Temat rozwiązania
Pakowanie mąki i mleka w proszku: po dozowaniu automatyczne podawanie worków czy ciągłe zgrzewanie
Mąka, skrobia, mleko w proszku i przyprawy wymagają wyboru między napełnianiem i zgrzewaniem worków prefabrykowanych a ciągłym zgrzewaniem cieplnym w zależności od płynności proszk
- Automatyczne podawanie worków łączy dozowanie ze zgrzewaniem, a ciągła zgrzewarka jest bardziej odpowiednia dla już zapakowanych materiałów; granice podawania są różne. Należy podać proszek i próbki worków, wlot i typ worka, masę napełnienia, wymagania dotyczące pylenia i czyszczenia, pozycję numeru partii i docelową wydajność.
- Rozwiązanie automatycznego napełniania i zgrzewania worków prefabrykowanych oraz ciągłego zgrzewania napełnionych worków
Przygotowane podsumowanie rozwiązania
- W przypadku pakowania mąki i mleka w proszku najpierw sprawdź, czy worek jest napełniony przed wejściem na stanowisko zgrzewania. Jeśli wymagane jest automatyczne pobieranie pustych worków prefabrykowanych i napełnianie, użyj serii do na...
- Metodę odważania w maszynie do napełniania proszkiem i granulatem należy potwierdzić z rzeczywistym proszkiem. Pył, zbrylanie i płynność wpływają również na opadanie, przygotowanie otworu i czyszczenie.
- Zdjęcia próbek worków pomagają rozpoznać typ worka (potrójny zgrzew, zgrzew tylny, stand-up), ale chwytanie, otwieranie i zgrzewanie wymagają osobnych testów z pustymi i napełnionymi workami.
Najpierw sprawdź, czy worek jest już napełniony przy wejściu do maszyny
Kluczowa różnica w pakowaniu proszków nie dotyczy nazwy worka, ale stanu przed stanowiskiem zgrzewania. Puste worki prefabrykowane muszą przejść pobieranie, otwieranie i napełnianie, natomiast worki już napełnione wymagają tylko wyrównania wlotu i ciągłego zgrzewania cieplnego.
Test proszku przed konfiguracją całej linii
Mąka, mleko w proszku, skrobia i przyprawy w proszku różnią się płynnością, zbrylaniem i pyleniem. Najpierw sprawdź dozowanie, podawanie i zanieczyszczenie wlotu worka z rzeczywistym proszkiem, a następnie zdecyduj o podawaniu worków i zgrzewaniu.
Linia worków prefabrykowanych odpowiada za automatyczne pobieranie i napełnianie
Seria jednokanałowych / trzy-stanowiskowych maszyn do napełniania i zgrzewania worków prefabrykowanych może wykonywać podawanie lub zakładanie worków, otwieranie, opcjonalne dozowanie, wyrównywanie wlotu i zgrzewanie cieplne. Typ worka i proszek muszą być testowane razem.
Ciągłe zgrzewanie przyjmuje tylko worki już napełnione
Ciągła zgrzewarka do worków jest przeznaczona do materiału już zapakowanego ręcznie lub przez poprzednią maszynę. Podczas testów należy obserwować spłaszczenie wlotu, zaciśnięcie proszku, krawędź zgrzewu, podparcie transportowe i pozycję wychodzącego worka.
Które urządzenie zgrzewające podłączyć do stanowiska dozowania
Maszyna do napełniania proszków i granulatów najpierw określa dozowanie i podawanie na podstawie rzeczywistego proszku. Jeśli na dole automatycznie pobierane są puste worki, połącz z serią do napełniania i zgrzewania worków prefabrykowanych; jeśli worki są napełniane ręcznie, można podłączyć stanowisko ciągłego zgrzewania.
Próbki obejmują puste i gotowe worki
Dla każdego typu worka należy dostarczyć pusty worek, worek z napełnieniem i rzeczywisty proszek. Szerokość worka, długość, otwór, warstwa zgrzewalna, obszar krawędzi i pozycja numeru partii muszą być zgodne w tej samej specyfikacji.
Wybór głównej maszyny zależy od procesu pakowania
Gdy potrzebne jest automatyczne podawanie worków, główną maszyną jest seria do napełniania i zgrzewania worków prefabrykowanych. Produkty już zapakowane stosują ciągłą zgrzewarkę do worków; nie można podawać ciągłej folii bezpośrednio do tego urządzenia bez formowania worków.
Kodowanie i kontrola na końcu linii dodawane zgodnie ze standardem
Kodowanie atramentowe daty i partii oraz systemy wizyjne do kontroli masy są włączane do linii transportowej dopiero po określeniu treści śledzenia, zakresu masy, wyglądu krawędzi zgrzewu i metody obsługi produktów niezgodnych.
Route comparison
- Puste worki prefabrykowane muszą być podawane lub ładowane przez urządzenie, otwierane, opcjonalnie napełniane, przygotowywane pod otwór, zgrzewane i wydawane.
