本机负责的工序
对封口区域进行图像采集、规则判断，并对异常产品执行剔除。
设备结构参考
用于辅助理解可能的工位与流程关系；实际设备布局、配置和能力以确认样品与最终技术清单为准。
选型说明
选型判断
按容器、物料、尺寸和产能先判断机型。
正式样品试验
用合格件和不同程度的缺陷样品确认可见边界，再核对反光、遮挡、触发与瓶距等现场条件；只对约定缺陷范围建立判定规则。
选型说明
发这些资料，回复更快
先发照片、关键尺寸和包材信息即可；资料不完整也可以，我们会先按现有信息判断方向。
项目配置参考
- 封口区域图像采集与判定
- 按缺陷样本建立检测规则
- 异常报警和剔除可联动
- 可评估图像存档与追溯
选型前可准备
- 容器、盖片或成品的照片、关键尺寸和真实样品
- 合格件与不同程度的缺陷样品
- 判定标准、误剔容许范围与异常品处理方式
- 目标节拍、交接位置、现场布局和验收要求
选型说明
技术参数
自动化形式
在线自动检测；相机数量、光源、剔除和追溯接口按项目确认
适用容器或包装
封口区域可稳定成像的杯、盒、托盘、瓶、罐或袋装产品
适用物料或产品
已完成封口的包装成品
包材与耗材
封口膜、盖片、袋口或封合边缘需要具备可识别的外观特征
基础工艺
产品触发、图像采集、缺陷判断、结果记录和异常剔除
速度与产能
根据样品、动作节拍、工艺时间、上下游速度和最终配置确认。
换型方式
产品规格、封口外观或缺陷规则变化时需调整导向、相机位置及检测配方。
可选模块
多相机、OCR、条码关联、图像存档、报警统计和不良品锁箱为可选模块。
全部参数
电源、气源与设备尺寸
根据出口地区、驱动结构、现场布局和最终配置确认。
前后端联线
安装在封口后输送段，与前端触发、后端剔除和产线控制系统联动。
测试与验收
请提供合格与不合格样品、缺陷定义、允许误判率、线速、产品间距和剔除方式。
准备样品资料和设备需求，我们会按实际工况继续细化方案。
照片、图纸或样品能帮助确认口径、高度、堆叠和封口接触面。
材质、厚度、易撕或防漏要求会影响封口温度、压力和工装。
小时产能、人工或自动上料、输送和后道包装会决定最终配置。
配置选择
按生产方式选配置
先定义需要筛查的缺膜、封边或膜面异常，再用缺陷样本比较拍摄、触发、剔除确认与留档需求。
外观检查与密封验证
先按约定方法验收灌装和封口，外观筛查只能作为项目选项，不能替代泄漏或剥离试验。
剔除与产线联锁
检查位置与剔除位置应共同规划，逐件验证识别、追踪、剔除或停机动作及异常品去向，不能只观察屏幕上的判定结果。
检测、检重与追溯设备
选型说明
常见问题
方案确认前需要提供哪些资料？
请提供合格与不合格样品、缺陷定义、允许误判率、线速、产品间距和剔除方式。
哪些功能需要按项目选配？
如需多相机、OCR、条码关联、图像存档、报警统计和不良品锁箱，请在询价时注明；我们会在技术方案和报价中分项说明。
速度和兼容范围怎样确认？
收到真实样品和联线条件后，我们会评估可实现的速度、兼容范围、换型件和验收方法，并在最终技术方案中写明。
提供样品资料
有样品或参数？可以直接询价
先发正常产品与异常位置的照片、希望检查的问题和产线情况，我们先判断可见特征与工位方向，再确认需要哪些样品试验。
容器、盖片或成品的照片、关键尺寸和真实样品合格件与不同程度的缺陷样品判定标准、误剔容许范围与异常品处理方式目标节拍、交接位置、现场布局和验收要求