적용 대상 먼저 확인
스킨 포장에 적합한 트레이, 베이스 보드 또는 지지 재질; 치수, 통기 구조, 표면 및 히트 실 영역은 실물 샘플 기준 확인
진공 스킨 포장 및 윤곽 성형
진공 스킨 포장기는 트레이 또는 베이스 보드 제품용으로, 스킨 필름을 가열한 후 진공 상태에서 제품 윤곽에 밀착시키고 기재와 밀봉합니다. 제품 높이와 날카로운 모서리, 베이스 보드의 통기성, 필름 신장률 및 히트 실 층이 완제품 외관에 영향을 미칩니다. 자동 로딩/언로딩, 트리밍 및 후단 컨베이어는 프로젝트에 따라 선택 사항입니다.

공장에서 촬영한 실제 장비 사진입니다. 최종 구성은 용기, 내용물, 샘플 시험 및 합의된 장비 범위에 따라 확인합니다.

먼저 실제 작업 조건 확인
제품, 트레이 또는 베이스 보드, 스킨 필름, 목표 외관, 누출 또는 박리 기준, 목표 생산 속도 및 현장 조건을 제공해 주십시오.
스킨 포장에 적합한 트레이, 베이스 보드 또는 지지 재질; 치수, 통기 구조, 표면 및 히트 실 영역은 실물 샘플 기준 확인
스킨 필름과 트레이 또는 베이스 보드 재질이 일치해야 하며, 신장률, 성형, 배리어 및 히트 실 층은 샘플 기준 검증; 제품 로딩, 스킨 필름 가열, 진공 성형, 기재 밀봉, 냉각, 선택적 트리밍 및 배출
선택적 자동 로딩/언로딩, 트리밍, 코딩, 검사, 리젝트, 냉각 및 후단 컨베이어.
제품, 트레이 또는 베이스 보드, 스킨 필름, 목표 외관, 누출 또는 박리 기준, 목표 생산 속도 및 현장 조건을 제공해 주십시오.
먼저 실제 작업 조건 확인
샘플, 포장재 및 현장 자료가 완전할수록 장비 라우트, 교체 범위 및 연결 경계를 판단하기 쉽습니다.
먼저 실제 작업 조건 확인
로딩 방식, 필름 가열 성형, 진공, 밀봉 냉각 및 트리밍 배출에 따라 확인되며. 실제 생산 능력은 프로젝트 시험으로 확인합니다.
스킨 성형 및 밀봉; 자동 로딩/언로딩, 트리밍, 검사, 코딩 및 후단 컨베이어는 프로젝트에 따라 선택
스킨 포장에 적합한 트레이, 베이스 보드 또는 지지 재질; 치수, 통기 구조, 표면 및 히트 실 영역은 실물 샘플 기준 확인
신선육, 해산물, 조리 식품, 부품 또는 윤곽 표시가 필요한 기타 제품; 높이, 날카로운 모서리, 액체 누출 및 내열성 명시 필요
스킨 필름과 트레이 또는 베이스 보드 재질이 일치해야 하며, 신장률, 성형, 배리어 및 히트 실 층은 샘플 기준 검증
제품 로딩, 스킨 필름 가열, 진공 성형, 기재 밀봉, 냉각, 선택적 트리밍 및 배출
트레이 또는 베이스 보드 치수, 제품 높이 및 필름 폭에 따라 지지대, 금형, 필름 경로 및 트리밍 구조 교체 또는 조정
진공 시스템, 필름 가열, 성형 밀봉, 냉각, 트리밍 및 선택적 컨베이어에 따라 장비 치수, 전원, 공기 공급, 유지보수 공간 및 전후단 인터페이스 확인
제품 윤곽, 날카로운 모서리, 높이, 트레이 또는 베이스 보드 구조 확인.
가열 신장, 밀착, 주름, 필름 파손 및 완제품 외관 관찰.
기재 밀봉, 박리 또는 누출 기준 및 트리밍 범위 확인.
합의된 제품, 재질, 외관, 생산 속도 및 교체 요구 사항에 따라 승인.
일반적인 구성 라우트
진공 스킨, MAP, 진공 열성형 및 진공 파우치는 포장 목적, 필름, 챔버와 투입 방식이 달라 하나의 진공 공정으로 볼 수 없습니다.
필름이 제품 윤곽에 밀착되고 기재와 밀봉되어 전시와 고정을 강조합니다.
제품을 미리 만들어진 백에 넣고 진공 밀봉하며, 포장 형태와 장비가 다릅니다.
필름이 주로 트레이 림에 밀봉되며, 제품 윤곽에 밀착될 필요는 없습니다.
진공 스킨 포장 및 윤곽 성형
먼저 실제 작업 조건 확인
아닙니다. 트레이 또는 베이스 보드의 재질, 통기성, 평탄도 및 히트 실 층이 성형 및 밀봉에 영향을 미치며, 스킨 필름과 함께 테스트해야 합니다.
위험이 있습니다. 날카로운 모서리, 제품 높이, 필름 신장률 및 성형 조건에 따라 샘플 테스트가 필요하며, 필요한 경우 제품 배치 또는 포장 구조를 조정합니다.
샘플 및 요구 사항 발송
제품, 트레이 또는 베이스 보드 및 스킨 필름을 제공하면 성형, 진공, 밀봉, 트리밍 및 선택적 로딩/언로딩 방안을 확인합니다.