- Seria maszyn do napełniania i zgrzewania worków prefabrykowanych, jednokanałowa / trójstanowiskowa, pozwala wybrać konstrukcję kompaktową lub wielostanowiskową w zależności od typu worka i procesu.
- Szerokość, długość, otwór, pozycja chwytania, warstwa termozgrzewalna, podawanie proszku i praca ręczna wymagają testów z próbkami.
- Gdy worki są już napełnione proszkiem ręcznie lub przez poprzednią maszynę i pozostaje tylko zgrzanie otworu, nie ma potrzeby powielania automatycznego pobierania i napełniania.
- Seria do napełniania i zgrzewania worków prefabrykowanych określa otwieranie, interfejs odważania, przygotowanie otworu i stanowiska zgrzewania na podstawie pustych worków i próbek proszku.
- Worki są już napełnione ręcznie lub przez urządzenie nadrzędne, a otwór może być spłaszczony i w sposób ciągły wprowadzany do strefy zgrzewania wzdłuż kierunku transportu.
- Ciągła zgrzewarka do worków skupia się na zgrzewaniu otworu i transporcie; nie obejmuje automatycznego pobierania worków ani odważania proszku.
- Pył na otworze, grubość materiału, szerokość zgrzewu, pozycja worka po napełnieniu i podparcie na przenośniku wymagają wspólnych testów.
- Gdy projekt wymaga automatycznego chwytania pustych worków, otwierania i współpracy z napełnianiem proszkiem, należy zastosować linię do napełniania i zgrzewania worków prefabrykowanych.
- Ciągła zgrzewarka do worków przyjmuje napełnione worki; warunki zgrzewania i sposób transportu są określane na podstawie oficjalnych próbek worków i czystości otworu.
- Proszek musi być najpierw dozowany, a następnie trafia do głównej maszyny do worków prefabrykowanych lub na stanowisko ciągłego zgrzewania po ręcznym napełnieniu.
- Maszyna do napełniania proszkiem i granulatem może służyć jako urządzenie do odważania na wcześniejszym etapie, co ułatwia osobne potwierdzenie testów proszku i wyboru typu worka.
- Płynność, zbrylanie, pylenie, odległość opadania, masa napełnienia i sposób czyszczenia wpływają na odważanie i kontrolę zanieczyszczenia otworu.
- Dopóki stan proszku i sposób pakowania nie są przetestowane, nie należy z góry ustalać interfejsu odważania ani tempa całej linii.
- Najpierw przetestuj proszek na maszynie do napełniania proszkiem i granulatem, a następnie wybierz urządzenie do zgrzewania w zależności od automatycznego podawania worków lub już napełnionych worków.
Proces główny
Zanotuj płynność, zbrylanie i pylenie proszku, a także zmierz otwór, krawędź zgrzewu, dno i specjalne elementy otworu.
Gdy urządzenie ma automatycznie pobierać worki i współpracować z odważaniem, stosuje się linię z workami prefabrykowanymi; gdy worki są już napełnione ręcznie lub przez poprzednią maszynę, wystarczy ciągłe zgrzewanie otworu.
Gdy istnieją jasne metody oceny identyfikowalności, zakresu masy i wyglądu zgrzewu, można zaplanować stanowiska kodowania, kontroli masy lub wizyjne.
Zdjęcia służą do rozpoznania typu worka i otworu, wymiary do weryfikacji chwytania i zgrzewania, a opis proszku do analizy odważania i zanieczyszczenia otworu.
Mąka, skrobia, mleko w proszku i przyprawy powinny być przechowywane jako próbki w kombinacji proszku i typu worka; w przypadku worków z folii należy osobno potwierdzić źródło formowania.
Rzeczywisty proszek określa odważanie i podawanie; następnie wybiera się maszynę główną do zgrzewania w zależności od automatycznego pobierania worków lub już napełnionych worków; dalsze etapy dodaje się tylko zgodnie ze standardami.
Powiązane urządzenia / materiały eksploatacyjne
Kodarka daty i partiiDodawanie numeru partii i kontroli po zgrzaniu zgodnie z zasadami; Miejsce nadruku powinno znajdować się z dala od krawędzi zgrzewu i strefy składania; wyzwalanie kontroli i obsługa produktów ni...
System kontroli wagowej i inspekcji wizyjnej onlineDodawanie numeru partii i kontroli po zgrzaniu zgodnie z zasadami; Miejsce nadruku powinno znajdować się z dala od krawędzi zgrzewu i strefy składania; wyzwalanie k...
Ciągła zgrzewarka do workówPorządkowanie podstawowych informacji o produktach pakowanych w worki; Przy wstępnych danych można rozróżnić automatyczne podawanie worków lub zgrzewanie już napełnionych; ostateczna konst...
Maszyna VFFS do płynów – opakowania zgrzewane tylnym szwem lub trójstronniePorządkowanie podstawowych informacji o produktach pakowanych w worki; Przy wstępnych danych można rozróżnić automatyczne podawanie worków l...
