적용 대상 먼저 확인
롤필름으로 온라인 제작된 백실 또는 삼변실 파우치, 파우치 폭, 길이, 밀봉 가장자리 및 개봉용 절취 홈은 완제품 파우치 샘플에 따라 확인
액체 롤필름 파우치 제작 충전 밀봉
액체 백실/삼변실 VFFS 포장기
액체 VFFS 포장기는 롤필름으로 파우치 제작, 액체 또는 페이스트 계량, 세로실 또는 가장자리실, 가로실 절단 및 배출을 수행합니다. 백실과 삼변실은 각각 다른 파우치 구조에 해당하며, 펌프 유형, 파우치 길이, 밀봉 오염 방지, 흡입 및 세척은 제품과 필름 재질에 따라 확인되며, 코딩, 가스 충전 또는 후단 정리는 기본 구성에 포함되지 않습니다.
실제 장비 자료백실 또는 삼변실매개변수는 프로젝트에 따라 확인
공장 실물 장비 사진
공장에서 촬영한 실제 장비 사진입니다. 최종 구성은 용기, 내용물, 샘플 시험 및 합의된 장비 범위에 따라 확인합니다.
먼저 실제 작업 조건 확인
먼저 파우치 형태를 결정한 다음 계량 및 밀봉을 매칭
제품, 목표 충전량, 완제품 파우치 샘플 또는 도면, 롤필름, 세척 요구사항, 목표 생산 속도 및 현장 조건을 제공해 주십시오.
포장재와 공정 일치 필요
파우치 제작 및 열접착에 적합한 복합 롤필름, 필름 폭, 두께, 마찰, 열접착층 및 인쇄 위치는 필름 샘플에 따라 확인; 롤필름 언와인딩, 파우치 성형, 세로실 또는 가장자리실, 계량 충전, 가로실 절단 및 배출
옵션 모듈은 기본 사양이 아님
옵션: 흡입 드립 방지, 보온, 교반, 개봉용 절취 홈, 코딩, 가스 충전, 검사 및 완제품 이송
매개변수는 프로젝트에 따라 확인
제품, 목표 충전량, 완제품 파우치 샘플 또는 도면, 롤필름, 세척 요구사항, 목표 생산 속도 및 현장 조건을 제공해 주십시오.
먼저 실제 작업 조건 확인
견적 전 제공 권장 자료
샘플, 포장재 및 현장 자료가 완전할수록 장비 라우트, 교체 범위 및 연결 경계를 판단하기 쉽습니다.
구성 참고
- 백실 또는 삼변실 파우치 유형은 완제품 외관, 필름 재질 및 파우치 제작 구조에 따라 선택
- 계량 펌프, 충전 노즐 및 드립 방지는 점도, 거품 및 입자 상황에 따라 확인
- 보온 교반, 인쇄, 개봉용 절취 홈, 가스 충전 및 검사는 프로젝트별 선택 모듈입니다.
- 충전 정밀도, 밀봉 윈도우 및 생산 속도는 제품 및 롤필름 테스트를 통해 확인
선정 전 준비 자료
- 액체 또는 페이스트 샘플, 점도, 온도, 거품, 늘어짐 및 입자 정보
- 파우치당 목표 충전량, 허용 오차 및 드립 방지 또는 보온 요구사항
- 롤필름 및 완제품 파우치 샘플, 파우치 폭 및 길이, 열접착층 및 인쇄 위치
- 세척 및 제품 교체, 목표 생산 속도, 전원 및 공기압, 완제품 이송 요구사항
먼저 실제 작업 조건 확인
핵심 매개변수
생산 능력 및 속도
파우치 길이, 계량 시간, 제품의 거품과 실처럼 늘어짐, 가로 실링부 청결 및 필름 주행 상태를 포함한 프로젝트 시험으로 실제 생산 능력을 확인합니다.
