Lösungsthema
Tuben von der Abfüllung bis zur Endversiegelung: Tubenmaterial, Inhalt und Endcode sind unverzichtbar
Für Salben-, Gel- und Cremetuben müssen je nach Tubenmaterial, Ausgangszustand, Endversiegelung und Chargennummernanforderungen die integrierte Füll- und Endversiegelungslösung, di
- Kunststofftuben, Alu-Verbundtuben und Tuben mit Sonderdeckeln erfordern unterschiedliche Endversiegelungsmethoden. Auch die integrierte Produktion mit leeren Tuben und die nachgelagerte Endversiegelung bereits befüllter Tuben müssen getrennt betrachtet werden. Bitte senden Sie Salben- und Tubenmuster, Durchmesser, Tubenmaterial, Füllmenge, Endversiegelung...
- Geräteauswahl für Salbentuben von Abfüllung über Endversiegelung bis Endcode
Für Sie erstellte Lösungszusammenfassung
- Bei Salbentubengeräten wird zuerst nach Anlieferungszustand unterschieden. Für leere Tuben mit Laden, Abfüllen und Endversiegeln wird eine vollautomatische Tubenfüll- und Endversiegelungsmaschine verwendet; für bereits befüllte Tuben, be...
- Tubematerial, Durchmesser, Länge, Viskosität des Inhalts, Verschlusstyp, Aussehen der Endversiegelung und Chargennummernposition bestimmen gemeinsam Werkzeug und Abläufe. Sonderverschlüsse oder Pumpspender sollten als Muster eingereicht...
- Fotos können zur vorläufigen Unterscheidung zwischen leeren und befüllten Tuben dienen, aber für die endgültige Maschinenauslegung müssen Tuben-, Verschluss- und Salbenmuster verwendet werden, um Abfüllstutzen, Tubensitz, Endversiegelung...
Zuerst leere und bereits befüllte Tuben unterscheiden
Die erste Unterscheidung bei Tubenmaschinen für Salben ist der Zustand des Ausgangsmaterials. Leere Tuben müssen zugeführt, befüllt und endversiegelt werden; bereits befüllte Tuben müssen nur am Ende bearbeitet werden. Die erforderlichen Stationen und die Bedingungen für den Produktkontakt sind unterschiedlich.
Tubenmaterial, Salbe und Endversiegelung bestimmen gemeinsam die Ausführung
Kunststofftuben und Verbundtuben reagieren unterschiedlich auf die Endversiegelung. Die Viskosität der Salbe, Fadenbildung und Partikel verändern die Abfüllmethode. Deckeltyp, Aussehen der Endversiegelung und Position der Chargennummer müssen anhand desselben Mustersatzes geprüft werden.
Für Projekte mit leeren Tuben wird die Hauptmaschine zum Befüllen und Endversiegeln eingesetzt
Eine vollautomatische Tubenfüll- und Endversiegelungsmaschine kann nacheinander die Tubenpositionierung, das dosierte Abfüllen, die Endversiegelung und den Austrag der Tuben durchführen. Tubenaufnahmen, Abfüllköpfe, Endversiegelungswerkzeuge, Reinigung und optionale Stationen werden anhand der tatsächlichen Tuben- und Produktmuster bestätigt.
Bei bereits befülltem Ausgangsmaterial wird nur das Ende bearbeitet
Die Tuben-Endversiegelungs- und Codierungsmaschine eignet sich für Prozesse, bei denen das Ausgangsmaterial bereits mit Salbe befüllt ist und nur Endversiegelung, Prägung und Kantenbeschnitt erforderlich sind. Zuerst sollten der Randüberstand, das Tubenmaterial und die Position der Zeichen geprüft sowie die Zuführ- und Sammelmethoden festgelegt werden.
