기계가 담당하는 공정
플라스틱 튜브, 복합 튜브 등의 수동 공급, 정량 충전 및 테일 실링에 사용됩니다. 충전 방식, 테일 실링 공정, 색상 마크 위치 결정, 트리밍 및 코딩은 튜브 재질과 내용물에 따라 확인해야 하며.
충전 / 충진 장비
플라스틱 튜브, 복합 튜브 등의 수동 공급, 정량 충전 및 테일 실링에 사용됩니다. 충전 방식, 테일 실링 공정, 색상 마크 위치 결정, 트리밍 및 코딩은 튜브 재질과 내용물에 따라 확인해야 하며.

선정 가이드
용기, 내용물, 크기, 생산량부터 확인합니다.
플라스틱 튜브, 복합 튜브 등의 수동 공급, 정량 충전 및 테일 실링에 사용됩니다. 충전 방식, 테일 실링 공정, 색상 마크 위치 결정, 트리밍 및 코딩은 튜브 재질과 내용물에 따라 확인해야 하며.
플라스틱 튜브, 복합 튜브 등의 수동 공급, 정량 충전 및 테일 실링에 사용됩니다. 충전 방식, 테일 실링 공정, 색상 마크 위치 결정, 트리밍 및 코딩은 튜브 재질과 내용물에 따라 확인해야 하며, 원본 페이지의 모델, 수치 또는 생산 능력 데이터를 사용하지 않습니다.
선정 가이드
사진, 주요 치수, 포장재 정보만 있어도 시작할 수 있습니다. 자료가 부족해도 먼저 방향을 검토합니다.
선정 가이드
반자동 사이클; 튜브 공급 및 배출은 일반적으로 수동으로 수행되며, 위치 결정 및 테일 실링 방식은 기종에 따라 확인
플라스틱 튜브, 복합 튜브 및 검증 가능한 유사 튜브 재질
연고, 젤, 크림, 화장품, 접착제 등 계량 가능한 페이스트 또는 액체
튜브 본체 및 테일 밀봉 영역, 튜브 재질 및 두께는 시험 밀봉 필요
수동 튜브 공급, 튜브 위치 결정, 정량 충전, 튜브 테일 가열 또는 압착, 트리밍 및 배출
샘플, 동작 택트, 공정 시간, 상하류 속도 및 최종 구성에 따라 확인.
튜브 홀더, 충전 노즐, 테일 실링 도구 또는 위치 결정 부품을 교체하고 용량 및 테일 실링 윈도우를 재검증합니다.
색상 마크 위치 결정, 날짜 또는 배치 번호 압인, 트리밍, 호퍼 가열 및 교반은 옵션 기능입니다.
수출 지역, 구동 구조, 현장 레이아웃 및 최종 구성에 따라 확인.
독립 워크스테이션으로 사용하거나 공급, 포장 및 검사 장비와의 연결을 평가할 수 있습니다.
빈 튜브, 튜브 재질, 직경 및 길이, 내용물, 충전량, 테일 실링 외관 및 배치 번호 요구 사항을 제공해 주십시오.
사진, 도면 또는 샘플이 구경, 높이, 적층 및 밀봉 접촉면을 확인하는 데 도움이 됩니다.
재질, 두께, 이지 필 또는 누출 방지 요구 사항이 밀봉 온도, 압력 및 금형에 영향을 미칩니다.
시간당 생산 능력, 수동 또는 자동 공급, 컨베이어 및 후처리 포장이 최종 구성을 결정합니다.
구성 선택
빈 튜브와 실제 내용물로 충전, 끝단 밀봉과 트리밍을 확인합니다. 수동 취급, 품목 전환과 연속 생산을 비교하며 재질과 끝단 구조로 적합한 방식을 정합니다.
빈 튜브 프로젝트는 먼저 반자동 튜브 충전 및 테일 실링 기계로 수동 튜브 공급, 충전, 테일 실링을 검증하고, 다규격 운영이 안정된 후 연속 본체를 평가합니다.
튜브 끝단 밀봉은 재질, 직경과 끝단 구조에 맞춰 선택합니다. 병 입구의 덮개 필름이나 포일 밀봉은 다른 폐쇄 공정이므로 해당 밀봉기를 선택해야 합니다.
충전 / 충진 장비
선정 가이드
빈 튜브, 튜브 재질, 직경 및 길이, 내용물, 충전량, 테일 실링 외관 및 배치 번호 요구 사항을 제공해 주십시오.
아닙니다. 색상 마크 위치 결정, 날짜 또는 배치 번호 압인, 트리밍, 호퍼 가열 및 교반은 옵션 기능입니다. 모두 프로젝트 범위에 따라 별도로 확인해야 합니다.
실제 샘플 및 라인 연결 조건 없이는 약속할 수 없습니다. 속도, 호환 범위, 도구 수량 및 승인 지표는 샘플 테스트 및 최종 기술 사양에 따릅니다.
샘플 자료 제공
포장 샘플 사진, 필요한 공정과 대략적인 생산량을 보내 주시면 장비 방향을 먼저 검토합니다. 도면과 상세 조건은 첫 상담 후 보완할 수 있습니다.