Tema da solução
Selagem da cauda do tubo, codificação e corte de borda: da máquina de envase ao tipo de tampa especial
Após o envase, a máquina de selagem da cauda fecha a cauda do tubo; quando são necessários acabamento e lote independentes, conecte o equipamento de selagem e codificação da cauda.
- A aparência da cauda de tubos de pasta de dente, pomada ou cosméticos depende do material do tubo, conteúdo, método de selagem da cauda e área imprimível. Equipamentos para outros recipientes não entram nesta rota.
- Enchimento de tubos, selagem de cauda, caracteres e processamento de tampas especiais
Resumo da solução preparado para você
- O equipamento de tubos primeiro divide conforme o estado (vazio ou preenchido) e depois organiza o enchimento e selagem ou o pós-processamento da cauda conforme o material, diâmetro, formato da cauda e conteúdo.
- A máquina automática de enchimento e selagem de tubos é para entrada de tubos vazios; a máquina de selagem de cauda e codificação de tubos é para selagem de cauda, caracteres e corte de borda de tubos preenchidos.
- Tipos de tampas especiais exigem validação de fixação e fechamento com a combinação completa de tubo e tampa; data e lote adicionais são testados por equipamento de codificação cooperativo na área disponível.
Primeiro confirme o estado dos tubos ao entrar no equipamento
Para projetos de tubos, primeiro informe se os tubos entram vazios ou já preenchidos e depois diferencie selagem da cauda, caracteres, corte de borda e tampas especiais, em vez de apenas informar o nome do produto.
A rota do tubo é determinada pelo estado de entrada e pelo material do tubo
Tubos vazios precisam de uma máquina principal de envase e selagem da cauda; tubos já preenchidos precisam apenas de pós-processamento da cauda. Material do tubo, diâmetro, formato da cauda e conteúdo alteram as condições de selagem; tampas não padronizadas passam por validação de ferramenta separada.
Tubos já preenchidos usam máquina principal de pós-processamento da cauda
Tubos já preenchidos podem entrar na máquina de selagem da cauda e codificação de tubos, que realiza a selagem da cauda, caracteres e corte de borda correspondentes. No teste, verifique a limpeza da cauda, o padrão de selagem, a posição dos caracteres, a margem de corte e a fixação do corpo do tubo. Quando o diâmetro ou o formato da cauda mudar, troque os moldes correspondentes e verifique novamente a primeira peça.
Tubos vazios usam máquina principal integrada de envase e selagem
Ao começar com tubos vazios, avalie a máquina automática de envase e selagem da cauda de tubos com base no tubo real e no conteúdo. O posicionamento do corpo do tubo, o envase do produto real, a selagem da cauda e os módulos adicionais disponíveis devem ser confirmados com a configuração do projeto; não copie funções de máquinas de estágio posterior diretamente como escopo da máquina completa.
Tipos especiais de tampa e impressão adicional são verificados separadamente
Tampas de bico pontiagudo, tampas flip-top, bombas ou outros tipos não padronizados entram no esquema de selagem de tubos com tampas especiais. Ferramentas, orientação, ações de rosqueamento ou pressão são testadas com o conjunto completo de tubo e tampa. Se forem necessários data e lote adicionais, uma máquina de codificação colaborativa pode testar a impressão em uma área clara do corpo do tubo.
Conjunto completo de materiais do tubo estabelece a referência para o teste
Tubo, tampa, conteúdo e amostras da cauda do produto acabado devem ser enviados juntos; selagem da cauda, caracteres e corte de borda usam o mesmo conjunto de padrões de aparência.
A máquina principal da cauda não substitui o processo de envase
A máquina de selagem da cauda e codificação de tubos é para tubos já preenchidos; os moldes são feitos de acordo com o diâmetro e o formato da cauda, e o envase do conteúdo anterior não faz parte deste posto.
O escopo da máquina integrada de envase e selagem é definido pela configuração do projeto
A máquina automática de envase e selagem da cauda de tubos é usada para a rota de tubos vazios; os módulos reais, a velocidade e o escopo de troca são determinados por testes de amostra e configuração do projeto.
