적용 대상 먼저 확인
안정적으로 위치 고정 및 실링 가능한 금속 캔 및 해당 뚜껑, 캔 직경, 높이, 이음부 및 뚜껑 부품은 실물 샘플로 확인
턴테이블 인덱싱 및 연속 실링
멀티 스테이션 턴테이블 캔 실링 라인
멀티 스테이션 턴테이블 캔 실링 라인은 캔 이송, 뚜껑 배치, 턴테이블 인덱싱, 실링 및 배출 프로세스를 중심으로 구성됩니다. 캔 유형, 뚜껑 부품, 이음부 구조, 충전 후 캔 입구 상태 및 전후 단계 택트 타임이 솔루션에 영향을 미칩니다. 캡 정렬 및 공급, 누락 캡 감지, 실링 감지, 리젝트, 버퍼링 및 충전 라인 인터록은 프로젝트에 따라 확인됩니다.
실제 장비 자료멀티 스테이션 캔 실링매개변수는 프로젝트에 따라 확인
공장 실물 장비 사진
공장에서 촬영한 실제 장비 사진입니다. 최종 구성은 용기, 내용물, 샘플 시험 및 합의된 장비 범위에 따라 확인합니다.
먼저 실제 작업 조건 확인
인덱싱, 뚜껑 맞춤 및 이음부 품질은 연속 검증 필요
캔, 뚜껑, 이음부 표준, 충전 후 캔 입구 상태, 뚜껑 공급 방식, 목표 택트 타임 및 전후 단계 연결 정보를 제공해 주십시오.
포장재와 공정 일치 필요
캔과 일치하는 뚜껑 및 실링 구조, 밀봉제, 이음부 치수 및 최종 밀봉 표준은 샘플로 검증; 캔 진입 이송, 뚜껑 배치, 턴테이블 인덱싱, 실링, 옵션 감지 및 배출
옵션 모듈은 표준 구성이 아님
옵션 캡 정렬 및 공급, 누락 캡 감지, 캔 뚜껑 방향 감지, 실링 감지, 이상 리젝트, 버퍼링 및 충전 라인 인터록
매개변수는 프로젝트에 따라 확인
캔, 뚜껑, 이음부 표준, 충전 후 캔 입구 상태, 뚜껑 공급 방식, 목표 택트 타임 및 전후 단계 연결 정보를 제공해 주십시오.
먼저 실제 작업 조건 확인
견적 전 권장 제공 자료
샘플, 포장재 및 현장 자료가 완전할수록 장비 경로, 전환 범위 및 연결 경계를 판단하기 쉽습니다.
구성 참고
- 캔 몸체, 뚜껑, 시밍 롤러와 시밍부 기준을 실제 샘플로 함께 확인합니다.
- 이송, 뚜껑 배치, 턴테이블 인덱싱과 캔 시밍 주기를 연속 시운전에서 함께 조정합니다.
- 캡 정렬 및 공급, 누락 캡 감지, 이상 리젝트 및 버퍼링은 모두 옵션 모듈
- 생산 능력, 호환 범위, 전력 및 유틸리티는 프로젝트 구성에 따라 확인
선정 전 준비 자료
- 캔, 뚜껑 실물 및 이음부 치수와 밀봉 표준
- 충전 후 캔 입구의 먼지, 넘침, 거품 및 용기 온도 상태
- 뚜껑 부품 공급, 적층 방향, 공급 방식 및 누락 캡 처리 요구 사항
- 목표 택트 타임, 이송 높이, 버퍼링, 감지 및 전후 단계 신호 인터페이스
먼저 실제 작업 조건 확인
핵심 매개변수
생산 능력 및 택트 타임
전단계 캔 공급, 뚜껑 배치, 인덱싱, 실링 동작, 배출 및 버퍼링 택트 타임에 따라 확인되며. 실제 생산 능력은 프로젝트 시험으로 확인합니다.