Sonderdeckel erfordern eine separate Verifizierung der Positionierung
Pumpspender, exzentrische Deckel oder andere spezielle Deckel können den Greifraum belegen und die Ausrichtung der Tube verändern. Das Versiegelungskonzept für Tuben mit Sonderdeckeln muss die Positionierung und die Endversiegelungswerkzeuge auf der Grundlage des vollständigen Tuben- und Deckelmustersatzes konstruieren.
Die Musterbestätigung umfasst Tube, Deckel und Inhalt
Durchmesser und Länge der Tube beschreiben nur einen Teil der Grenzen. Zusätzlich müssen Tubenmaterial, Orientierungsmarkierung, Deckeltyp, Salbenzustand, Füllmenge, Endversiegelungsbild und Rückverfolgbarkeitsposition erfasst werden, um die Hauptmaschinenbewegungen vollständig zu prüfen.
Die Hauptmaschine zum Befüllen und Endversiegeln wird um den Prozess für leere Tuben herum konfiguriert
Bei der Route für leere Tuben werden zuerst die Zuführung und die Orientierungspositionierung verifiziert, dann folgen Probeabfüllung der Salbe, Endversiegelung, optionales Prägen und Kantenbeschnitt sowie der Austrag. Die Werkzeuge und Parameter für jede Bewegung werden durch die Ergebnisse des Probelaufs bestimmt.
Endcode und externe Bedruckung werden getrennt eingeplant
Die Zeichen am Tubenende können zusammen mit der Endversiegelungsstation erzeugt werden. Wenn zusätzliche Rückverfolgbarkeitsinformationen auf dem Tubenkörper oder der Außenverpackung benötigt werden, wird ein Tintenstrahl-Datums- und Chargendrucker eingesetzt, wobei Greif-, Präge- und Schnittbereiche vermieden werden.
Fördern und Sammeln hängen vom nachgelagerten Prozess ab
Eine eigenständige Hauptmaschine kann manuell gesammelt werden. Wenn kontinuierliche Bedruckung, Inspektion oder Kartonierung erforderlich sind, wird die Förder- und Sammelschnittstelle basierend auf der Austragsausrichtung, dem Produktionstakt, der Pufferung und der Behandlung von Ausschuss konstruiert.
Route comparison
- Nach dem Einlaufen der leeren Tube müssen kontinuierlich Tubenladen und -positionierung, Salbenabfüllung, Endversiegelung und Tubenausgabe erfolgen.
- Die vollautomatische Tubenfüll- und Endversiegelungsmaschine konzentriert die Hauptabläufe in einer Station und kann je nach Projekt um Kantenbeschnitt, Prägung oder Inspektion erweitert werden.
- Material, Abmessungen, Richtungsmarkierung, Materialzustand, Füllmenge, Aussehen der Endversiegelung und Reinigungsmethode müssen anhand von Mustern bestimmt werden.
- Wenn das Material bereits befüllt ist und nur noch Endversiegelung und Endcode anstehen, muss keine komplette Hauptmaschine mit Abfüllung konfiguriert werden.
- Die vollautomatische Tubenfüll- und Endversiegelungsmaschine wird mit Tubensitz, Abfüllstutzen und Endversiegelungswerkzeug entsprechend dem Tubenmuster konfiguriert; Zusatzstationen werden anhand der Produktanforderungen bestätigt.
- Die Tube wurde vorgelagert bereits befüllt; an dieser Station sind nur noch Endversiegelung, optionale Prägung und Kantenbeschnitt erforderlich.
- Die Tubenendversiegelungs- und Codiermaschine konzentriert sich auf die Endbearbeitung und vermeidet die unnötige Konfiguration von Abfüllabläufen.
- Endüberstand, Versiegelungsbreite, Material, Zeichenposition und Handhabungszustand des Materials müssen vor dem Testlauf geprüft werden.
- Wenn das Projekt mit leeren Tuben beginnt und eine dosierte Abfüllung erforderlich ist, sollte eine Tuben-Hauptmaschine mit Abfüllstation verwendet werden.