Tubos acabados recebem impressão e integração adicionais
Quando data e lote adicionais são necessários, use a máquina de codificação colaborativa de data e lote; a linha integrada de alimentação automática, transporte e selagem é avaliada de acordo com a orientação dos tubos, espaçamento e layout do local.
Route comparison
- Adequado para tubos já preenchidos com pasta de dente, pomada, cosméticos ou cola, que precisam apenas de selagem de cauda, código e corte de borda.
- Tubos preenchidos processam apenas as etapas da cauda; é possível concentrar o padrão de selagem, caracteres e corte de borda na mesma máquina de etapa posterior para validação.
- O enchimento e a limpeza da cauda antes da entrada são responsabilidade de outros processos; mudanças no diâmetro ou formato da cauda ainda exigem troca de molde e re-verificação da primeira peça.
- Quando o projeto exige concluir continuamente o enchimento e a selagem a partir do posicionamento do tubo vazio, uma máquina de pós-processamento da cauda não pode cobrir o processo da etapa inicial.
- A máquina de selagem de cauda e codificação de tubos configura moldes conforme o diâmetro e formato da cauda, executando as ações correspondentes de selagem, caracteres e corte.
- Adequado para projetos que começam com tubos vazios, precisam concluir continuamente o enchimento do conteúdo e a selagem da cauda, e podem fornecer testes com tubos reais completos.
- O posicionamento do tubo vazio, o enchimento do conteúdo e o fechamento da cauda são organizados por uma máquina principal; o produto final pode ser retido como amostra no mesmo padrão de processo.
- Diâmetro, comprimento, volume de enchimento, conteúdo, formato da cauda e posição dos caracteres envolvem troca; o escopo real do equipamento é definido por testes com amostras e configuração do projeto.
- Quando o cliente já tem o processo de enchimento ou precisa processar apenas alguns tubos preenchidos, avalie primeiro a rota de selagem de cauda e codificação na etapa posterior.
- A máquina automática de enchimento e selagem de tubos avalia o enchimento e a selagem conforme o tubo, material e configuração do projeto; módulos adicionais não são assumidos fixamente.
- Adequado para bicos, tampas flip-top, bombas ou outras tampas não padrão, que exigem um processo de fechamento independente baseado no produto real.
- Tampas especiais são tratadas como um ramo independente; é possível estabelecer fixação, orientação e ação de fechamento em torno do tipo de tampa não padrão.
- O fornecimento da tampa, o formato da cabeça do tubo e a orientação do produto final precisam ser confirmados; o escopo da fixação não padrão não pode ser determinado diretamente pelo nome da tampa.
- Quando tampas comuns já têm um método de processamento independente adequado, não é necessário adicionar fixação para tampas especiais e controle de orientação.
- A solução de fechamento para tubos com tampas de formato especial é configurada conforme a combinação completa de tubo e tampa; rosqueamento, pressão ou outras ações são validadas com amostras reais.
Processo principal
O estado (vazio ou preenchido), a estrutura em camadas do material, diâmetro, comprimento, formato da cauda, tipo de tampa e conteúdo determinam juntos a máquina principal e as peças de troca.
Ao produzir a partir de tubos vazios, é possível avaliar a máquina automática de enchimento e selagem de tubos; o posicionamento do corpo, o enchimento e o fechamento da cauda devem ser testados com tubo e material reais.
Quando o tubo já foi preenchido, a máquina de selagem de cauda e codificação de tubos executa a selagem da cauda, caracteres e corte de borda, sem configurar novamente o enchimento da etapa inicial.
Quando a cabeça do tubo tem um tipo de tampa não padrão, use a solução de fechamento para tubos com tampas de formato especial; a fixação, orientação e ação de fechamento são validadas com a combinação completa de tubo e tampa.
Quando data ou lote adicionais são necessários, faça testes de impressão com a máquina de codificação por jato de tinta cooperativa. Para a conexão de estações de tubos, avalie a linha integrada de alimentação automática, transporte e fechamento.
