Lösungsthema
Tubenendversiegelungsmaschine vs. kombinierte Abfüll- und Versiegelungsmaschine: Auswahl nach Materialzustand
Vergleich von Endversiegelungs- und Codierungsmaschinen, halbautomatischen und vollautomatischen Abfüll- und Versiegelungsgeräten basierend auf dem Zustand leerer oder befüllter Tu
- Bereits befüllte Tuben benötigen nur Endversiegelung und Codierung; leere Tuben erfordern Zuführung, Dosierabfüllung und Endversiegelung. Für kleine Chargen und viele Formate eignen sich halbautomatische Geräte; Sonderdeckel oder spezielle Tubenkörper erfordern separate Positionsprüfung.
- Tuben werden je nach Anlieferung als leere oder befüllte Tuben für eine reine Endsiegelmaschine oder eine Abfüll-Endsiegel-Hauptmaschine ausgewählt.
Für Sie erstellte Lösungszusammenfassung
- Bereits befüllte Tuben benötigen nur die Tuben-Endversiegelungs- und Codiermaschine. Leere Tuben werden je nach Auftrag und Personalorganisation mit halbautomatischer oder vollautomatischer Tuben-Abfüll-Endsiegelmaschine verarbeitet.
- Rohrmaterial, Durchmesser, Inhalt und Endzugabe bestimmen gemeinsam die Abfüll- und Endsiegelmuster. Die Auswahl darf nicht nur anhand der Bezeichnung Kunststoff- oder Aluminiumrohr erfolgen.
- Sonderdeckel und kontinuierliche Förderung sind separate Erweiterungen. Datumszeichen werden je nach Endsiegelprägung oder separater Codierposition validiert.
Der Anlieferungszustand ist die erste Weiche
Bei der Tubenauswahl ist zuerst entscheidend, ob die Tube leer oder bereits befüllt in die Maschine gelangt. Dieser Anlieferungsunterschied bestimmt, ob ein integrierter Prozess aus Tubenaufgabe, Abfüllung und Endversiegelung erforderlich ist.
Volle Tuben: nur Endversiegelung
Bereits befüllte Tuben müssen nur mit dem Ende in die Versiegelungs- und Codierungsmaschine eingeführt werden. Die vorgelagerte Stufe muss eine korrekte Füllmenge, saubere Endzone und klar ausgerichtete volle Tuben liefern.
Leere Tuben: Abfüllschritt hinzufügen
Projekte mit leeren Tuben erfordern Abfüllung und Endversiegelung. Halbautomatische Geräte eignen sich für manuelles Einlegen und Entnehmen; bei vollautomatischen Maschinen müssen kontinuierliche Zuführung, Abfüllung und Störungsbehebung verifiziert werden. Beide verwenden dieselbe Charge Tuben und Inhaltsstoffe für Versiegelungsmuster.
Produkt und Tubenmaterial gemeinsam testen
Das tatsächliche Produkt bestimmt Zuführung, Dosierung und Sauberkeit des Endbereichs. Die Schichtstruktur der Tube bestimmt die Heißsiegelung. Beide müssen an derselben Tubenprobe getestet werden, einschließlich Anlauf, kontinuierlicher Abfüllung, Stopp und Zustand nach dem Beschneiden.
Endbereich-Layout vor Formenbau festlegen
Zeichen, Siegelnaht und Schnitt der Endversiegelung teilen sich den Platz am Tubenende. Nach Festlegung des Layouts werden Positionen von Presswerkzeug, Zeichen und Messer konstruiert. An fertigen Tuben werden Schnittzugabe, Zeichenrichtung und Klemmspuren geprüft.
Sonderdeckel und Endversiegelung getrennt behandeln
Sonderdeckel-Lösungen behandeln Zuführung und Positionierung am Tubenkopf, nicht die Endversiegelung. Klappdeckel, Spitzausguss oder Pumpe müssen mit der Tube als Set montiert werden; Montagegrenzmuster aufbewahren.
Förderlinie beginnt mit stabilen Stationen
Nach Stabilisierung des Hauptprozesses kann die automatische Zuführungs-, Förder- und Versiegelungslinie für Tuben und Ausgabe organisiert werden. Die kontinuierliche Abnahme umfasst umgefallene Tuben, fehlende Tuben, Stopps und Formatwechsel.
Zusätzliche Codierung nach endgültiger Sichtfläche
Wenn das Datum den Prägebereich der Endversiegelung überschreitet, kann eine separate Inkjet-Codierung eingerichtet werden. Position hängt von Tubenoberfläche, Klemmung und Leserichtung des Verbrauchers ab.
Formatwechsel-Aufzeichnung deckt gesamte Tube ab
Für jede Spezifikation Muster von Tubenmaterial, Inhalt, Deckeltyp, Abfüllung, Endversiegelung, Zeichen und Schnitt aufbewahren. Bei Wechsel von Tube oder Material ab betroffener Station neu verifizieren.
