Skip to main content

หัวข้อโซลูชัน

สายการผลิตหลังการบรรจุ: การหดฟิล์ม การเปิดกล่องและบรรจุกล่อง การปิดกล่อง การตรวจสอบ และการเรียงพาเลท

อธิบายสายการผลิตหลังการบรรจุตามลำดับ: การจัดกลุ่มหดฟิล์ม การเปิดกล่องอัตโนมัติ การบรรจุกล่องด้วยหุ่นยนต์ การปิดกล่องและการติดฉลากภายนอก การตรวจสอบออนไลน์ และการเรียงพาเลทด้วยหุ่นยน

จะจัดสายการบรรจุภัณฑ์ท้ายสายอย่างไร? การบรรจุกล่อง การหดด้วยความร้อน การพิมพ์รหัส การตรวจน้ำหนัก และการตรวจจับโลหะ ต้องจัดเรียงตามวิธีการจัดส่ง
ภาพประกอบแนวทางบรรจุภัณฑ์สำหรับการเลือกเครื่องจักร โดยต้องยืนยันการจัดชุดสุดท้ายจากตัวอย่าง วัสดุบรรจุภัณฑ์ และกำลังการผลิตเป้าหมาย
  • เมื่อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เช่น ขวด กล่อง ถุง หรือถาด เข้าสู่ขั้นตอนหลังการบรรจุ ต้องกำหนดก่อนว่าต้องหดฟิล์มหรือไม่ และการจัดเรียงในกล่อง จากนั้นจึงออกแบบการขึ้นรูปกล่อง การปิดกล่อง การติดฉลาก การตรวจสอบ และการเรียงพาเลท ไม่ควรถือว่ารายการอุปกรณ์เป็นกระบวนการตายตัว
  • สายท้ายสำหรับการหดด้วยความร้อน การบรรจุกล่อง การปิดกล่อง การตรวจสอบ และการวางซ้อนพาเลท

สรุปโซลูชันที่จัดเตรียมให้คุณ

  • สำหรับสายท้ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ก่อนอื่นกำหนดว่าจะหดด้วยความร้อนหรือไม่และวิธีการบรรจุกล่อง จากนั้นจัดลำดับการเปิดกล่อง การบรรจุ การปิดกล่องและการติดฉลาก การตรวจสอบออนไลน์ และการวางซ้อนพาเลท
  • การหดแบบตัดและปิดรูปตัว L และแบบปลอกแขนเลือกตามการจัดเรียงผลิตภัณฑ์และประเภทฟิล์ม รายการที่ไม่ต้องการหดสามารถเริ่มจากขั้นตอนกล่องกระดาษได้โดยตรง
  • การตรวจน้ำหนัก การตรวจจับโลหะในอาหาร และการตรวจสอบการปิดผนึกด้วยภาพสอดคล้องกับรายการคุณภาพที่แตกต่างกัน ควรเลือกอุปกรณ์และการจัดการความผิดปกติตามกฎจริง

วางแผนจากหน่วยจัดส่งสุดท้ายย้อนกลับ

ก่อนอื่นต้องกำหนดว่าสินค้าจะหดฟิล์มเป็นชิ้นเดียวหรือไม่ จัดกลุ่มอย่างไร เรียงในกล่องอย่างไร และจัดส่งเป็นพาเลทหรือไม่ จากนั้นจึงวางแผนการเปิดกล่อง การบรรจุกล่อง การติดฉลาก การตรวจสอบ และการเรียงพาเลท

การหดฟิล์มไม่ใช่ขั้นตอนคงที่ในทุกสายการผลิต

เมื่อจำเป็นต้องห่อหุ้มสินค้าเดี่ยวหรือรวมชุด ควรเปรียบเทียบเครื่องห่อหุ้มด้วยฟิล์มหดแบบ L-type กับเครื่องห่อหุ้มด้วยฟิล์มหดแบบแขนเสื้อ โดยใช้ผลิตภัณฑ์จริงและฟิล์มจริงในการประเมิน สินค้าที่ไม่ต้องการการหดตัวสามารถเข้าสู่ขั้นตอนการบรรจุกล่องได้โดยตรง