Use tubos reais de projetos de pasta de dente, pomada, cosméticos ou limpador facial para verificar a superfície de selagem da cauda, o corte de borda, a tampa e o resíduo do conteúdo.
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Dados da amostra
A estrutura em camadas do tubo, diâmetro, comprimento, contorno da cauda e tipo de tampa envolvem posicionamento, molde de selagem, corte de borda e fixação para tampas especiais.
Forneça o tubo real ou fotos de vários ângulos, indicando material, diâmetro, comprimento, formato da cauda e estrutura da tampa.A fluidez, viscosidade e resíduo na cauda do conteúdo alteram o acabamento do enchimento e o estado da cauda antes da selagem; é necessária observação com material real.
Prepare amostras do conteúdo ou uma descrição do estado e indique se o tubo já foi preenchido antes de entrar na estação de selagem.O ritmo de produção e a alternância entre múltiplas especificações afetam a escolha entre uma máquina de etapa posterior ou uma máquina integrada de enchimento e selagem, e também a quantidade de peças de troca.
Liste as especificações principais, plano de produção, turnos, frequência de troca e processos que podem ser feitos manualmente.A posição de instalação do carimbo na cauda, hot stamping ou impressão adicional por jato de tinta é diferente; o conteúdo dos caracteres e a direção de leitura devem ser indicados no tubo de amostra.
Forneça data, lote ou outros caracteres e marque as áreas imprimíveis na cauda e no corpo do tubo.Quando os dados estiverem incompletos, é possível primeiro distinguir a direção do equipamento; o molde de selagem, o corte de borda e a fixação para tampas especiais ainda precisam ser definidos após o recebimento do produto real.
Se o tubo de amostra não estiver disponível, envie primeiro o desenho dimensional, a descrição do material, o estado do conteúdo, o formato da cauda e fotos do produto final.Erros comuns de seleção
Tubos totalmente plásticos e tubos laminados de alumínio-plástico têm respostas de selagem diferentes; sem a informação do material do tubo, não é possível estabelecer condições de teste confiáveis.
Caudas retas, caudas de formato especial e diferentes contornos de corte exigem moldes correspondentes; o estilo da cauda deve ser claramente marcado no tubo de amostra final.
A máquina automática de enchimento e selagem de tubos inclui o enchimento na etapa inicial; a máquina de selagem de cauda e codificação de tubos processa apenas as ações da etapa posterior para tubos já preenchidos.
As posições dos caracteres na cauda, da impressão no corpo do tubo e dos códigos variáveis são diferentes; equipamentos adicionais de codificação por jato de tinta também exigem orientação estável do tubo.
A produção com múltiplos diâmetros requer troca de moldes, fixações e novo teste de funcionamento; o tempo de troca deve ser incluído no cronograma real de produção.
Perguntas frequentes
É necessário verificar a lista de equipamentos conforme o estado (tubo vazio ou já preenchido), diâmetro do tubo, material do tubo, formato da cauda, método de codificação e quantidade de trocas de formato, e então formar o plano correspondente.
É possível avaliar múltiplas especificações com os moldes correspondentes, mas quando o diâmetro, comprimento ou formato da cauda diferem significativamente, é necessário fabricar fixações separadas e registrar os passos de troca.
A máquina de selagem de cauda e codificação de tubos pode executar as ações de selagem de cauda, codificação e corte de borda correspondentes; a combinação real deve ser confirmada com base no material do tubo, formato da cauda e testes com tubos de amostra.
Os acessórios comuns envolvem moldes de selagem de cauda, consumíveis de codificação e facas de corte de borda. As peças de contato com líquido de enchimento são verificadas apenas no ramo da máquina automática de enchimento e selagem de tubos.
Use o material real do tubo e o conteúdo para testar o padrão de selagem, o resíduo na cauda e os tubos de amostra após manuseio, e então julgue de acordo com o método acordado entre as partes.
Tubos já preenchidos podem primeiro usar a selagem de cauda e codificação na etapa posterior. Quando for necessário concluir continuamente o enchimento e a selagem a partir de tubos vazios, avalie a máquina integrada e a conexão entre estações.