자동화 범위
자동 롤필름 파우치 제작, 액체 계량 및 밀봉 절단; 코딩, 이지 필, 가스 충전, 검사 및 이송은 프로젝트에 따라 선택
적용 용기 또는 포장
롤필름으로 온라인 제작된 백실 또는 삼변실 파우치, 파우치 폭, 길이, 밀봉 가장자리 및 이지 필은 완제품 파우치 샘플에 따라 확인
적용 제품
액체, 페이스트 또는 소립자 함유 제품, 점도, 온도, 거품, 늘어짐, 부식성 및 세척 조건을 명시해야 함
포장재 및 소모품
파우치 제작 및 열접착에 적합한 복합 롤필름, 필름 폭, 두께, 마찰, 열접착층 및 인쇄 위치는 필름 샘플에 따라 확인
기본 공정
롤필름 언와인딩, 파우치 성형, 세로실 또는 가장자리실, 계량 충전, 가로실 절단 및 배출
금형 및 교체
파우치 폭, 형태 및 충전 범위에 따라 파우치 성형기, 필름 경로, 펌프, 충전 노즐 및 밀봉 절단 위치 조정 또는 교체
전원, 공기압 및 레이아웃
롤필름 구동, 액체 계량, 가열 밀봉 절단, 세척 배출 및 옵션 검사 모듈에 따라 장비 크기, 전원, 공기압, 유지보수 공간 및 전후단 인터페이스 확인
샘플 확인부터 납품까지의 단계
백실 또는 삼변실, 파우치 폭 및 길이, 열접착층 및 인쇄 위치 확인.
펌프 유형, 밸브, 충전 노즐, 드립 방지 및 세척 구조 선택.
제품이 가로실을 오염시키지 않도록 하고 파우치 길이, 밀봉 및 절단 확인.
계량, 파우치 제작, 밀봉, 세척 및 필름/제품 교체 확인.
일반적인 구성 라우트
백실, 삼변실 및 기성 파우치 액체 포장 라우트 비교
VFFS 롤 제대, 성형 파우치 공급 및 스파우트 파우치 충전·캡 체결은 별도 방식입니다. 포장 형태, 제품 거동, 밀봉 구조와 사용 방식에 따라 선택합니다.
백실 파우치 라우트
롤필름이 파우치 성형기를 감싸 백실 파우치를 형성하며, 일반적인 수직형 파우치 제작 구조에 적합합니다.
삼변실 라우트
완제품 삼변실 외관에 따라 밀봉 가장자리 및 절단 구조를 구성하며, 호환 범위를 확인해야 합니다.
기성 파우치 라우트
기성 파우치를 사용하여 충전하며, 파우치 형태가 복잡하거나 외관 요구사항이 다른 프로젝트에 적합합니다.
액체 롤필름 파우치 제작 충전 밀봉
먼저 실제 작업 조건 확인
자주 묻는 질문
백실과 삼변실을 동일한 장비에서 전환할 수 있습니까?
구조 차이가 크므로 호환 여부는 파우치 제작 및 밀봉 설계에 따라 달라지며, 일반적으로 교체 부품이 필요하거나 별도 구성이 필요하므로 기본 지원되지 않습니다.
입자가 포함된 액체도 포장할 수 있습니까?
평가 가능하지만, 입자 크기, 농도 및 완전성이 펌프, 밸브, 충전 노즐 및 밀봉 오염에 영향을 미치므로 실제 제품 테스트가 필요합니다.
샘플 및 요구사항 발송
샘플, 포장재 및 공정을 먼저 확인한 후 최종 구성을 결정
액체 또는 페이스트, 롤필름 및 목표 파우치 샘플을 제공하면 파우치 성형기, 계량, 드립 방지, 가로실 및 세척 구성을 확인합니다.
액체 또는 페이스트 샘플, 점도, 온도, 거품, 늘어짐 및 입자 정보파우치당 목표 충전량, 허용 오차 및 드립 방지 또는 보온 요구사항롤필름 및 완제품 파우치 샘플, 파우치 폭 및 길이, 열접착층 및 인쇄 위치세척 및 제품 교체, 목표 생산 속도, 전원 및 공기압, 완제품 이송 요구사항