Lösungsthema
Verschließen, Versiegeln und Etikettieren von Sonderflaschen: Zuerst Stand, Ausrichtung und Mundreinigung lösen
Rund um Standpositionierung, Mundreinigung, Deckelzuführung und Schraubverschließen, Heiß- oder Induktionsfolienversiegelung, Etikettieren oder Schrumpfband sowie Schief- und Fehld
- Bei flachen, eckigen oder asymmetrischen Flaschen liegen die Schwierigkeiten meist in der Förderausrichtung und der Fixierung. Die Deckelart bestimmt die Deckelzuführung und das Schraubverschließen, die Flaschenmunddichtung bestimmt, ob induktionsversiegelt wird. Etikettierverfahren und Schiefdeckelprüfung sollten nach stabiler Positionierung des Flaschen...
- Gerätekette für Sonderflaschen von Ausrichtung und Reinigung über Deckelzuführung und Schraubverschließen bis zu Aluminiumfolien-Innenversiegelung, Etikettieren/Schrumpfbanderole und Deckelprüfung
Für Sie erstellte Lösungszusammenfassung
- Bei der Verpackung von Sonderflaschen zuerst Standfestigkeit, Ausrichtung und Mündungsreinigung lösen, dann mit Deckelzuführ-/Aufsetzsystem und automatischer Schraubverschließmaschine die verifizierten Deckeltypen verarbeiten.
- Bei direkter Folienapplikation auf der Mündung wird die Inline-Heißsiegelmaschine für Flaschen gewählt. Nachdem die Dichtung im Deckel durch das Verschrauben angepresst wurde, wird die Inline-Induktionsfolienversiegelungsmaschine gewählt.
- Bei stabiler Fläche am Flaschenkörper kann eine Etikettiermaschine geprüft werden, bei komplexen Krümmungen eine Schrumpfbanderolenmaschine. Nach Festlegung des Etikettenkonzepts wird die Prüfung auf schiefe/fehlende Deckel angeordnet.
Bei Sonderflaschen zuerst die mechanische Positionierung lösen
Die Mündungsprozesse von Sonderflaschen können denen normaler Flaschen entsprechen. Die eigentliche Schwierigkeit liegt oft in der Standfestigkeit des Körpers, der Ausrichtung der Präsentationsfläche und dem Greifen zwischen den Stationen. Erst wenn befüllte Flaschen stabil laufen, haben Schraubverschließen, Versiegelung und Kennzeichnung eine gemeinsame Basis.
Die Flaschenmundstruktur bestimmt, ob heißgesiegelt oder induktionsversiegelt wird
Nach der Reinigung der Mündung kann bei freiliegender Mündung direkt Folie aufgelegt und heißgesiegelt werden. Bei Gewindeverschluss mit Aluminiumfolien-Dichtung werden zuerst Deckel zugeführt und aufgesetzt, verschraubt und dann induktiv innenversiegelt. Die beiden Wege unterscheiden sich in Verpackungsmaterial und vorherigem Zustand.
Reinigung und Deckelaufsetzen erfordern eine stabile Ausrichtung
Das Mundreinigungs- und Blasmodul sowie das Deckelzuführ- und Aufsetzsystem behandeln Reinigung und Deckelausrichtung getrennt. Sonderflaschen sollten im befüllten Zustand auf ihre Führung geprüft werden, damit sie beim Erreichen der Deckelaufsetzposition ihre vorgegebene Ausrichtung behalten.
Die zwei Arten der Aluminiumfolien-Innensiegelung dürfen nicht verwechselt werden
Die Inline-Heißsiegelmaschine für Flaschen wird für flache Flaschenmünder verwendet, die direkt mit Folie versiegelt werden können. Bei Verwendung einer Deckel-Innendichtung wird der Deckel zuerst mit einer automatischen Schraubkappmaschine aufgeschraubt, danach übernimmt die Inline-Induktionsfolienversiegelungsmaschine die Innensiegelung.
Etikettieren oder Schrumpfband hängt von der Flaschenoberfläche ab
Die Etikettiermaschine für runde und eckige Flaschen eignet sich für stabile Etikettierflächen, die mit Mustern verifiziert wurden. Die Schrumpfbandmaschine wird für eine andere Art der Ganzkörper-Schrumpfband-Kennzeichnung verwendet. Beide Verfahren müssen anhand der Ausrichtung, Oberfläche und Gestaltung der fertigen Flasche verifiziert werden.