การขึ้นรูปกล่องและการบรรจุผลิตภัณฑ์ทดสอบแยกกัน

เครื่องเปิดกล่องอัตโนมัติใช้กล่องตัวอย่างจริงเพื่อตรวจสอบการกางกล่องและการจัดการก้นกล่อง ส่วนเครื่องบรรจุกล่องแบบหุ่นยนต์ใช้ผลิตภัณฑ์จริงเพื่อตรวจสอบพื้นผิวการจับ ท่าทาง และการจัดเรียงในกล่อง

การปิดกล่องและฉลากภายนอกเป็นขั้นตอนร่วมปฏิบัติการ

หลังบรรจุผลิตภัณฑ์ สายการปิดกล่องแบบร่วมปฏิบัติการและการติดฉลากภายนอกจะจัดการการปิดกล่องและฉลาก วิธีการปิดกล่อง สภาพพื้นผิวกล่อง และรูปแบบฉลากควรยืนยันตามข้อมูลคำสั่งซื้อ

สำหรับรุ่นการผลิต รหัสกล่อง และฉลากแบบเรียลไทม์ ต้องกำหนดเนื้อหาข้อมูล สื่อ และพื้นผิวการติดก่อน หากต้องการเครื่องพิมพ์รหัสวันที่แบบร่วมปฏิบัติการหรือเครื่องพิมพ์และติดฉลากแบบเรียลไทม์ ควรตรวจสอบอินเทอร์เฟซและขอบเขตการจัดหาอย่างละเอียด

เลือกอุปกรณ์ตรวจสอบตามปัญหา ไม่ใช่ตามปริมาณ

น้ำหนัก สิ่งแปลกปลอมโลหะ และลักษณะการปิดผนึกเป็นวัตถุการตรวจสอบที่แตกต่างกัน ระบบตรวจสอบน้ำหนักและภาพแบบร่วมปฏิบัติการ เครื่องตรวจจับโลหะในอาหาร และเครื่องคัดออกด้วยการตรวจสอบการปิดผนึกด้วยภาพ ควรเลือกตามกฎเกณฑ์ที่ชัดเจน

การเรียงพาเลทใช้กล่องตัวอย่างจริงที่บรรจุเต็ม

เครื่องเรียงพาเลทแบบหุ่นยนต์รับกล่องที่ปิดและตรวจสอบแล้ว รูปแบบการเรียง พาเลท ทิศทางกล่องขาเข้า และความสามารถในการรับน้ำหนักของกล่องต้องตรวจสอบด้วยกล่องตัวอย่างที่บรรจุเต็ม

อุปกรณ์ทั้งหมดใช้ตารางอินเทอร์เฟซร่วมกัน

ระหว่างทางออกของส่วนหน้า การหดฟิล์ม การบรรจุกล่อง การตรวจสอบ และการเรียงพาเลท ควรบันทึกความสูง ทิศทาง ระยะห่าง สัญญาณควบคุม และการจัดการข้อผิดพลาด เพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานแยกเป็นสายเดี่ยว

การก่อสร้างเป็นระยะต้องคงการไหลของวัสดุสุดท้าย

เมื่อเริ่มต้นติดตั้งอุปกรณ์หลังการบรรจุเพียงบางส่วน ควรสำรองช่องทางสำหรับกล่องกระดาษ การตรวจสอบ และการไหลของพาเลทในอนาคต การเพิ่มสถานีใหม่ต้องตรวจสอบจังหวะและพื้นที่ปลอดภัยอีกครั้ง