- Die Tubenendversiegelungs- und Codiermaschine wird nach Tubematerial und Endstil mit Endversiegelung, Prägung und Kantenbeschnitt konfiguriert; die Positionierungsmethode des Materials wird vor Ort bestätigt.
- Pumpspender, exzentrische Deckel oder andere spezielle Deckel verändern die Positionierung der Tube und den Greifraum; die Bewegungen müssen anhand des physischen Musters konstruiert werden.
- Für Sonderverschluss-Tuben kann eine Lösung mit spezieller Positionierung basierend auf Verschlusstyp, Tubenschaftrichtung und Endanforderungen konfiguriert werden.
- Es müssen echte Muster der Tube und des Deckels bereitgestellt sowie der Montagezustand des Ausgangsmaterials, das Aussehen der Endversiegelung und der Umrüstbereich angegeben werden.
- Tuben mit normalen runden Deckeln, die mit Standard-Tubenaufnahmen positioniert werden können, können zunächst mit der Standardroute zum Befüllen und Endversiegeln oder zum Endversiegeln und Codieren bearbeitet werden.
- Das Versiegelungskonzept für Tuben mit Sonderdeckeln ist eine kundenspezifische Lösung nach Muster; Greif-, Positionierungs- und Endversiegelungswerkzeuge werden durch Versuche mit dem vollständigen Tuben- und Deckelsatz bestimmt.
Kernprozess
Notieren Sie Material, Durchmesser, Länge, Endstruktur, Richtungsmarkierung und Verschlusstyp und beobachten Sie Fließverhalten und Fadenziehen der Salbe.
Bei Projekten mit leeren Tuben können Tubenladen, Richtungspositionierung, dosierte Abfüllung, Endversiegelung, optionaler Kantenbeschnitt und Prägung sowie Tubenausgabe in Reihenfolge geprüft werden.
Die Prägung am Tubenende kann im Rahmen der Endversiegelung erfolgen. Wenn zusätzlich auf dem Tubenschaft oder der Außenverpackung codiert werden soll, sind Codierposition und Auslösemodus separat zu prüfen.
Nur wenn Tubenausrichtung, nachgelagerte Geräte und Produktionstakt feststehen, sollten kontinuierliche Förderung, Puffer oder Sammelmethoden konstruiert werden.
Fotos dienen zur Erkennung von Verschluss und Tubenende, Abmessungen zur Bewertung von Tubensitz und Endversiegelungswerkzeug, Materialangaben zur Bestimmung von Abfüll- und Reinigungsbedingungen.
Verschiedene Kombinationen aus Inhalt und Tubematerial sollten separat aufbewahrt werden; Kunststoff-, Verbundtuben und Sonderverschlüsse dürfen nicht ohne validierte Endversiegelungseinstellungen gemeinsam verwendet werden.
Zugehörige Geräte / Verbrauchsmaterialien
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Musterdaten
Diese Angaben dienen zur Auswahl von Tubensitz, Tubenausrichtung und Endversiegelungswerkzeug und zum vorläufigen Ausschluss nicht passender Hauptmaschinenrouten.
Stellen Sie Muster leerer oder befüllter Tuben bereit und geben Sie Material, Durchmesser, Länge, Endstruktur und Richtungsmarkierung an.Der Materialzustand dient zur Prüfung von Zuführung, Abfüllstutzen, Tropfkontrolle und Reinigung der kontaktierenden Teile; eine Beurteilung nur anhand des Salbennamens ist nicht ausreichend.
Reichen Sie das tatsächliche Produkt ein und geben Sie Viskosität, Temperatur, Fadenziehen, Partikel, Füllmenge und Reinigungsanforderungen an.Der Verschlusstyp beeinflusst Tubenausrichtung, Klemmposition und spezielle Positionierung; Sonderkonstruktionen erfordern separate Bewegungstests.
Stellen Sie Muster von runden Deckeln, Klappdeckeln, Pumpspendern oder Sonderverschlüssen bereit und geben Sie an, ob die Verschlüsse bereits aufgesetzt sind.Diese Angaben dienen zum Vergleich von manuellem Laden, automatischem Laden und kontinuierlicher Hauptmaschine sowie zur Planung von Umrüstung und Wiederanlaufprüfung.
