Temat rozwiązania
Pakowanie elementów IC, PCB i tacek w worki antywilgotnościowe: automatyczne pobieranie worków lub ciągłe zgrzewanie
Dla IC, PCB i tacek na elementy elektroniczne, w zależności od sposobu dostawy – luźne elementy do automatycznego pakowania lub tacki wkładane najpierw do worka – wybierz zgrzewani
- Luźne elementy można pakować automatycznie w worki zgrzewane antywilgotnościowe; PCB i tacki należy najpierw w całości umieścić w worku antywilgotnościowym o odpowiednim rozmiarze, a następnie wykonać ciągłe zgrzewanie krawędzi. Próżnia lub azot wymagają osobnego potwierdzenia. Prosimy o podanie formy elementów, próbki worka, celu antywilgotnościowego, me...
- Pakowanie IC, PCB i elementów na tackach do worków antywilgotnościowych
Przygotowane podsumowanie rozwiązania
- Gdy luźne IC są automatycznie pakowane do worków antywilgotnościowych, można rozważyć serię jednokanałowych / trzy-stanowiskowych maszyn do napełniania i zgrzewania worków prefabrykowanych.
- PCB i elementy na tackach należy najpierw w całości umieścić w dopasowanym worku antywilgotnościowym, a po wyrównaniu krawędzi użyć ciągłej zgrzewarki worków.
- Próżnia, azot, kodowanie i kontrola masy/wizualna wymagają jasnych celów lub kryteriów oceny; nie mogą być domyślnymi modułami opakowania antywilgotnościowego.
Najpierw rozdzielić na luźne elementy, płytki lub tacki
Kluczem do pakowania elementów elektronicznych w worki antywilgotnościowe nie jest nazwa worka, ale sposób, w jaki produkt trafia do worka. Luźne elementy i całe płytki PCB odpowiadają różnym procesom podawania i zgrzewania.
Automatyczne pakowanie luźnych elementów – najpierw zweryfikować pozycję podawania
Seria jednokanałowych / trzy-stanowiskowych maszyn do napełniania i zgrzewania worków zgrzewanych może obsługiwać automatyczne pobieranie worków i napełnianie, ale podawanie elementów i typ worka muszą być potwierdzone na podstawie rzeczywistych próbek.
PCB i tacki najpierw wkłada się w całości do worka antywilgotnościowego
Po umieszczeniu płytek w worku w całości, należy wsunąć równą krawędź worka do ciągłej zgrzewarki do worków, aby uniknąć przedostania się rogów produktu do strefy zgrzewania. Kierunek wkładania i zapas krawędzi worka należy oznaczyć na próbce.
Rozmiar worka antywilgotnościowego powinien pozostawiać skuteczną strefę zgrzewania
Worek oprócz pomieszczenia produktu musi uwzględniać rogi tacki, zapas krawędzi worka i kierunek podawania do maszyny; nie można pominąć oficjalnej próbki pakowania. Po zmianie typu worka należy ponownie sprawdzić zgrzewy i pozycję produktu.
Próżnia lub azot – wymagają osobnej walidacji procesu
Gdy projekt wymaga dodatkowych gazów, należy przeprowadzić testy z odpowiednim materiałem worka i celami pakowania. Podstawowe worki antywilgotnościowe nie zakładają tych operacji i nie można wnioskować o dodatkowych procesach na podstawie zwykłego zgrzewania.
Kody śledzenia – próbne nadruki w zależności od materiału worka i pozycji
Kodowanie daty i partii atramentowe powinno omijać strefę zgrzewania i obszary tarcia; czytelność kodu należy sprawdzić na oficjalnym worku antywilgotnościowym.
Kontrola masy i wizualna – najpierw muszą być zdefiniowane kryteria oceny
Systemy kontroli masy i inspekcji wizualnej online obsługują tylko jasno określone pozycje dotyczące masy lub wyglądu; wymagają standardowych i niestandardowych próbek jako podstawy.
Zmiana worka i kodu – zgodnie z listą specyfikacji
Dla różnych elementów i typów worków należy stworzyć tabelę zgodności, rejestrującą metodę napełniania, warunki zgrzewania, treść kodowania i pozycje kontroli.
Wyniki pakowania – kontrola z zachowaniem próbek zgodnie z celami antywilgotnościowymi
Każdą kombinację elementu i worka antywilgotnościowego należy sprawdzić w uzgodnionych warunkach przechowywania i transportu; nie można wnioskować o wynikach na podstawie nazwy maszyny.
Route comparison
- Odpowiednie dla projektów z IC lub elementami elektronicznymi o jasno określonym sposobie podawania, wymagających automatycznego pobierania worków, napełniania i zgrzewania.
- Seria jednokanałowych / trzy-stanowiskowych maszyn do napełniania i zgrzewania worków prefabrykowanych może być testowana pod kątem ciągłych operacji z kształtem worka i podawaniem elementów.
