라벨링, 잉크젯 코딩 및 마킹 장비

실시간 인쇄 및 라벨링 기계

동적 바코드, 배치, 물류 또는 추적 라벨을 위한 온라인 인쇄 및 라벨링에 사용됩니다. 프린트 엔진, 라벨 크기, 라벨링 동작, 데이터 인터페이스, 검증 및 예외 처리는 현장 시스템에 따라 확인해야 하며, 소프트웨어 연동 및 스캔 확인은 기본적으로 포함되지 않습니다.

실시간 인쇄 및 라벨링 기계 — 장비 구조 전체 보기 — AI 구조 예시실시간 인쇄 및 라벨링 기계 — 장비 구조 전체 보기. AI 구조 예시; 실제 기계 납품 사진이 아닙니다; 샘플로 확인.

기술 사양

자동화 형태: 온라인 자동 인쇄 및 라벨링; 데이터 인터페이스, 스캔 확인 및 예외 버퍼링은 프로젝트에 따라 구성
적용 가능한 용기 또는 포장: 판지 상자, 팔레트, 봉지 제품, 상자 제품 또는 표면이 라벨 부착에 적합한 포장
적용 가능한 재료 또는 제품: 포장된 제품 또는 물류 단위
포장재 및 소모품: 감열 또는 열전사 라벨 및 해당 리본, 접착성 및 표면 상태 확인 필요
기본 공정: 데이터 수신, 라벨 생성, 인쇄, 라벨 전송, 위치 부착 및 선택적 스캔 확인
속도 및 생산 능력: 샘플, 동작 택트, 공정 시간, 상하류 속도 및 최종 구성에 따라 확인됩니다.
전환 방식: 라벨 크기, 라벨 부착면, 포장 높이 또는 데이터 템플릿이 변경될 때 메커니즘과 레시피를 조정해야 합니다.
선택적 모듈: 스캔 확인, 비전 검사, 라벨 버퍼, 데이터베이스 인터페이스 및 다면 라벨링은 선택적 모듈입니다.
전원, 공기 공급 및 장비 치수: 수출 지역, 구동 구조, 현장 레이아웃 및 최종 구성에 따라 확인됩니다.
전후단 연결: 케이스 실러, 계량기, 분류기, 포장기, 팔레타이저 및 창고 시스템에 연결할 수 있습니다.
테스트 및 승인: 포장 샘플, 라벨 롤, 인쇄 내용, 라벨 부착 위치, 라인 속도, 데이터 프로토콜 및 예외 처리 절차를 제공해 주십시오.

선정 가이드

장비 범위는 실제 샘플, 포장 공정 및 현장 인터페이스에 따라 확인되며, 초안의 일반 매개변수를 선정 기준으로 사용하지 않습니다.
핵심 공정은 데이터 수신, 라벨 생성, 인쇄, 라벨 전송, 위치 부착 및 선택적 스캔 확인입니다. 선택적 모듈은 별도로 명시되며 기본 구성에 포함되지 않습니다.
라벨 크기, 라벨 부착면, 포장 높이 또는 데이터 템플릿이 변경될 때 메커니즘과 레시피를 조정해야 합니다.
포장 샘플, 라벨 롤, 인쇄 내용, 라벨 부착 위치, 라인 속도, 데이터 프로토콜 및 예외 처리 절차를 제공해 주십시오.

적용 분야

외부 상자 또는 제품에 주문별로 바코드, 배치 또는 물류 라벨을 실시간 인쇄해야 합니다.
계량, 스캔 또는 생산 시스템이 라벨러에 동적 데이터를 전송해야 합니다.
기존 밀봉기, 충전기, 컨베이어 라인 또는 후단 장비와 택트 및 신호 연동이 필요한 프로젝트.
샘플 테스트를 통해 구조, 툴링, 속도 및 승인 기준을 확인해야 하는 비표준 프로젝트.

자주 묻는 질문

솔루션 확인 전에 어떤 자료를 제공해야 합니까? 포장 샘플, 라벨 롤, 인쇄 내용, 라벨 부착 위치, 라인 속도, 데이터 프로토콜 및 예외 처리 절차를 제공해 주십시오.
페이지의 선택적 모듈이 표준 구성에 포함됩니까? 포함되지 않습니다. 스캔 확인, 비전 검사, 라벨 버퍼, 데이터베이스 인터페이스 및 다면 라벨링은 선택적 모듈입니다. 모두 프로젝트 범위에 따라 별도로 확인해야 합니다.
고정 속도 또는 호환 범위를 직접 약속할 수 있습니까? 실제 샘플 및 연결 조건 없이는 약속할 수 없습니다. 속도, 호환 범위, 툴링 수량 및 승인 기준은 샘플 테스트 및 최종 기술 솔루션에 따릅니다.