Die Schiefdeckelprüfung ersetzt nicht den Hauptverschlusstest
Die Prüfmaschine für schiefe oder fehlende Deckel kann das Vorhandensein und die Ausrichtungsfehler bereits definierter Deckel prüfen. Die Kameraprüfung ersetzt nicht die Prüfung des Anzugs, des Drehmoments oder der Aluminiumfolienversiegelung; diese Punkte müssen separat bestätigt werden.
Beim Test der gesamten Linie auf jede Übergabe achten
Flasche, Deckel, Dichtung, Etikett oder Schrumpfband müssen als komplettes Set getestet werden, einschließlich Anlauf, Stopp, Formatwechsel und Ausschuss. Nur ein normal arbeitender einzelner Arbeitsgang beweist nicht, dass Sonderflaschen auf der gesamten Linie ihre Ausrichtung behalten.
Auch beim schrittweisen Aufbau die Ausrichtungsreferenz beibehalten
Wenn in der ersten Phase nur Schraubverschließen oder Versiegeln umgesetzt wird, sollten die Ausrichtungsreferenz des Flaschenkörpers und der Platz für spätere Module erhalten bleiben. Beim Hinzufügen von Etikettieren, Schrumpfband oder Prüfung werden die Schnittstellen mit aktuellen Verpackungsmustern erneut geprüft.
Mit kompletten Mustern den Kompatibilitätsbereich festlegen
Das endgültige Konzept basiert auf dem Lauf mit befüllten Flaschen, dem Aufsetzen und Verschrauben der Deckel, der Aluminiumfolienversiegelung und der abgeschlossenen Kennzeichnung. Kompatible Flaschentypen, Formatteile und Fehlerbehandlung werden in die Abnahmeliste aufgenommen.
Route comparison
- Geeignet für Sonderflaschen, die stabil ausgerichtet werden können, deren Mündung reinigbar und eben ist und die direkt mit Folie heißgesiegelt werden.
- Zuerst die Mündung reinigen und stabil ausrichten, um für Folienapplikation, Deckelaufsetzen und spätere Greifer einen konsistenten Ausgangszustand zu schaffen.
- Reinigungsmethode und Fremdkörpersammlung werden nach Produktanforderungen bestätigt. Direktes Heißsiegeln erfordert außerdem eine ebene Mündung und kompatible Folienmaterialien.
- Wenn die Mündung durch einen Gewindeverschluss mit Dichtung angepresst werden muss oder der Behälter nicht für direkte Folienversiegelung geeignet ist, sollte auf den Weg mit Schraubverschließen und Induktionsversiegelung gewechselt werden.
- Das Modul zum Ausblasen der Mündung behandelt die festgelegten Bereiche. Bei freiliegender Mündung wird die Inline-Heißsiegelmaschine für Flaschen konfiguriert.
- Geeignet für Sonderflaschen aus Kunststoff oder Glas mit passender Aluminiumfolien-Dichtung im Deckel, die stabil verschraubt werden können und eine Induktions-Innenversiegelung benötigen.
- Das Deckelzuführ-/Aufsetzsystem bringt die Deckel in der richtigen Ausrichtung in die Station. Nachdem die automatische Schraubverschließmaschine die passende Dichtung angepresst hat, kann die Induktions-Innenversiegelung kontinuierlich...
- Deckeltyp, Gewinde, Dichtung, Verschraubungszustand, Behältermaterial und Förderhöhe müssen verifiziert werden; die Induktionsstation darf nicht als Schraubverschließgerät betrachtet werden.
- Wenn Deckel nicht automatisch ausgerichtet werden können, die Dichtung keinen kontinuierlichen Kontakt zur Mündung hat oder der Flaschenkörper nicht stabil durchläuft, sollten zuerst die Verpackungsmaterialprobleme gelöst werden.
- Nacheinander Deckelzuführ-/Aufsetzsystem, automatische Schraubverschließmaschine und Inline-Induktionsfolienversiegelungsmaschine konfigurieren und Führungen und Greifer für Sonderflaschen einrichten.
- Geeignet für den nachgelagerten Bereich, wenn Schraubverschließen und Hauptversiegelung stabil sind und auf gekrümmten Sonderflächen etikettiert sowie schiefe oder fehlende Deckel geprüft werden sollen.
- Etikett oder Schrumpfbanderole zeigen die Informationen. Die Prüfmaschine für schiefe/fehlende Deckel kann im nachgelagerten Bereich das Vorhandensein und die Position der Deckel prüfen.
- Etikettierbezug, Schrumpfbanderolenschrumpfung, Kamerabereich und Fehlermuster müssen bestätigt werden. Die Prüfung kann weder das Verschraubungsdrehmoment noch die Dichtheit der Innenversiegelung nachweisen.