Listen Sie jede Chargenspezifikation, den Zielproduktionstakt, die Häufigkeit des Tubenwechsels und die Bedingungen für manuelles Laden auf.Erst wenn die Positionsbeziehungen klar sind, können Innenprägung der Endversiegelung und separate Inkjet-Codierung unterschieden und Klemm- und Schnittbereiche vermieden werden.
Markieren Sie auf der Produktzeichnung die Form der Endversiegelung, Prägung, Kantenbeschnitt, Endcode und Position der externen Codierung.Erste Informationen dienen zur Unterscheidung zwischen Abfüllen mit Endversiegelung und separater Endversiegelung; die endgültige Werkzeugausstattung basiert auf Mustern von Tube, Verschluss und Inhalt.
Vorläufig können Fotos, Abmessungen, Materialbeschreibung und Prozessablauf eingereicht werden; die vollständigen Muster werden anschließend versendet.Häufige Auswahlfehler
Durchmesser, Länge, Material und Endversiegelungsstil sollten zusammen eingereicht und Versiegelung, Prägung und Kantenbeschnitt separat geprüft werden.
Führen Sie Probefüllungen mit dem tatsächlichen Material durch, beobachten Sie Fließverhalten, Abriss, Tropfen und Reinigung, und bestimmen Sie dann Abfüllstutzen und Zuführmethode.
Verschlüsse sollten zusammen mit der Tube montagegetestet werden. Erst nach Festlegung der Positionierungsmethode sollten Tubensitz und Bewegungsabläufe konstruiert werden.
Markieren Sie zuerst auf der Produktzeichnung die Breite der Endversiegelung, die Schnittlinie und die Zeichenrichtung, und bestimmen Sie dann die Station für Prägung oder Inkjet-Codierung.
Zeichnen Sie zuerst die Prozessreihenfolge und den Verbleib von Ausschuss auf, und prüfen Sie dann Tubenausrichtung, Pufferlänge und Steuerungsschnittstellen.
Häufige Fragen
Geben Sie zunächst an, ob es sich um leere oder bereits befüllte Tuben handelt, und nennen Sie Tubematerial, Durchmesser, Länge, Verschlusstyp und Zustand des Inhalts. Die Muster werden anschließend verwendet, um Tubensitz, Abfüllstutzen und Tubenendversiegelungswerkzeug abzugleichen.
Bitte stellen Sie Muster der Tube, des Verschlusses und der Salbe bereit und geben Sie Füllmenge, Aussehen der Endversiegelung, Chargennummernposition, Produktionstakt, Reinigungsanforderungen sowie vor- und nachgelagerte Prozesse an.
Dies betrifft manuelles oder automatisches Tubenladen, Anzahl der Stationen, Tubenausgabe und -sammlung sowie die Anbindung nachgelagerter Prozesse. Die Zeit für Tubenwechsel und Reinigung sollte ebenfalls in die Produktionsplanung einbezogen werden.
Kunststoff- und Verbundtuben können unterschiedlich auf die Endversiegelung reagieren, auch Dicke und Endstruktur können variieren. Tests dienen dazu, Versiegelung, Prägung, Kantenbeschnitt und Belastung des Tubenschafts zu bestätigen.
Verwenden Sie die offiziellen Tuben und den tatsächlichen Inhalt, um das Aussehen der Endversiegelung, den Versiegelungsbereich, den Kantenbeschnitt, die Prägung und Anzeichen von Undichtigkeiten zu prüfen. Die Bewertungsmethode wird anhand von Tubematerial und Produktanforderungen festgelegt.
Erst wenn nach der Tubenausgabe kontinuierlich codiert, geprüft, gesammelt oder verpackt werden muss und die Takte der Stationen koordinierbar sind, sollten Förderanschlüsse und Pufferpositionen geplant werden.