- Orientacja elementów, metoda napełniania, worki antywilgotnościowe i zmiany specyfikacji wymagają potwierdzenia; maszyna nie zastępuje projektu podawania.
- Gdy produkt to cała płytka PCB lub jest zamocowany na tacy i nie może być pakowany jak elementy sypkie, należy zastosować proces pakowania w całości.
- Użyj serii maszyn do napełniania i zgrzewania worków prefabrykowanych do testów pakowania elementów sypkich i skonfiguruj kodarkę atramentową daty i partii zgodnie z wymaganiami powierzchni worka.
- Odpowiednie dla projektów, w których płytki lub produkty na tackach są już ręcznie umieszczone w dopasowanych workach antywilgotnościowych i wymagają ciągłego zgrzewania wyrównanej krawędzi.
- Ciągła zgrzewarka worków może skupić się na zgrzewaniu krawędzi, pozostawiając kontrolę orientacji płytek i tack operatorowi.
- Zapas krawędzi worka, kierunek wchodzenia do maszyny i narożniki płytek muszą być zweryfikowane; produkt nie może wchodzić w strefę kontaktu zgrzewu.
- Gdy projekt wymaga automatycznego pobierania worków i pakowania elementów sypkich, należy rozważyć automatyczne pakowanie do worków prefabrykowanych, a nie tylko ciągłe zgrzewanie.
- Ręczne pakowanie w całości i wyrównywanie krawędzi worka, a następnie ciągłe zgrzewanie próbek za pomocą ciągłej zgrzewarki worków.
- Odpowiednie dla projektów, w których zdefiniowano standardy kodowania, masy lub wyglądu i które wymagają dodania zapisów kontrolnych po procesie zgrzewania.
- Kodarka atramentowa daty i partii oraz systemy kontroli masy i wizualnej online mogą realizować odpowiednio jasno określone zadania śledzenia i kontroli.
- Należy podać pozycję kodu, próbki wzorcowe, próbki wadliwe i granice oceny; urządzenia nie przejmują niezdefiniowanych ocen jakości.
- Gdy brak wykonalnych standardów lub orientacja elementów jest niestabilna, należy najpierw uzupełnić próbki i metody oceny.
- Wykonaj próbne nadruki daty i partii na materiale worka i zweryfikuj wymagane pozycje kontroli masy lub wizualnej za pomocą próbek wzorcowych.
Proces główny
Podaj luźne IC, PCB lub całe tacki elementów, worki antywilgotnościowe i schemat workowania, opisując cel ochrony przed wilgocią, metodę napełniania i pozycję kodu śledzenia.
Gdy elementy sypkie wymagają automatycznego pakowania do worków antywilgotnościowych, użyj serii jednokanałowych / trzy-stanowiskowych maszyn do napełniania i zgrzewania worków prefabrykowanych, aby zweryfikować podawanie i kształt worka.
Po ręcznym włożeniu PCB lub elementów na tackach do dopasowanego worka antywilgotnościowego można użyć ciągłej zgrzewarki worków do wyrównania krawędzi worka.
Kodarka atramentowa daty i partii wykonuje próbne nadruki na materiale worka, treści i pozycji, omijając strefę zgrzewu i miejsca narażone na tarcie.
Gdy istnieją kryteria oceny masy lub wyglądu, można użyć systemów kontroli masy i wizualnej online do oceny odpowiednich pozycji.
Jeśli projekt wymaga próżni lub azotu, należy osobno dostarczyć worki antywilgotnościowe, gaz i cele pakowania, a następnie ocenić proces dodatkowy.
Powiązane urządzenia / materiały eksploatacyjne
Seria jednokanałowych/trójstacyjnych maszyn do napełniania i zgrzewania toreb gotowychOcena automatycznego pakowania elementów sypkich do worków prefabrykowanych; Orientacja podawania elementów, liczenie i metoda na...
Linia ciągłego zgrzewania kubków/tacek na przenośniku łańcuchowym (opcjonalnie z napełnianiem)Ocena automatycznego pakowania elementów sypkich do worków prefabrykowanych; Orientacja podawania elementów, liczenie i m...
Kodarka daty i partiiKonfiguracja treści śledzenia na powierzchni worka; Przyczepność i czytelność nadruku należy sprawdzić na oficjalnym materiale worka; zasady kodowania określa projektowy wymóg śledzenia; Kodarka...
System kontroli wagowej i inspekcji wizyjnej onlineKonfiguracja treści śledzenia na powierzchni worka; Przyczepność i czytelność nadruku należy sprawdzić na oficjalnym materiale worka; zasady kodowania określa proje...
Ciągła zgrzewarka do workówOsobne potwierdzenie próżni, azotu i procesu zgrzewania; Bez specjalnych wymagań weryfikowane jest tylko automatyczne pakowanie do worków prefabrykowanych lub ciągłe zgrzewanie krawędzi po...
