병 / 통 / 캔 밀봉 장비
멀티 스테이션 턴테이블 캔 실링 라인
멀티 스테이션 턴테이블 캔 실링 라인은 캔 이송, 뚜껑 배치, 턴테이블 인덱싱, 실링 및 배출 프로세스를 중심으로 구성됩니다. 캔 유형, 뚜껑 부품, 이음부 구조, 충전 후 캔 입구 상태 및 전후 단계 택트 타임이 솔루션에 영향을 미칩니다. 캡 정렬 및 공급, 누락 캡 감지, 실링 감지, 리젝트, 버퍼링 및 충전 라인 인터록은 프로젝트에 따라 확인됩니다.
기술 사양
- 생산 능력 및 택트 타임
- 전단계 캔 공급, 뚜껑 배치, 인덱싱, 실링 동작, 배출 및 버퍼링 택트 타임에 따라 확인되며, 프로젝트 검증 없이 고정 값은 게시되지 않음
- 자동화 범위
- 자동 이송, 인덱싱 및 실링; 캡 정렬 및 공급, 감지, 리젝트, 버퍼링 및 충전 라인 인터록은 프로젝트 구성에 따름
- 적용 용기 또는 포장
- 안정적으로 위치 고정 및 실링 가능한 금속 캔 및 해당 뚜껑, 캔 직경, 높이, 이음부 및 뚜껑 부품은 실물 샘플로 확인
- 적용 재료
- 분말, 과립, 고체 또는 액체 함유 캔 제품, 먼지, 거품, 넘침, 캔 입구 오염 및 충전 후 캔 온도 설명 필요
- 포장재 및 소모품
- 캔과 일치하는 뚜껑 및 실링 구조, 밀봉제, 이음부 치수 및 최종 밀봉 표준은 샘플로 검증
- 기본 공정
- 캔 진입 이송, 뚜껑 배치, 턴테이블 인덱싱, 실링, 옵션 감지 및 배출
- 금형 및 전환
- 캔 직경, 높이 및 뚜껑 사양에 따라 트레이, 가이드, 압력 헤드, 실링 롤러 및 프로그램 교체 또는 조정
- 전원, 공기 공급 및 레이아웃
- 턴테이블 인덱싱, 실링 구동, 이송, 옵션 뚜껑 공급 및 감지, 전후 단계 인터록의 전기 및 공기 요구 사항에 따라 장비 치수, 전원, 공기 공급, 유지보수 공간 및 전후 단계 인터페이스 확인
턴테이블 캔 실링 라인 작동 비디오
로컬 오디오 트랙이 없는 비디오는 캔 이송, 뚜껑 공급, 인덱싱, 실링 및 배출 과정을 보여주며, 설명 텍스트는 이러한 가시적 동작에만 해당합니다.
선정 가이드
- 캔, 뚜껑, 실링 롤러 및 이음부 표준은 실물 샘플을 기준으로 함께 확인
- 이송, 뚜껑 배치, 턴테이블 인덱싱 및 실링 택트 타임 연속 통합 조정
- 캡 정렬 및 공급, 누락 캡 감지, 이상 리젝트 및 버퍼링은 모두 옵션 모듈
- 생산 능력, 호환 범위, 전력 및 유틸리티는 프로젝트 구성에 따라 확인
적용 분야
- 분유, 조미료 분말 또는 기타 캔 제품에 멀티 스테이션 연속 실링 필요
- 기존 충전 라인에 캔 진입, 인덱싱, 실링 및 배출 스테이션 추가 필요
- 캔 뚜껑 방향, 누락 캡 및 이음부 품질에 대한 옵션 감지가 포함된 생산 라인
- 버퍼링, 이상 리젝트 및 전후 단계 신호 인터록 추가 계획 프로젝트
자주 묻는 질문
- 캡 정렬 및 자동 뚜껑 공급이 표준 구성에 포함됩니까? 기본 포함되지 않습니다. 뚜껑 부품 직경, 가장자리, 적층, 방향 및 공급 안정성을 확인한 후 수동 뚜껑 배치, 기존 뚜껑 공급 인터페이스 또는 옵션 캡 정렬 및 공급 메커니즘을 결정합니다.
- 동일한 실링 롤러 세트로 여러 캔 뚜껑을 호환할 수 있습니까? 이음부 구조와 치수가 동일한 경우에만 호환 가능; 다른 캔 직경 또는 뚜껑 유형은 일반적으로 실링 부품 교체 및 이음부 재검사가 필요합니다.
샘플 및 생산 능력 요구 사항을 보내주시면 솔루션이 더 명확해집니다.
- 캔, 뚜껑 실물 및 이음부 치수와 밀봉 표준
- 충전 후 캔 입구의 먼지, 넘침, 거품 및 용기 온도 상태
- 뚜껑 부품 공급, 적층 방향, 공급 방식 및 누락 캡 처리 요구 사항
- 목표 택트 타임, 이송 높이, 버퍼링, 감지 및 전후 단계 신호 인터페이스
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