- Wenn die Flaschenausrichtung noch instabil ist oder Etikettengestaltung und Deckel-Gut-/Schlechtmuster noch nicht festgelegt sind, sollten Kennzeichnungs- und Prüfstationen nicht vorzeitig fixiert werden.
- Bei stabiler Fläche wird die Etikettiermaschine für runde/eckige Flaschen verwendet, bei komplexen Krümmungen kann die Schrumpfbanderolenmaschine geprüft werden. Danach wird die Prüfmaschine für schiefe/fehlende Deckel konfiguriert.
Kernprozess
Zuerst Sonderflaschen stabil aufstellen und nach Präsentationsfläche ausrichten, dann die Mündung reinigen. Deckel werden über das Zuführ- und Aufsetzsystem in korrekter Position in die nachfolgenden Stationen gebracht.
Bei freiliegender, ebener Mündung wird Inline-Heißsiegeln geprüft. Wenn der Gewindeverschluss stabil gegriffen werden kann, übernimmt die automatische Schraubverschließmaschine das Verschrauben.
Wenn der Deckel eine passende Aluminiumfolien-Dichtung enthält und gleichmäßig angepresst ist, kann die fertige Flasche in die Inline-Induktionsfolienversiegelungsmaschine gelangen.
Bei stabiler Auflagefläche wird die Etikettiermaschine für runde/eckige Flaschen geprüft. Bei gekrümmten oder rundum gestalteten Flächen kann die Schrumpfbanderolenmaschine verglichen werden. Danach wird das Vorhandensein und die Schrägstellung der Deckel geprüft.
Flaschen mit tatsächlichem Inhalt, Deckel, Dichtung und Etikett bereitstellen und Schwerpunkt, greifbare Bereiche und Mündungskontamination beobachten.
Entlang der gesamten Linie die Ausrichtungsbezüge der Sonderflasche, die Greifflächen an jeder Übergabe sowie den Stopp- oder Ausschleusvorgang nach Prüffehler markieren.
Zugehörige Geräte / Verbrauchsmaterialien
Flaschenverschluss-Prüfmaschine für fehlende, schiefe oder falsch positionierte DeckelSchraubverschließen
Automatische SchraubkappenschließmaschineVerzweigung direktes Heißsiegeln oder Schraubverschließen; Heißsiegeln und Schraubverschließen sind unterschiedliche Wege. Mündungsmaterial, Folie, Deckeltyp und vorheriger Z...
Inline-InduktionsfolienversiegelungsmaschineVerzweigung direktes Heißsiegeln oder Schraubverschließen; Heißsiegeln und Schraubverschließen sind unterschiedliche Wege. Mündungsmaterial, Folie, Deckeltyp und vorherige...
Aluminiumfolien-Siegel- und Deckelpressmaschine für Papierdosen/KunststoffeimerInduktions-Innenversiegelung nach dem Schraubverschließen; Sonderflaschen müssen stabil durch den Induktionskopf laufen. Dichtungskontak...
Etikettiermaschine für runde und eckige FlaschenKennzeichnung und Deckelprüfung; Etikettieren, Schrumpfbanderole und Deckelprüfung benötigen jeweils Bezugsflächen, Auslösepositionen und Gut-/Schlechtmuster; sie könn...
Datums- und Chargen-CodiererKennzeichnung und Deckelprüfung; Etikettieren, Schrumpfbanderole und Deckelprüfung benötigen jeweils Bezugsflächen, Auslösepositionen und Gut-/Schlechtmuster; sie können nicht nur anhand...
Inline-Heißsiegelmaschine für FlaschenPositionierbezug und Fehlerprozess; Bei Flaschenformänderung müssen Standfestigkeit, Ausrichtung und Übergabe neu geprüft werden; ein Wechsel des Schraubkopfs allein gilt nicht...
Mundreinigung und Luftausblasmodul für FlaschenPositionierbezug und Fehlerprozess; Bei Flaschenformänderung müssen Standfestigkeit, Ausrichtung und Übergabe neu geprüft werden; ein Wechsel des Schraubkopfs allein gi...
Schrumpf-EtikettiermaschineEtikettierung
Kappenzuführ- und AufsetzsystemVerzweigung direktes Heißsiegeln oder Schraubverschließen; Heißsiegeln und Schraubverschließen sind unterschiedliche Wege. Mündungsmaterial, Folie, Deckeltyp und vorheriger Zustand dür...