Route comparison

01การจัดกลุ่มหดฟิล์มแบบเลือกได้
  • เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการห่อชิ้นเดียวหรือหลายชิ้นรวมกัน และได้กำหนดการจัดเรียงผลิตภัณฑ์และฟิล์มหดแล้ว
  • ขั้นตอนการหดฟิล์มสามารถเชื่อมต่อเป็นกระบวนการอิสระในสายการผลิตหลังการบรรจุ เพื่อเลือกวิธีการห่อตามหน่วยจัดส่งจริง
  • สภาพความร้อนของผลิตภัณฑ์ ลักษณะ การจัดเรียง และวัสดุฟิล์มจะเปลี่ยนผลการตัดและหด แต่ละชุดต้องทดลองห่อ
  • เมื่อผลิตภัณฑ์ไม่ต้องการหดฟิล์ม หรือยังไม่ได้กำหนดการจัดเรียงและวัสดุฟิล์มอย่างเป็นทางการ สามารถยกเลิกขั้นตอนนี้หรือสำรองตำแหน่งไว้ก่อน
  • ประเมินสายการหดด้วยฟิล์มแบบ L-cut สำหรับชิ้นเดียวหรือพัสดุที่ตรงกัน ส่วนการรวมแพ็คให้ประเมินเครื่องหดปลอกแขนด้วยตัวอย่างจริง
02การเปิดกล่องและการบรรจุกล่องด้วยหุ่นยนต์
  • เหมาะสำหรับโครงการที่ขนาดกล่อง การจัดเรียง และพื้นผิวการจับผลิตภัณฑ์คงที่ และต้องการดำเนินการเปิดกล่องและบรรจุอย่างต่อเนื่อง
  • การขึ้นรูปกล่องและการบรรจุผลิตภัณฑ์แยกเป็นสองสถานีที่ชัดเจน เพื่อให้สามารถตรวจสอบกล่องตัวอย่างและการจับแยกกันได้
  • สภาพกระดาษ ช่องว่างในกล่อง ท่าทางผลิตภัณฑ์ และการจัดการข้อผิดพลาดจะเปลี่ยนการทำงานจริง ต้องใช้ชุดตัวอย่างครบชุด
  • เมื่อขนาดกล่องเปลี่ยนแปลงบ่อย ผลิตภัณฑ์ไม่สามารถจับได้อย่างเสถียร หรือยังไม่ได้กำหนดการจัดเรียง ควรทำการทดลองกับกล่องตัวอย่างก่อน
  • เครื่องเปิดกล่องอัตโนมัติประเมินด้วยกล่องตัวอย่างก่อน จากนั้นเครื่องบรรจุกล่องแบบหุ่นยนต์กำหนดค่าตามการจับผลิตภัณฑ์จริงและการจัดเรียงในกล่อง
03การปิดกล่อง การติดฉลาก และการตรวจสอบออนไลน์
  • เหมาะสำหรับขั้นตอนหลังการบรรจุที่ต้องการปิดกล่อง ติดฉลากภายนอก และตรวจสอบน้ำหนัก โลหะ หรือการปิดผนึกด้วยภาพตามความเสี่ยงของผลิตภัณฑ์
  • การปิดกล่อง ฉลาก และกฎการตรวจสอบสามารถจัดวางตามผลิตภัณฑ์หรือสภาพกล่องภายนอก และสามารถกำหนดตำแหน่งข้อผิดพลาดล่วงหน้าได้
  • อุปกรณ์ตรวจสอบที่แตกต่างกันไม่สามารถใช้ชุดตัวอย่างการตัดสินใจร่วมกันได้ พื้นที่ติดฉลากและพื้นที่คัดออกจะใช้ความยาวสายพานเพิ่มเติม
  • เมื่อยังไม่ได้กำหนดรายการคุณภาพและการจัดการข้อผิดพลาด ไม่ควรระบุอุปกรณ์ตรวจสอบทั้งหมดเป็นชุดคงที่
  • กล่องภายนอกจัดการโดยสายการปิดกล่องแบบร่วมปฏิบัติการและการติดฉลากภายนอก การตรวจสอบสามารถเลือกจากระบบตรวจสอบน้ำหนักและภาพแบบร่วมปฏิบัติการ เครื่องตรวจจับโลหะในอาหาร หรือเครื่องคัดออกด้วยการตรวจสอบการปิดผนึกด้วยภาพตามกฎ
04การเรียงพาเลทกล่องภายนอก
  • เหมาะสำหรับขั้นตอนการจัดส่งที่ขนาดกล่องและรูปแบบพาเลทคงที่หลังการปิดกล่องและการตรวจสอบ
  • สถานีเรียงพาเลทสามารถรับกล่องตามรูปแบบชั้นที่กำหนด และวางแผนร่วมกับการจัดหาพาเลทและการไหลของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
  • น้ำหนักกล่อง ขนาด ความแข็งแรง ทิศทางกล่องขาเข้า และขอบเขตพาเลทต้องตรวจสอบหน้างาน
  • เมื่อกล่องยังอยู่ระหว่างการเปลี่ยนแปลงหรือยังไม่ได้ยืนยันรูปแบบการเรียง ควรสำรองพื้นที่และทำการทดลองซ้อนก่อน
  • เครื่องเรียงพาเลทแบบหุ่นยนต์ประเมินด้วยกล่องตัวอย่างจริง พาเลท และรูปแบบการเรียง พื้นที่ปลอดภัยและวิธีการเข้าแทรกของคนงานระบุในผัง

