Lösungsthema
Beurteilung der Tubenproduktionsabläufe: Abfüllung mit Endversiegelung, separate Endversiegelung und Sonderkappen
Ausgehend von drei Eingangszuständen – leere Tuben, befüllte Tuben und Sonderkappen – werden die Konfigurationsgrenzen für vollautomatische Abfüllung mit Endversiegelung, einzelne
- Bei leeren Tuben ist ein integrierter Abfüll- und Endversiegelungsprozess erforderlich. Bereits befüllte Tuben benötigen nur Endversiegelung und Codierung. Sonderkappen oder spezielle Tubenschäfte erfordern separate Vorrichtungen. Kontrollwiegen, Etikettieren und Fördern sind Erweiterungen nach Stabilisierung des Hauptprozesses.
- Prozesse für Tubenfüllung mit Endversiegelung, separate Endversiegelung und Sonderverschlüsse
Für Sie erstellte Lösungszusammenfassung
- Die Tuben-Hauptmaschine wird zuerst nach Eingangszustand aufgeteilt. Leere Tuben werden in die integrierte Füll- und Endversiegelungsmaschine gegeben, bereits befüllte Tuben mit offenem Ende verwenden die Endversiegelungs- und Codierungs...
- Sonderverschlüsse oder spezielle Tubenkörper erfordern eine separate Verifizierung von Tubenhalterung und Klemmung. Die Standardkonfiguration für normale Tuben kann nicht direkt auf spezielle Strukturen übertragen werden.
- Die Datumscodierung dient zur Ergänzung lesbarer Chargennummern. Die Inline-Kontrollwaage prüft nur nach Gewichtsregeln. Beide ersetzen nicht die Abnahme der Endversiegelungsmuster.
Der Zustand des Eingangsmaterials bestimmt die Automatisierungskonfiguration
Bei der Tubenproduktion ist zunächst zu prüfen, ob leere Tuben oder bereits befüllte Tuben mit offenem Ende in die Anlage gelangen. