Temat rozwiązania
Co można ocenić na podstawie obrazu termowizyjnego po indukcyjnym zgrzewaniu folii aluminiowej? Właściwe granice kontroli integralności folii
FI310 rejestruje obraz termowizyjny po zgrzaniu folii aluminiowej na wylocie butelki, a następnie za pomocą analizy cech wykrywa uzgodnione anomalie oraz może generować sygnały rej
- FI310 rejestruje obraz termowizyjny po zgrzaniu folii aluminiowej na wylocie butelki, a następnie za pomocą analizy cech wykrywa uzgodnione anomalie oraz może generować sygnały rejestracji, alarmu lub odrzucenia w zależności od projektu. Jest to narzędzie do kontroli procesu, a nie zamiennik testów szczelności lub wytrzymałości zgrzewu.
- Online termowizyjna kontrola integralności po indukcyjnym zgrzewaniu folii aluminiowej
Przygotowane podsumowanie rozwiązania
- Jakie anomalie może wykryć termowizja zgrzewania folii aluminiowej
- Czy termowizja może udowodnić absolutną szczelność szyjki butelki
- Jak potwierdzić prędkość i dokładność FI310
Prawdziwy problem klienta
Nasza linia indukcyjnego zgrzewania folii czasami wykazuje brakujące wkładki, niską temperaturę, zmarszczki lub nieprawidłowe położenie nakrętki; chcemy wykrywać to online i alarmować lub odrzucać. Jakie problemy może pokryć termowizja, jak przygotować próbki dobre i wadliwe oraz jakich wniosków o szczelności nie można wyciągnąć bezpośrednio z termogramu?
Najpierw określ ścieżkę pakowania
FI310 rejestruje termogram po zgrzaniu folii aluminiowej na szyjce butelki, przesiewa uzgodnione anomalie poprzez analizę cech i może wyprowadzać zapis, alarm lub sygnał odrzutu w zależności od projektu. Jest narzędziem do kontroli procesu, a nie zamiennikiem testów szczelności lub wytrzymałości zamknięcia.
Kontrola ręczna i weryfikacja offline
Odpowiednie dla: projektów na etapie opracowywania procesu, które muszą najpierw ustalić próbki dobre, wadliwe i metody odbioru. Zalety: ułatwia porównanie wyników wycieków, odrywania, wyglądu i termogramów, tworząc wyjaśnialne granice przesiewania. Ograniczenia: kontrola offline nie reprezentuje sprawdzenia każdego produktu ani nie dowodzi stabilności wyzwalania przy pełnej prędkości linii. Niezalecane: gdy wymagana jest kontrola online każdej butelki i automatyczny odrzut, nie można polegać tylko na kontroli ręcznej. Kierunek sprzętu: najpierw ukończ bibliotekę próbek i projekt testu ślepego, a następnie przejdź do konfiguracji online FI310.
Online termowizyjna kontrola procesu
Odpowiednie dla: projektów, w których proces indukcyjnego zgrzewania jest stabilny i istnieje potrzeba obserwacji rozkładu temperatury każdej butelki i przesiewania uzgodnionych anomalii. Zalety: FI310 umożliwia akwizycję termogramów, analizę cech, ocenę anomalii i rejestrację wyników. Ograniczenia: skuteczność zależy od typu butelki, folii aluminiowej, rzeczywistej prędkości linii, odstępów między butelkami, zacienienia i środowiska termicznego na miejscu. Niezalecane: gdy proces zgrzewania stale dryfuje lub brak reprezentatywnych próbek wad; dokładność należy określić w teście ślepym po ustabilizowaniu procesu. Kierunek sprzętu: umieść YJ-FI310 za zgrzewarką i przeprowadź test ślepy w rzeczywistych warunkach produkcyjnych.
Połączenie wizji zewnętrznej i termowizji
Odpowiednie dla: projektów, które interesują zarówno rozkład temperatury, jak i widoczne położenie nakrętki, wady wyglądu lub inne elementy wizualne. Zalety: termowizja i wizja w świetle widzialnym mogą pokrywać różne dowody, a alarm lub odrzut definiowane są per projekt. Ograniczenia: połączone urządzenia nie automatycznie rozszerzają zakresu odbioru; każda wada wymaga próbek i kryteriów oceny. Niezalecane: gdy klient potrzebuje tylko przesiewania anomalii termicznych, nie należy dodawać nieistotnych kontroli dla zwiększenia liczby urządzeń. Kierunek sprzętu: FI310 odpowiada za termogramy, a wizja kontroli zamknięcia lub wykrywania przekrzywionych/brakujących nakrętek jest tylko opcją.
Zalecana ścieżka sprzętu: Krok 1: Ustabilizuj bazę zamknięcia na poprzednim etapie
Najpierw ustabilizuj powtarzalne, prawidłowe próbki zamknięcia na reprezentatywnych pojemnikach i folii aluminiowej.
Zalecana ścieżka sprzętu: Krok 2: Utwórz bibliotekę próbek dobrych i wadliwych
Użyj rzeczywistych dobrych i uzgodnionych wadliwych próbek, aby określić cechy termogramu i akceptowalne granice przesiewania.
Zalecana trasa urządzeń: krok trzeci: ocena online za pomocą termowizji
Zweryfikuj wyzwalanie, obrazowanie i rejestrację wyników przy pełnej prędkości linii, rzeczywistych odstępach między butelkami i środowisku termicznym na miejscu.
Zalecana trasa urządzeń: krok czwarty: interfejsy alarmu, odrzucania i śledzenia
Skonfiguruj interfejsy alarmu, odrzucania lub rejestrowania zgodnie z potwierdzonymi kategoriami anomalii i logiką linii produkcyjnej.
Route comparison
- Projekty na etapie opracowywania procesu, które muszą najpierw ustalić próbki dobre, wadliwe i metody odbioru.
- Ułatwia porównanie wyników wycieków, odrywania, wyglądu i termogramów, tworząc wyjaśnialne granice przesiewania.
- Kontrola offline nie reprezentuje sprawdzenia każdego produktu ani nie dowodzi stabilności wyzwalania przy pełnej prędkości linii.
- Gdy wymagana jest kontrola online każdej butelki i automatyczny odrzut, nie można polegać tylko na kontroli ręcznej.
- Najpierw ukończ bibliotekę próbek i projekt testu ślepego, a następnie przejdź do konfiguracji online FI310.
- Projekty, w których proces indukcyjnego zgrzewania jest stabilny i istnieje potrzeba obserwacji rozkładu temperatury każdej butelki i przesiewania uzgodnionych anomalii.
- FI310 umożliwia akwizycję termogramów, analizę cech, ocenę anomalii i rejestrację wyników.
- Skuteczność zależy od typu butelki, folii aluminiowej, rzeczywistej prędkości linii, odstępów między butelkami, zacienienia i środowiska termicznego na miejscu.
- Gdy proces zgrzewania stale dryfuje lub brak reprezentatywnych próbek wad; dokładność należy określić w teście ślepym po ustabilizowaniu procesu.
- Umieść YJ-FI310 za zgrzewarką i przeprowadź test ślepy w rzeczywistych warunkach produkcyjnych.
- Projekty, które interesują zarówno rozkład temperatury, jak i widoczne położenie nakrętki, wady wyglądu lub inne elementy wizualne.
- Termowizja i wizja w świetle widzialnym mogą pokrywać różne dowody, a alarm lub odrzut definiowane są per projekt.
- Połączone urządzenia nie automatycznie rozszerzają zakresu odbioru; każda wada wymaga próbek i kryteriów oceny.
- Gdy klient potrzebuje tylko przesiewania anomalii termicznych, nie należy dodawać nieistotnych kontroli dla zwiększenia liczby urządzeń.
- FI310 odpowiada za termogramy, a wizja kontroli zamknięcia lub wykrywania przekrzywionych/brakujących nakrętek jest tylko opcją.
Proces główny
Powiązane urządzenia / materiały eksploatacyjne
Liniowa maszyna termowizyjna do kontroli integralności zgrzewu folii aluminiowejKrok 1: Ustabilizuj bazę zamknięcia na poprzednim etapie; Najpierw ustabilizuj powtarzalne, prawidłowe próbki zamknięcia na reprezentat...
Stołowa zgrzewarka indukcyjna folii bez nakrętki z przesuwem poziomymKrok 1: Ustabilizuj bazę zamknięcia na poprzednim etapie; Najpierw ustabilizuj powtarzalne, prawidłowe próbki zamknięcia na reprezentatywnych poje...
Inline indukcyjna zgrzewarka folii aluminiowejKrok 1: Ustabilizuj bazę zamknięcia na poprzednim etapie; Najpierw ustabilizuj powtarzalne, prawidłowe próbki zamknięcia na reprezentatywnych pojemnikach i folii alumini...
Prosta sześciogłowicowa linia indukcyjnego zgrzewania folii bez nakrętkiKrok 1: Ustabilizuj bazę zamknięcia na poprzednim etapie; Najpierw ustabilizuj powtarzalne, prawidłowe próbki zamknięcia na reprezentatywnych p...
Indukcyjna zgrzewarka folii aluminiowejKrok 1: Ustabilizuj bazę zamknięcia na poprzednim etapie; Najpierw ustabilizuj powtarzalne, prawidłowe próbki zamknięcia na reprezentatywnych pojemnikach i folii aluminiowej; Y...
Stołowa zgrzewarka indukcyjna z chłodzeniem powietrznym do folii aluminiowejKrok 1: Ustabilizuj bazę zamknięcia na poprzednim etapie; Najpierw ustabilizuj powtarzalne, prawidłowe próbki zamknięcia na reprezentatywny...
Maszyna do inspekcji wizyjnej i odrzucania uszczelnieńKrok 1: Ustabilizuj bazę zamknięcia na poprzednim etapie; Najpierw ustabilizuj powtarzalne, prawidłowe próbki zamknięcia na reprezentatywnych pojemnikach i folii...
Dane próbek
Reprezentatywne dobre produkty i prawidłowe próbki zamknięcia służą do zebrania stabilnego rozkładu temperatury; przed ustaleniem bazy przesiewania należy zarejestrować rzeczywiste warunki produkcyjne.
Dostarcz reprezentatywne dobre butelki i prawidłowe próbki zamknięciaBrak wkładki, odwrócona wkładka, brak krawędzi, uszkodzenie i zmarszczki należy osobno zachować, aby potwierdzić, które wady tworzą powtarzalne cechy termiczne.
Dostarcz próbki wad: brak wkładki, odwrócona wkładka, brak krawędzi, uszkodzenie, zmarszczkiPrzegrzanie, niedogrzanie, przekrzywiona nakrętka, luźna nakrętka i pozorne zamknięcie należy wykonać osobno dla każdego typu, rejestrując sposób ich wytworzenia i wyniki weryfikacji.
Dostarcz próbki przegrzania, niedogrzania, przekrzywionej nakrętki, luźnej nakrętki i pozornego zamknięciaWymiary typu butelki, szyjki, nakrętki i folii aluminiowej służą do określenia obszaru obrazowania i granic zacienienia; różne struktury należy osobno walidować.
Dostarcz wymiary typu butelki, szyjki, nakrętki i struktury folii aluminiowejRzeczywista prędkość linii, odstępy między butelkami, temperatura zawartości i źródła ciepła w otoczeniu zmieniają okno obserwacji; bazę należy zebrać na miejscu produkcji.
Podaj rzeczywistą prędkość linii, odstępy między butelkami, temperaturę zawartości i środowisko termiczne na miejscuKryteria akceptacji alarmu, odrzutu, rejestracji oraz FAT i SAT należy opisać osobno; dla wyników przesiewania termowizyjnego należy również uzgodnić metodę weryfikacji.
Zdefiniuj alarm, odrzut, rejestrację oraz wymagania odbioru FAT i SATTypowe błędy doboru
Częste pytania
Jego rdzeniem jest akwizycja termowizyjna i analiza cech; inspekcja w świetle widzialnym jest opcjonalnym elementem projektu podlegającym osobnej ocenie.
Można najpierw obserwować dobre produkty, ale nie można na tej podstawie potwierdzić zdolności wykrywania różnych wad i dokładności.
W zależności od projektu można wyprowadzić sygnał alarmu lub odrzutu; rzeczywisty interfejs i logika obsługi muszą być uzgodnione z linią produkcyjną.
Zależy to od szyjki butelki, nakrętki, struktury folii aluminiowej i tła termicznego; przy zmianie formatu zwykle konieczne jest ponowne potwierdzenie pola widzenia i warunków oceny.
Nie, nadaje się do kontroli online; wycieki lub wytrzymałość zamknięcia nadal wymagają odpowiednich metod weryfikacji.
Przeprowadzić ślepy test z reprezentatywnymi dobrymi i wadliwymi próbkami przy rzeczywistej prędkości linii i w rzeczywistych warunkach, a wyniki statystycznie i dyspozycyjnie zgodnie z ustaleniami.