Route comparison
- Geeignet für Mehrformattuben, bei denen die vorgelagerte Stufe bereits abgefüllt hat und Endversiegelung, Chargennummer und Kantenbeschnitt separat behandelt werden müssen.
- Die reine Endsiegelmaschine behält den vorhandenen Abfüllprozess bei und verarbeitet nur das Ende und die Chargennummer bereits befüllter Tuben.
- Die dosierte Abfüllung vor der Tubenaufgabe ist nicht enthalten. Füllmenge, Abschluss und Endbereichszustand der Anlieferung liegen in der Verantwortung der vorgelagerten Stufe.
- Wenn das Projekt mit leeren Tuben beginnt und keine andere Abfüllausrüstung vorhanden ist, fehlt bei nur einer Endsiegel- und Codiermaschine der Abfüllschritt für den Inhalt.
- Einsatz einer Tuben-Endversiegelungs- und Codiermaschine. Mit bereits befüllten echten Tuben werden Sauberkeit des Endbereichs, Versiegelung, Codierung und Kantenbeschnitt validiert.
- Geeignet für Pasten, Emulsionen oder andere geprüfte Materialien, die ab der leeren Tube kontinuierlich abgefüllt und endversiegelt werden müssen.
- Die Abfüll-Endsiegel-Hauptmaschine organisiert Tubenaufgabe, dosierte Abfüllung und Endversiegelung in einem Prozess, sodass die Abnahme anhand desselben Fertigmusters erfolgen kann.
- Inhalt, Rohrmaterial, Durchmesser, Endversiegelung und Reinigung müssen bemustert werden. Auch bei vollautomatischen Hauptmaschinen müssen Umrüstung und Störungsbehebung festgelegt werden.
- Wenn die Tuben bereits von der vorgelagerten Stufe abgefüllt wurden und nur Endversiegelung und Codierung fehlen, wird keine Abfüll-Hauptmaschine erneut konfiguriert.
- Für Mehrformat- oder manuell unterstützte Projekte wird eine halbautomatische Tuben-Abfüll-Endsiegelmaschine eingesetzt. Für stabile Serienaufträge kann eine vollautomatische Tuben-Abfüll-Endsiegelmaschine bewertet werden.
- Geeignet für Projekte mit besonderer Deckel- oder Tubenausrichtung, bei denen die Hauptroute der Endversiegelung und die Anforderungen an nachgelagerte Zeichen bereits festgelegt sind.
- Spezielle Spannvorrichtungen und Deckelzuführungen können für Klappdeckel, Spitzausguss oder Pumpspender eine Ausrichtungs- und Montagebemusterung aufbauen.
- Sonderdeckel müssen zusammen mit Tubenkörper als Set validiert werden. Förderung und zusätzliche Codierung ersetzen nicht die Abnahme von Abfüllung oder Endversiegelung.
- Wenn Standarddeckel in der vorhandenen Hauptmaschine stabil verarbeitet werden können und keine spezielle Deckelzuführungspositionierung erforderlich ist, wird kein zusätzlicher Sonderdeckelarbeitsgang hinzugefügt.
- Je nach Deckeltyp wird das Sonderdeckel-Tubenverschlusskonzept eingesetzt. Nach Stabilisierung des Hauptprozesses werden die automatische Zuführ-, Förder- und Siegelverbundlinie sowie die Datums-/Chargen-Codiermaschine bewertet.
Kernprozess
Zuerst unterscheiden, ob die Anlieferung aus leeren oder bereits befüllten Tuben besteht. Danach Rohrmaterial, Abmessungen, Endzugabe, Deckeltyp und Inhaltszustand erfassen.
Wenn die vorgelagerte Stufe bereits abgefüllt hat, verarbeitet die Tuben-Endversiegelungs- und Codiermaschine nur Endversiegelung, entsprechende Codierung und Kantenbeschnitt und prüft, ob Inhalt in den Endbereich gelangt ist.
Bei Projekten mit leeren Tuben wird zuerst mit einer halbautomatischen Tuben-Abfüll-Endsiegelmaschine die manuelle Tubenaufgabe, Abfüllung und Endversiegelung validiert. Wenn der Mehrformatbetrieb stabil ist, wird eine kontinuierliche Hauptmaschine bewertet.
Für spezielle Tubenkörper oder Sonderdeckel wird ein eigenes Konzept zur Validierung von Deckelzuführung, Tubenausrichtung und Klemmung verwendet. Kopfbewegung und Endversiegelung werden getrennt abgenommen.
Wenn der Hauptprozess der Tuben stabil ist, kann die automatische Zuführ-, Förder- und Siegelverbundlinie den Ein- und Auslauf übernehmen und Start/Stopp, fehlende Tuben, umgefallene Tuben und Wiederanlauf abdecken.
Wenn die Endsiegelcodierung den gewünschten Inhalt nicht abdeckt, kann die Datums-/Chargen-Codiermaschine Zeichen auf dem Tubenkörper oder der Außenverpackung anbringen. Haftung und Lesbarkeit werden geprüft.