กระบวนการหลัก

01ยืนยันผลิตภัณฑ์และหน่วยจัดส่ง
02กำหนดหมายเลขรุ่นและข้อมูลฉลาก
03เลือกการตรวจสอบออนไลน์ตามความเสี่ยง
04การจัดกลุ่มการหดแบบเลือกได้
05การขึ้นรูป การบรรจุ และการปิดกล่อง
06การตรวจสอบผลิตภัณฑ์และการวางซ้อนพาเลท

อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง / วัสดุสิ้นเปลือง

ข้อมูลตัวอย่าง

01จัดทำตารางข้อมูลผลิตภัณฑ์และกล่องกระดาษ

ข้อมูลเหล่านี้กำหนดกลุ่มการหด พื้นผิวการหยิบ การจัดเรียงในกล่อง ความสามารถในการรับน้ำหนักของกล่อง และความกว้างของสายลำเลียง

กรุณาระบุขนาดและน้ำหนักชิ้นเดียว การจัดเรียงแพ็ค ขนาดภายในและภายนอกกล่อง ทิศทางการเปิด และจำนวนต่อกล่อง
02อธิบายวัตถุประสงค์ของการหดด้วยความร้อน

การตัดและปิดรูปตัว L และการหดแบบปลอกแขนสอดคล้องกับวิธีการห่อที่แตกต่างกัน สภาพความทนทานของผลิตภัณฑ์และรูปแบบฟิล์มต้องทดลองกับตัวอย่างจริง

กรุณาระบุตัวอย่างชิ้นเดียวหรือแพ็ครวมที่ต้องการหด รูปถ่ายการจัดเรียง ฟิล์มจริง และข้อกำหนดรูปลักษณ์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
03กำหนดกฎการระบุและการตรวจสอบ

ข้อมูลและรายการตรวจสอบแต่ละประเภทใช้อินเทอร์เฟซอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน ต้องเตรียมตัวอย่างการตัดสินใจก่อนการวางผัง

กรุณาระบุหมายเลขรุ่น รหัสกล่อง เลย์เอาต์ฉลาก กฎน้ำหนัก ข้อกำหนดการตรวจจับโลหะ ข้อบกพร่องทางภาพ และการจัดการความผิดปกติ
04ส่งข้อมูลอินเทอร์เฟซเครื่องต้นทาง