자동화 범위
자동 이송, 인덱싱 및 실링; 캡 정렬 및 공급, 감지, 리젝트, 버퍼링 및 충전 라인 인터록은 프로젝트 구성에 따름
적용 용기 또는 포장
안정적으로 위치 고정 및 실링 가능한 금속 캔 및 해당 뚜껑, 캔 직경, 높이, 이음부 및 뚜껑 부품은 실물 샘플로 확인
적용 재료
분말, 과립, 고체 또는 액체 함유 캔 제품, 먼지, 거품, 넘침, 캔 입구 오염 및 충전 후 캔 온도 설명 필요
포장재 및 소모품
캔과 일치하는 뚜껑 및 실링 구조, 밀봉제, 이음부 치수 및 최종 밀봉 표준은 샘플로 검증
기본 공정
캔 진입 이송, 뚜껑 배치, 턴테이블 인덱싱, 실링, 옵션 감지 및 배출
금형 및 전환
캔 직경, 높이 및 뚜껑 사양에 따라 트레이, 가이드, 압력 헤드, 실링 롤러 및 프로그램 교체 또는 조정
전원, 공기 공급 및 레이아웃
턴테이블 인덱싱, 실링 구동, 이송, 옵션 뚜껑 공급 및 감지, 전후 단계 인터록의 전기 및 공기 요구 사항에 따라 장비 치수, 전원, 공기 공급, 유지보수 공간 및 전후 단계 인터페이스 확인
샘플 확인부터 납품까지의 단계
캔 직경, 뚜껑 유형, 이음부 구조, 밀봉제 및 품질 표준 확인
뚜껑 부품 공급, 방향, 배치 위치, 누락 캡 및 인덱싱 플레이트 진입 전 안정성 확인
캔 진입, 뚜껑 배치, 턴테이블 인덱싱, 실링, 배출 및 이상 처리 동작 검증
이음부, 밀봉, 인덱싱 안정성, 택트 타임, 인터록 및 전환 검사
일반적인 구성 경로
컴팩트 인라인 캔 실링과 멀티 스테이션 턴테이블 실링 경로 비교
스크루 캡은 나사산과 토크, 압입 캡은 억지 끼워맞춤, 캔 시밍은 몸체 플랜지와 뚜껑의 이중 말림을 사용합니다. 서로 다른 밀봉 방식입니다.
수동 뚜껑 투입 회전식 캔 시밍
수동 또는 전단계 스테이션에서 뚜껑 배치 완료, 장비는 이송, 인덱싱 및 실링 담당
옵션 캡 정렬 및 공급
뚜껑 부품 특성에 따라 캡 정렬, 가이드 및 배치 구성, 턴테이블 인덱싱과 연속 연동
충전 및 캔 실링 전체 라인
전단계 충전, 후단계 감지 또는 라벨링과 연결, 버퍼링 및 신호 인터페이스는 현장에 따라 확인
턴테이블 인덱싱 및 연속 실링
먼저 실제 작업 조건 확인
자주 묻는 질문
캡 정렬 및 자동 뚜껑 공급이 표준 구성에 포함됩니까?
기본 포함되지 않습니다. 뚜껑 부품 직경, 가장자리, 적층, 방향 및 공급 안정성을 확인한 후 수동 뚜껑 배치, 기존 뚜껑 공급 인터페이스 또는 옵션 캡 정렬 및 공급 메커니즘을 결정합니다.
동일한 실링 롤러 세트로 여러 캔 뚜껑을 호환할 수 있습니까?
이음부 구조와 치수가 동일한 경우에만 호환 가능; 다른 캔 직경 또는 뚜껑 유형은 일반적으로 실링 부품 교체 및 이음부 재검사가 필요합니다.
샘플 및 요구 사항 보내기
샘플, 포장재 및 프로세스를 먼저 확인한 후 최종 구성 결정
캔, 뚜껑, 이음부 표준 및 전후 단계 인터페이스를 제공하면 인덱싱, 실링, 이송 및 옵션 뚜껑 공급 및 감지 구성을 확인합니다.
캔, 뚜껑 실물 및 이음부 치수와 밀봉 표준충전 후 캔 입구의 먼지, 넘침, 거품 및 용기 온도 상태뚜껑 부품 공급, 적층 방향, 공급 방식 및 누락 캡 처리 요구 사항목표 택트 타임, 이송 높이, 버퍼링, 감지 및 전후 단계 신호 인터페이스