적용 대상 먼저 확인
롤필름으로 제조된 백실 파우치 또는 유사 파우치 유형; 파우치 폭, 길이, 겹 및 밀봉 형태는 완제품에 따라 확인
분말 과립 파우치 제조 충전 밀봉
분말/과립 VFFS 포장기
분말/과립 VFFS 포장기는 롤필름으로 파우치를 제조한 후, 스크류, 중량 또는 기타 계량 방식으로 충전 및 밀봉/절단합니다. 분말 비산, 과립 파손, 정전기, 파우치 입구 잔류물 및 공급 안정성이 솔루션에 영향을 미칠 수 있으며, 계량, 집진, 가스 충전, 코딩 및 후단 정리는 프로젝트에 따라 선택 사항입니다.
실제 장비 자료VFFS 계량 인터페이스매개변수는 프로젝트에 따라 확인
공장 실물 장비 사진
공장에서 촬영한 실제 장비 사진입니다. 최종 구성은 용기, 내용물, 샘플 시험 및 합의된 장비 범위에 따라 확인합니다.
먼저 실제 작업 조건 확인
본체는 동일하지만 계량과 낙하는 여전히 재료에 따라 각각 설계해야 함
재료, 입도 및 유동성, 목표 중량, 롤필름 및 파우치 샘플, 분진 요구사항, 목표 속도 및 공급 조건을 제공해 주십시오.
포장재와 공정 일치 필요
수직 파우치 제조 및 열접착에 적합한 복합 롤필름; 필름 폭, 두께, 마찰, 열접착층 및 인쇄 위치는 샘플에 따라 확인; 롤필름 언와인딩, 파우치 성형, 세로 밀봉, 선택적 스크류 또는 중량 계량, 낙하, 가로 밀봉 절단 및 파우치 배출
선택 모듈은 기본 사양이 아님
선택적 스크류, 조합 저울 또는 선형 저울, 공급, 집진, 가스 충전, 코딩, 검사, 리젝트 및 컨베이
매개변수는 프로젝트에 따라 확인
재료, 입도 및 유동성, 목표 중량, 롤필름 및 파우치 샘플, 분진 요구사항, 목표 속도 및 공급 조건을 제공해 주십시오.
먼저 실제 작업 조건 확인
견적 전 제공 권장 자료
샘플, 포장재 및 현장 자료가 완전할수록 장비 경로, 교체 범위 및 연계 경계를 판단하기 쉽습니다.
구성 참고
- 분말과 과립은 각각 스크류, 중량 또는 기타 적합한 계량 방식에 맞춰 적용
- 낙하관, 방진 및 파우치 입구 청소는 실제 재료 테스트를 기반으로 함
- 공급, 집진, 가스 충전, 코딩 및 검사는 모두 선택 모듈로 제공
- 계량 정밀도, 파우치 길이, 밀봉 및 실제 속도는 재료와 필름에 따라 확인
선정 전 준비 자료
- 분말 또는 과립 샘플, 입도, 유동성, 분진, 정전기 및 흡습성 자료
- 파우치당 목표 중량, 허용 오차, 과립 온전성 및 공급 방식
- 롤필름 및 완제품 파우치 샘플, 파우치 폭/길이, 열접착층 및 인쇄 위치
- 집진 청소, 목표 속도, 전원 및 공기 공급, 후단 컨베이 요구사항
먼저 실제 작업 조건 확인
핵심 매개변수
생산 능력 및 속도
재료 계량 응답, 낙하 침강, 파우치 길이, 파우치 입구 잔류물, 가로 밀봉 유지 시간 및 공급 연속성에 따라 확인하며. 실제 생산 능력은 프로젝트 시험으로 확인합니다.
