 전후단 신호 인터페이스