การส่งต่อที่มั่นคงเป็นเงื่อนไขเบื้องต้นสำหรับการทำงานต่อเนื่องของการหด การบรรจุ และการตรวจสอบ ไม่สามารถดูเพียงเครื่องเดียวในสายท้าย

กรุณาระบุความสูงทางออกของเครื่องต้นทาง ทิศทางผลิตภัณฑ์ ระยะห่าง จังหวะที่วางแผน สัญญาณควบคุม และจุดเชื่อมต่อพนักงาน
05ตรวจสอบการวางซ้อนและสภาพหน้างาน

การเติมกล่อง การปฏิบัติงานบรรจุ การนำออกเมื่อผิดปกติ และพื้นที่ปลอดภัยในการวางซ้อนต้องอยู่ในผังเดียวกัน

กรุณาระบุขนาดพื้นที่ ตำแหน่งเลี้ยว ทางเดินพนักงาน ขนาดพาเลท รูปแบบการวางซ้อนที่วางแผน และทิศทางการจัดส่ง

ข้อผิดพลาดในการเลือกที่พบบ่อย

01ลำดับอุปกรณ์มาก่อนวิธีการจัดส่ง

เมื่อไม่แยกความแตกต่างระหว่างชิ้นเดียว แพ็ครวม และกล่องภายนอก ลำดับการหดด้วยความร้อนและการบรรจุกล่องมักจะถูกจัดผิดพลาดได้ง่าย

02กล่องกระดาษมีเพียงขนาดที่ระบุ

การเปิดกล่อง การบรรจุ การปิดกล่อง และการวางซ้อนได้รับผลกระทบจากความแข็งแรงของกระดาษ เส้นพับ ทิศทางการเปิด และสภาพของกล่องเมื่อเต็ม

03รายการตรวจสอบทั้งหมดซ้อนกัน

การตรวจน้ำหนัก การตรวจจับโลหะ และการตรวจสอบการปิดผนึกด้วยภาพต่างมีตัวอย่างทดสอบและเป้าหมายการตัดสินใจของตัวเอง ควรเลือกตามกฎคุณภาพ

04การหยิบจับดูแค่ขนาดผลิตภัณฑ์

การบรรจุกล่องด้วยหุ่นยนต์ต้องพิจารณาน้ำหนัก พื้นผิว ท่าทาง และการจัดเรียงด้วย ถุงนิ่มหรือบรรจุภัณฑ์ที่เปลี่ยนรูปง่ายต้องทดลองหยิบด้วยตัวอย่างจริง

05พื้นที่วางซ้อนถูกวางแผนเป็นลำดับสุดท้าย

พาเลท รูปแบบการวางซ้อน ทิศทางกล่องภายนอก และทางเดินของพนักงานจะเปลี่ยนตำแหน่งทางออกของสายท้ายทั้งหมด ควรยืนยันร่วมกันในช่วงเริ่มต้นการวางผัง

คำถามที่พบบ่อย

01สายท้ายต้องทำเป็นระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบในครั้งเดียวหรือไม่?

ไม่จำเป็น สามารถจัดการขั้นตอนการหดด้วยความร้อน การพิมพ์รหัส หรือการปิดกล่องที่ชัดเจนก่อนได้ พร้อมกันนั้นควรเผื่อความสูงของสายลำเลียง สัญญาณควบคุม และพื้นที่สำหรับการขยายในอนาคต

02การหดด้วยความร้อนควรอยู่ก่อนหรือหลังการใส่กล่อง?

ต้องดูว่าสิ่งที่จะหดด้วยความร้อนเป็นชิ้นเดียว แพ็ครวม หรือกล่องภายนอก ก่อนอื่นต้องกำหนดหน่วยการจัดส่งและการจัดเรียง จากนั้นจึงจัดลำดับขั้นตอนการหดด้วยความร้อนและกล่องกระดาษ

03จำเป็นต้องติดตั้งทั้งเครื่องชั่งตรวจน้ำหนัก เครื่องตรวจจับโลหะ และระบบตรวจสอบด้วยภาพหรือไม่?