Zugehörige Geräte / Verbrauchsmaterialien
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Datums- und Chargen-CodiererEndversiegelung und Codierung befüllter Tuben; Füllmenge und Abschluss der vorgelagerten Stufe sind dort verantwortet. Die Endsiegelmaschine kann Abfüllschwankungen oder Rückstände am Tub...
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Rotierende Füll- und Siegelmaschine für HoniglöffelAnlieferungszustand der Tuben bestätigen; Der Anlieferungszustand bestimmt, ob ein Abfüllarbeitsgang benötigt wird, und ist die erste Information, um eine doppelte...
Musterdaten
Ob die Tube bereits befüllt ist, bestimmt, ob die Maschine eine Tubenaufgabe und dosierte Abfüllung benötigt. Das Rohrmaterial bestimmt die Kontaktbedingungen der Endversiegelung.
Zustand leer oder befüllt, Durchmesser und Länge, Schichtaufbau, Endzugabe und mehrere echte MusterDer Inhalt verändert Zuführung, Abschluss und Sauberkeit des Endbereichs. Bei bereits befüllten Tuben muss zusätzlich der Übergabezustand der vorgelagerten Stufe angegeben werden.
Serieninhalt, Viskosität und Temperatur, Partikel, Ziel-Füllmenge, Reinigungs- und StoppzustandDeckeltyp und Schulterausrichtung betreffen Tubenaufgabe, Positionierung und Sonderdeckelarbeitsgang. Es reicht nicht, nur die Endabmessungen anzugeben.
Muster von Standard- oder Sonderdeckeln, Schulterausrichtung, Deckelzustand und endgültige PräsentationsseiteDie Codierung kann gleichzeitig mit der Endversiegelung erfolgen oder auf dem Tubenkörper liegen. Das Layout muss vor Kantenbeschnitt und Klemmung festgelegt werden.
Inhalt von Chargennummer und Datum, Präge- oder Druckverfahren, Zeichenposition, Richtung und HaftungsanforderungenSchichtaufträge und Formatwechsel betreffen die Betriebsplanung von halbautomatischen, vollautomatischen und Förderanlagen-Schnittstellen.
Aufträge je Format, Umrüsthäufigkeit, Personaleinsatz, Werkslayout und Übergaben zwischen vor- und nachgelagerten StufenHäufige Auswahlfehler
Wenn für bereits befüllte Tuben eine Abfüll-Endsiegel-Kombimaschine gewählt wird, werden die vorgelagerten Schritte doppelt konfiguriert und vorhandene volle Tuben können möglicherweise nicht direkt verarbeitet werden.
Kunststoff- und Aluminiumverbundrohre unterscheiden sich in Schichtaufbau und Dicke. Endversiegelung und Kantenbeschnitt können nicht die Parameter des anderen Materials übernehmen.
Wenn Zeichen auf der Schnittlinie, im Klemmbereich oder an einer Biegeposition liegen, sind sie selbst bei Druckbarkeit am fertigen Produkt möglicherweise schwer lesbar.
Nur die Endsiegelstruktur zu betrachten, reicht nicht aus, um die Produktverpackungsanforderungen zu beurteilen. Zusätzlich müssen je nach Tube und Inhalt entsprechende Tests gewählt werden.
Der Sonderdeckel betrifft den Tubenkopf, die Endversiegelung das andere Ende. Positionierung, Bewegung und Abnahmeobjekte sind unterschiedlich.
Häufige Fragen
Die Konfiguration muss Punkt für Punkt anhand der Anlieferung der Tuben, des Rohrmaterials, des Abfüllbereichs, der Endversiegelung und Codierung, der Sonderdeckel sowie des Umfangs der Linienanbindung bestätigt werden. Erst nach Festlegung anhand von Mustern wird die Konfiguration erstellt.
Es genügt eine Tuben-Endversiegelungs- und Codiermaschine. Im vorgelagerten Bereich muss jedoch eine Anlieferung mit korrekter Füllmenge und sauberem Tubenende bereitgestellt werden.
Der Code kann im Endsiegelarbeitsgang geprägt oder mit einer separaten Datums-/Chargen-Codiermaschine aufgebracht werden. Die Methode wird je nach Zeicheninhalt, Rohrmaterial und lesbarer Position gewählt.
Je nach Rohrmaterial und Produktanforderungen werden Abzieh-, Dichtheits- oder andere Verpackungstests ausgewählt, die auch Muster mit eingeklemmtem Material im Endbereich, beschnittenen Kanten sowie nach Stopp und Neustart abdecken.
Eine automatische Zuführ-, Förder- und Siegelverbundlinie kann bewertet werden. Wenn Etikettieren oder Kartonieren zum Lieferumfang gehört, müssen entsprechende Geräte separat konfiguriert und die Schnittstellen bestätigt werden.
Anhand von Fotos und Abmessungen lassen sich der Anlieferungszustand und der Tubenform vorab beurteilen. Für die Konfiguration von Formen, Abfüllung und Endversiegelung sind jedoch Muster der Tuben, des Inhalts und der Deckel erforderlich.