적용 대상
사전 제작 파우치, 스탠드 파우치, 지퍼 파우치 및 스파우트 파우치
포장 재료 및 소모품
프리메이드 파우치 및 노즐 파우치 포장재
파우치 형태, 라미네이트 구조, 개봉 및 밀봉 적합성에 따라 사전 제작, 지퍼 및 스파우트 파우치 선정. 포장기, 파우치 형태와 치수, 라미네이트, 공차, 인쇄 도안 및 구매 수량을 함께 확인. 실제 파우치로 픽업, 개봉, 위치, 충전, 밀봉 및 완성 외관을 시험.
사전 제작 파우치, 스탠드 파우치, 지퍼 파우치 및 스파우트 파우치라미네이트 구조, 파우치 입구, 지퍼, 스파우트 및 인쇄층파우치 픽업, 개봉, 위치 결정, 충전 및 열밀봉 적합성
선정 포인트
먼저 실제 제품, 포장재 및 공정을 확인하십시오
이 정보로 장비 방식, 시험 방법 및 라인 인터페이스가 결정됩니다. 포장기, 파우치 형태와 치수, 라미네이트, 공차, 인쇄 도안 및 구매 수량을 함께 확인.
재료 / 소모품
라미네이트 구조, 파우치 입구, 지퍼, 스파우트 및 인쇄층
공정 작업
파우치 픽업, 개봉, 위치 결정, 충전 및 열밀봉 적합성
선정 조건
포장기, 파우치 형태와 치수, 라미네이트, 공차, 인쇄 도안 및 구매 수량을 함께 확인
선정 포인트
이 자료를 보내면 답변이 빨라집니다
사진, 주요 치수, 포장재 정보만 있어도 시작할 수 있습니다. 자료가 부족해도 먼저 방향을 검토합니다.
먼저 실제 제품, 포장재 및 공정을 확인하십시오
- 포장기, 파우치 형태와 치수, 라미네이트, 공차, 인쇄 도안 및 구매 수량을 함께 확인.
- 라미네이트 구조, 파우치 입구, 지퍼, 스파우트 및 인쇄층.
- 사전 제작 파우치, 스탠드 파우치, 지퍼 파우치 및 스파우트 파우치.
- 실제 파우치로 픽업, 개봉, 위치, 충전, 밀봉 및 완성 외관을 시험.
- 파우치 픽업, 개봉, 위치 결정, 충전 및 열밀봉 적합성.
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- 사전 제작 파우치, 스탠드 파우치, 지퍼 파우치 및 스파우트 파우치
- 라미네이트 구조, 파우치 입구, 지퍼, 스파우트 및 인쇄층
- 파우치 픽업, 개봉, 위치 결정, 충전 및 열밀봉 적합성
- 포장기, 파우치 형태와 치수, 라미네이트, 공차, 인쇄 도안 및 구매 수량을 함께 확인
선정 포인트
주요 매개변수
이 정보로 장비 방식, 시험 방법 및 라인 인터페이스가 결정됩니다. 포장기, 파우치 형태와 치수, 라미네이트, 공차, 인쇄 도안 및 구매 수량을 함께 확인.
표준 속도 / 생산능력
10000-50000 최소 주문
기계 구조 / 자동화
사전 제작 파우치, 스탠드 파우치, 지퍼 파우치 및 스파우트 파우치.
적용 용기 / 포장 형태
사전 제작 파우치, 스탠드 파우치, 지퍼 파우치 및 스파우트 파우치.
적용 가능한 크기 범위
포장기, 파우치 형태와 치수, 라미네이트, 공차, 인쇄 도안 및 구매 수량을 함께 확인.
적용 제품 / 내용물
토마토 케첩, 꿀, 칠리 소스, 샐러드 드레싱, 액체, 페이스트, 음료, 조미료
포장 자재 / 소모품
라미네이트 구조, 파우치 입구, 지퍼, 스파우트 및 인쇄층.
핵심 공정
파우치 픽업, 개봉, 위치 결정, 충전 및 열밀봉 적합성.
금형 / 전환 방식
포장기, 파우치 형태와 치수, 라미네이트, 공차, 인쇄 도안 및 구매 수량을 함께 확인.
구성 선택
확인 절차
사진, 주요 치수, 포장재 정보만 있어도 시작할 수 있습니다. 자료가 부족해도 먼저 방향을 검토합니다.
다음 정보를 보내주십시오: 파우치 형태와 치수, 라미네이트, 입구 방향, 지퍼 또는 스파우트 위치, 내용물, 충전 온도 및 포장기 정보. 정보를 바탕으로 적합한 방식과 시험 항목을 제안합니다.
포장기, 파우치 형태와 치수, 라미네이트, 공차, 인쇄 도안 및 구매 수량을 함께 확인
실제 파우치로 픽업, 개봉, 위치, 충전, 밀봉 및 완성 외관을 시험
샘플, 공정, 배치 및 인터페이스를 확인한 후 사양과 견적을 준비합니다.
구성 선택
생산 단계에 따라 사양 선택
포장기, 파우치 형태와 치수, 라미네이트, 공차, 인쇄 도안 및 구매 수량을 함께 확인.
샘플 및 파일럿 검증사양 확정 전에 샘플, 공정 범위 및 검수 방법을 확인합니다.
안정 생산정규 생산을 위한 공급, 작업 속도, 품종 전환 및 반복성을 확인합니다.
라인 통합전후단 설비, 신호, 배치 및 이상 처리를 함께 확인합니다.
포장 재료 및 소모품
포장기, 파우치 형태와 치수, 라미네이트, 공차, 인쇄 도안 및 구매 수량을 함께 확인.
선정 포인트
자주 묻는 질문
이 정보로 장비 방식, 시험 방법 및 라인 인터페이스가 결정됩니다. 포장기, 파우치 형태와 치수, 라미네이트, 공차, 인쇄 도안 및 구매 수량을 함께 확인.
선정에 어떤 정보가 필요합니까?
포장기, 파우치 형태와 치수, 라미네이트, 공차, 인쇄 도안 및 구매 수량을 함께 확인. 다음 정보를 보내주십시오: 파우치 형태와 치수, 라미네이트, 입구 방향, 지퍼 또는 스파우트 위치, 내용물, 충전 온도 및 포장기 정보.
왜 실제 샘플이 필요합니까?
실제 파우치로 픽업, 개봉, 위치, 충전, 밀봉 및 완성 외관을 시험.
기존 라인에 연결할 수 있습니까?
입출구 방향, 높이, 속도, 배치 및 제어 신호를 확인한 후 연결할 수 있습니다. 포장기, 파우치 형태와 치수, 라미네이트, 공차, 인쇄 도안 및 구매 수량을 함께 확인.
출하 전에 무엇을 확인해야 합니까?
승인 샘플, 시험 방법, 소모품, 인터페이스, 안전 요구 사항 및 최종 배치를 재확인합니다. 다음 정보를 보내주십시오: 파우치 형태와 치수, 라미네이트, 입구 방향, 지퍼 또는 스파우트 위치, 내용물, 충전 온도 및 포장기 정보.
샘플 정보 보내기
실제 샘플과 프로젝트 정보가 있습니까?
다음 정보를 보내주십시오: 파우치 형태와 치수, 라미네이트, 입구 방향, 지퍼 또는 스파우트 위치, 내용물, 충전 온도 및 포장기 정보. 정보를 바탕으로 적합한 방식과 시험 항목을 제안합니다.
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