ทั้งสามอย่างแก้ปัญหาคนละเรื่อง ควรเลือกตามความเสี่ยงของผลิตภัณฑ์ กฎคุณภาพ และข้อกำหนดของคำสั่งซื้อ พร้อมเตรียมตัวอย่างทดสอบและวิธีการจัดการกับความผิดปกติที่เกี่ยวข้อง

04หากยังไม่มีกล่องกระดาษจริง จะวางแผนสายการบรรจุกล่องก่อนได้หรือไม่?

สามารถกำหนดทิศทางเบื้องต้นได้จากแบบกล่องและการจัดเรียงผลิตภัณฑ์ แต่การเปิดกล่อง การหยิบ การใส่ การปิดกล่อง และการวางซ้อนยังต้องตรวจสอบกับกล่องตัวอย่างจริง

05การบรรจุกล่องด้วยหุ่นยนต์จะกำหนดวิธีการหยิบจับอย่างไร?

ทดสอบตามรูปร่าง น้ำหนัก พื้นผิวที่สามารถจับได้ การจัดเรียง และช่องเปิดของกล่อง ผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นผิวอ่อนนุ่มหรือท่าทางไม่มั่นคงต้องทดลองหยิบแยกต่างหาก

06สายท้ายสามารถเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ต้นทางที่แตกต่างกันได้หรือไม่?

สามารถประเมินได้ แต่ความสูงของทางออก ระยะห่างผลิตภัณฑ์ ทิศทาง จังหวะ และสัญญาณควบคุมของแต่ละเครื่องต้นทางต้องรวมอยู่ในตารางอินเทอร์เฟซ

ส่งตัวอย่างและข้อกำหนดกำลังการผลิต โซลูชันจะชัดเจนขึ้น

เมื่อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เช่น ขวด กล่อง ถุง หรือถาด เข้าสู่ขั้นตอนหลังการบรรจุ ต้องกำหนดก่อนว่าต้องหดฟิล์มหรือไม่ และการจัดเรียงในกล่อง จากนั้นจึงออกแบบการขึ้นรูปกล่อง การปิดกล่อง การติดฉลาก การตรวจสอบ และการเรียงพาเลท ไม่ควรถือว่ารายการอุปกรณ์เป็นกระบวนการต...

01ภาชนะบรรจุ
02กระบวนการหลัก
03อุปกรณ์ที่ต้องใช้
04วัสดุ
05กำลังผลิตและระบบอัตโนมัติ
06ข้อมูลตัวอย่าง
วัสดุ

ฟิล์มหดที่เข้ากับการจัดเรียงผลิตภัณฑ์ / ฉลากกล่องภายนอกและไฟล์เลย์เอาต์ / วัสดุสิ้นเปลืองสำหรับพิมพ์รหัสรุ่น

ข้อมูลตัวอย่าง

กรุณาระบุขนาดและน้ำหนักชิ้นเดียว การจัดเรียงแพ็ค ขนาดภายในและภายนอกกล่อง ทิศทางการเปิด... / กรุณาระบุตัวอย่างชิ้นเดียวหรือแพ็ครวมที่ต้องการหด รูปถ่ายการจัดเรียง ฟิล์มจริง และข้อกำ... / กรุณาระบุหมายเลขรุ่น รหัสกล่อง เลย์เอาต์ฉลาก กฎน้ำหนัก ข้อกำหนดการตรวจจับโลหะ ข้อบกพร่อ...

สอบถาม

แบบฟอร์มสอบถามออนไลน์

กรุณาระบุประเภทภาชนะ วัสดุปิดผนึก เป้าหมายความเร็ว สถานะตัวอย่าง และตลาดเป้าหมาย

* Enter at least an email address or phone / WhatsApp number so we can reply.

สอบถามด่วนWhatsApp