Musterdaten
Schwerpunkt, Boden und greifbare Bereiche bestimmen Förderführung und Ausrichtungsmechanik; Messungen müssen im befüllten Zustand erfolgen.
Echtes Muster der Sonderflasche, Maße von Mündung und Körper, Füllgewicht, Fotos von Boden und PräsentationsflächeDer Deckeltyp bestimmt Zuführrichtung, Aufsetzmethode, Schraubkopf und Anpresszustand der Dichtung.
Echtes Deckelmuster, Gewinde oder andere Struktur, Verschraubungsanforderungen und Dichtung im DeckelDirekte Folien-Heißsiegelung und Induktionsversiegelung nach dem Verschrauben erfordern unterschiedliche Verpackungsmaterialien und Stationsreihenfolgen; die Hauptversiegelungsstruktur muss geklärt sein.
Nahaufnahme der Mündung, direkte Versiegelungsfolie oder Aluminiumfolien-Dichtung, Behältermaterial und Abnahmemethode für die DichtheitEtikett und Schrumpfbanderole benötigen echte Gestaltung, Material und Flaschenbezug; für die Prüfung werden Muster mit schiefen oder fehlenden Deckeln benötigt.
Etikett oder Schrumpfbanderolenfolie, Applikationsposition, Präsentationsrichtung und repräsentative Gut-/SchlechtmusterFlaschenabstand, Umrüsthäufigkeit und Kurven vor Ort beeinflussen die Aufrechterhaltung der Ausrichtung und die Stationsübergänge.
Taktzeit pro Schicht, Anzahl der Deckelspezifikationen, Layoutplan, Ein-/Auslaufrichtung und Anforderungen an die FehlerbehandlungHäufige Auswahlfehler
Leere Sonderflaschen können leicht stehen, aber nach dem Befüllen ändert sich der Schwerpunkt, wodurch Kippen, Verdrehen und instabiles Greifen sichtbar werden.
Restflüssigkeit oder Fremdkörper an der Mündung beeinträchtigen die direkte Heißsiegelung und können zwischen Dichtung und Mündung eingeklemmt werden; spätere Energieerhöhung kann die Kontamination nicht beheben.
Gewindeverschlüsse, Pumpen oder andere Sonderdeckel haben unterschiedliche Zuführrichtungen und Greifpunkte; ein Wechsel des Schraubkopfs löst nicht automatisch die Zuführung und das Aufsetzen.
Die Induktionsversiegelung erfordert einen kontinuierlichen Kontakt zwischen der Dichtung im Deckel und der Mündung. Sonderflaschen müssen stabil durchlaufen und die richtige Höhe einhalten, auch wenn sie den Induktionskopf nicht direkt berühren.
Komplexe Krümmungen können dazu führen, dass selbstklebende Etiketten nicht aufliegen oder Falten werfen. Schrumpfbanderolen betreffen auch die Positionierung des Schrumpfschlauchs und die Schrumpfbedingungen; beides ist kein einfacher Ersatz.
Häufige Fragen
Der Geräteumfang hängt von der Ausrichtung der Flasche, dem Verschlusstyp, der Innenversiegelungsmethode, dem Etikettenkonzept und dem Prüfumfang ab. Er kann erst nach Tests mit einem kompletten Muster bestimmt werden.
Man kann mit Einzelmaschinen und manueller Ausrichtung beginnen, aber auch bei kleinen Chargen sollte die Standfestigkeit, das Greifen, das Schraubverschließen und das Etikettieren mit befüllten Flaschen verifiziert werden.
Anhand von Fotos und Maßen lässt sich der Prozesszweig vorab beurteilen. Für Führungen, Schraubköpfe, Induktions-Innenversiegelung und Etikettiermuster sind jedoch reale Flaschen, Deckel und Folien erforderlich.
Zuerst eine wiederholbare Positionierfläche und einen Stützbereich am Flaschenkörper finden, dann Etikettenform, Klebstoff und Applikationsbewegung anpassen. Bei stark gekrümmten Flächen kann zusätzlich eine Schrumpfbanderole geprüft werden.
Nur wenn der Deckel eine passende Dichtung enthält, der Deckel gleichmäßig aufpresst und das Projekt eine Aluminiumfolien-Innenversiegelung erfordert, wird Induktionsausrüstung konfiguriert und anhand von Versiegelungstests abgenommen.
Ja, aber vor der Verkettung müssen Ausrichtung, Führung und Puffer an jeder Übergabestelle bestätigt werden. Bei Standunsicherheit zuerst die mechanische Positionierung lösen.