자동화 범위
자동 롤필름 파우치 제조, 계량 인터페이스 및 밀봉/절단; 공급, 집진, 가스 충전, 코딩, 검사 및 컨베이는 프로젝트에 따라 선택
적용 용기 또는 포장
롤필름으로 제조된 백실 파우치 또는 유사 파우치 유형; 파우치 폭, 길이, 겹 및 밀봉 형태는 완제품에 따라 확인
적용 재료
분말, 미세 과립 또는 과립 제품; 유동성, 분진, 정전기, 흡습성, 파손 및 입도를 명시해야 함
포장재 및 소모품
수직 파우치 제조 및 열접착에 적합한 복합 롤필름; 필름 폭, 두께, 마찰, 열접착층 및 인쇄 위치는 샘플에 따라 확인
기본 공정
롤필름 언와인딩, 파우치 성형, 세로 밀봉, 선택적 스크류 또는 중량 계량, 낙하, 가로 밀봉 절단 및 파우치 배출
금형 및 교체
재료 및 파우치 유형에 따라 계량 부품, 호퍼, 낙하관, 파우치 성형기, 필름 경로 및 밀봉/절단 위치 조정 또는 교체
전원, 공기 공급 및 레이아웃
계량 공급, 롤필름 구동, 열 밀봉 절단, 집진 및 선택적 검사 컨베이에 따라 장비 크기, 전원, 공기 공급, 유지보수 공간 및 전후단 인터페이스 확인
샘플 확인부터 납품까지의 단계
유동성, 분진, 정전기, 흡습성, 파손 및 계량 성능 기록
계량기, 호퍼, 보충기, 낙하관 및 방진 구조 선택
파우치 길이, 낙하 침강, 파우치 입구 청소, 가로 밀봉 및 절단 확인
합의된 재료, 계량, 완성 파우치, 밀봉, 청소 및 재료 교체에 따라 승인
일반적인 구성 경로
분말 스크류, 과립 중량 및 프리메이드 파우치 경로 비교
분진, 입자 보존, 정량 방식, 롤 필름 구조와 파우치 형태를 비교하고 실제 샘플로 적합성을 검증합니다.
분말 스크류 계량
용량 또는 스크류 제어가 필요한 분말에 적합하며, 비산 및 잔류물 처리에 중점을 둡니다.
과립 중량 계량
과립 및 소형품에 적합하며, 낙차, 속도 및 제품 온전성 확인에 중점을 둡니다.
프리메이드 파우치 로터리
파우치 형태가 복잡하거나 지퍼가 필요한 경우 프리메이드 파우치 경로를 비교할 수 있으며, 본체 구조가 다릅니다.
분말 과립 파우치 제조 충전 밀봉
먼저 실제 작업 조건 확인
자주 묻는 질문
분말과 과립이 동일한 계량 시스템을 공유할 수 있습니까?
대부분의 경우 계량 원리와 낙하 구조가 다릅니다. 본체 인터페이스는 공유할 수 있지만, 계량 시스템은 재료에 따라 각각 선택하거나 교체해야 합니다.
분진이 가로 밀봉에 들어가 밀봉에 영향을 미칠 수 있습니까?
가능합니다. 낙하 리듬, 침강, 집진 및 파우치 입구 청소를 통해 제어해야 하며, 관련 모듈은 재료 테스트에 따라 결정됩니다.
샘플 및 요구사항 발송
샘플, 포장재 및 공정을 먼저 확인한 후 최종 구성을 결정
분말 또는 과립, 롤필름 및 목표 파우치 샘플을 제공하면 계량, 공급, 낙하, 방진, 밀봉/절단 및 선택적 검사 모듈을 확인합니다.
분말 또는 과립 샘플, 입도, 유동성, 분진, 정전기 및 흡습성 자료파우치당 목표 중량, 허용 오차, 과립 온전성 및 공급 방식롤필름 및 완제품 파우치 샘플, 파우치 폭/길이, 열접착층 및 인쇄 위치집진 청소, 목표 속도, 전원 및 공기 공급, 후단 컨베이 요구사항