Seria jednokanałowych/trójstacyjnych maszyn do napełniania i zgrzewania toreb gotowychOsobne grupy próbek dla typów worków i oznaczeń; Ciągła zgrzewarka do worków obsługuje uformowane otwory worków; nie można podawa...
Linia pakująca z obkurczaniem i cięciem w kształcie LOsobne grupy próbek dla typów worków i oznaczeń; Ciągła zgrzewarka do worków obsługuje uformowane otwory worków; nie można podawać jej ciągłej folii bez formowani...
Dane próbek
Te informacje służą do weryfikacji pobierania, chwytania, otwierania, przygotowania otworu i ciągłego przenoszenia, a także pozwalają wstępnie rozróżnić dwa typy maszyn głównych.
Dostarcz fizyczne próbki pustych i napełnionych worków oraz podaj szerokość, długość, otwór, krawędź zgrzewu oraz takie elementy jak zamek błyskawiczny lub dziobek.Testy proszku służą do określenia odważania i podawania oraz obserwacji, czy po opadnięciu proszku konieczne jest czyszczenie lub ponowne przygotowanie otworu worka.
Dostarcz próbki mąki, mleka w proszku, skrobi lub przypraw, podając informacje o płynności, zbrylaniu, pyleniu, masie napełnienia i wymaganiach czyszczących.Dane dotyczące partii służą do planowania odważania, podawania worków, zgrzewania, buforowania i czyszczenia; nie zastępuj całego procesu nazwą pojedynczego urządzenia.
Wymień typy worków, ilość na partię, docelowe tempo produkcji, częstotliwość wymiany materiału i sposób pracy ręcznej.Po ustaleniu kryteriów oceny można skonfigurować kodowanie, kontrolę masy, wyzwalanie wizyjne i obsługę produktów niezgodnych.
Zaznacz na gotowych workach miejsce nadruku partii i określ, czy wymagana jest kontrola masy, wyglądu zgrzewu lub inne.Najpierw oceń, czy potrzebne jest automatyczne pobieranie worków i napełnianie, czy ciągłe zgrzewanie już napełnionych worków, a następnie uzupełnij próbki do testów.
Jeśli fizyczne próbki nie są jeszcze kompletne, można najpierw przesłać zdjęcia worków, wymiary, opis proszku i schemat procesu pakowania.Typowe błędy doboru
Najpierw określ stan worka przy wejściu do urządzenia, a następnie zdecyduj, czy potrzebne są stanowiska do podawania worków, odważania i przygotowania otworu.
Przeprowadź testy napełniania z rzeczywistym proszkiem, obserwuj odległość opadania, pylenie i miejsca zbierania się proszku, a następnie zoptymalizuj przygotowanie otworu i czynności czyszczące.
Dla każdego często używanego typu worka zachowaj puste i napełnione worki, aby osobno sprawdzić otwieranie, zgrzewanie krawędzi, zagniecenia i wydawanie.
Zapisz czasy testów i pracę ręczną na każdym etapie, a następnie określ liczbę stanowisk, bufory i zakres łączenia w linię.
Na gotowych workach najpierw zaznacz obszary identyfikowalności i kontroli, a następnie zarezerwuj miejsce na przenośniki, wyzwalacze i obsługę produktów niezgodnych.
Częste pytania
Najpierw można sprawdzić typ worka, otwór i stan materiału wejściowego. Jeśli worek jest już napełniony proszkiem przed wejściem do urządzenia, można rozważyć ciągłe zgrzewanie. Jeśli wymagane jest automatyczne pobieranie pustych worków i napełnianie, należy przejść do testów na maszynie do worków prefabrykowanych.
Prosimy o dostarczenie rzeczywistego proszku, pustych worków i worków z napełnionym materiałem, a także podanie masy napełnienia, struktury otworu worka, wymagań dotyczących czyszczenia pyłu, tempa produkcji, miejsca nadruku partii, kontroli na dalszym etapie i warunków na hali.
Będzie to obejmować oczekiwanie na odważenie, pobieranie i otwieranie worków, przygotowanie otworu worka, zgrzewanie z dociskiem, przenośnik buforowy i kontrolę na dalszym etapie. Należy również uwzględnić w procesie czas wymiany proszku i czyszczenia.
Ta sama nazwa materiału worka może mieć różnice w grubości, warstwie termozgrzewalnej, zakładkach i otworze. Tylko oficjalne próbki worków pozwalają zweryfikować chwytanie, otwieranie, zgrzewanie krawędzi i pozycję wydawania.
Zgodnie z ustaloną metodą należy sprawdzić ciągłość zgrzewu, obecność proszku w zgrzewie, zagniecenia i oznaki nieszczelności, a następnie określić sposób przechowywania próbek na podstawie materiału worka i stanu napełnienia.
Gdy odważanie, pobieranie lub podawanie worków, zgrzewanie i kontrola na dalszym etapie są stabilne, a tempo poszczególnych stanowisk można skoordynować, należy zaprojektować przenośniki, bufory i interfejsy sterowania.