Automatyczna maszyna do zakręcania i dociskania nakrętekOsobne potwierdzenie próżni, azotu i procesu zgrzewania; Bez specjalnych wymagań weryfikowane jest tylko automatyczne pakowanie do worków prefabrykowanych lub...
Ciągła maszyna do próżniowego zgrzewania workówOsobne potwierdzenie próżni, azotu i procesu zgrzewania; Bez specjalnych wymagań weryfikowane jest tylko automatyczne pakowanie do worków prefabrykowanych lub ciągłe zg...
Zgrzewarka MAP do tacekOsobne potwierdzenie próżni, azotu i procesu zgrzewania; Bez specjalnych wymagań weryfikowane jest tylko automatyczne pakowanie do worków prefabrykowanych lub ciągłe zgrzewanie krawędzi po ręc...
Dane próbek
Sposób dostawy decyduje o automatycznym pakowaniu do worków prefabrykowanych lub ciągłym zgrzewaniu po ręcznym workowaniu; oba procesy nie mogą po prostu dzielić operacji podawania.
Prześlij rzeczywiste luźne IC, PCB lub elementy na tackach, opisując podawanie luzem, dostawę na tackach i orientację przed workowaniem.Próbki worków służą do sprawdzenia strefy zgrzewu, narożników płytek i kierunku wchodzenia do maszyny, a także stanowią podstawę dla pozycji nadruku.
Podaj oficjalne próbki worków, kierunek otwarcia, zapas krawędzi, strukturę materiału i specyfikacje dla każdego elementu.Procesy dodatkowe są weryfikowane osobno dopiero po określeniu celów i warunków materiałowych; nie są automatycznie łączone z podstawowym zgrzewaniem.
Opisz wymagania dotyczące ochrony przed wilgocią oraz ewentualne potrzeby związane z próżnią, azotem lub innymi gazami.Dane operacyjne służą do rozdzielenia czynności ręcznych przed i za maszyną oraz zapobiegania przedostawaniu się płytek lub tack do strefy zgrzewu.
Opisz, jak elementy trafiają do worka, czy krawędź worka jest wyrównywana ręcznie, orientację tacki i sposób utrzymania strefy zgrzewu.Tylko wykonalne kryteria oceny mogą być użyte do konfiguracji kodowania, kontroli masy lub kontroli wizualnej.
Podaj treść kodu, pozycję kodu, kryteria masy, widoczne cechy kontroli oraz próbki wzorcowe i wadliwe.Dane dotyczące wielu specyfikacji służą do planowania zmian worków, kodów i kontroli, a także pomagają ocenić stanowiska ręcznego workowania.
Wymień specyfikacje elementów, zmiany kształtów worków, partie produkcyjne, docelową wydajność i układ maszyn.Typowe błędy doboru
Przygotuj próbki worków osobno dla każdego kształtu elementów, a następnie wybierz automatyczne pakowanie do worków prefabrykowanych lub ciągłe zgrzewanie.
Po włożeniu rzeczywistego produktu sprawdź strefę zgrzewu i w razie potrzeby dostosuj kształt worka lub kierunek pakowania.
Najpierw wykonaj podstawowe zgrzanie krawędzi worka, a jeśli rzeczywiście jest taka potrzeba, utwórz osobny projekt testowy.
Przygotuj próbki wzorcowe i wadliwe, określając pozycję, orientację i granice oceny.
Na oficjalnej próbce worka najpierw oznacz obszar nadruku, a następnie sprawdź kierunek zgrzewu i wkładania produktu.
Częste pytania
Nie można tego zakładać z góry. W przypadku elementów sypkich można rozważyć automatyczne pobieranie worków i napełnianie, natomiast PCB lub elementy na tackach zwykle pakuje się najpierw w całości do worka, a następnie wyrównuje krawędź worka.
Gdy krawędź worka jest już wyrównana, można przetestować ciągłą zgrzewarkę worków z użyciem rzeczywistych płytek i próbek worków.
Niekoniecznie. Należy to potwierdzić osobno, zgodnie z celami ochrony przed wilgocią i warunkami materiałów opakowaniowych; podstawowe rozwiązanie nie obejmuje automatycznie próżni ani azotu.
Tak. Kształt elementów, sposób podawania i metoda wkładania zmieniają operacje na początku linii; samo podanie pustego worka nie wystarczy do określenia automatycznego procesu pakowania.
Nie. Najpierw należy zdefiniować widoczne cechy, orientację elementów, próbki wzorcowe i próbki wadliwe, a następnie ocenić zakres kontroli wizualnej online.
Należy uwzględnić materiał worka, pozycję pakowania i próbki kodów, aby obszar nadruku omijał strefę zgrzewu i miejsca narażone na tarcie.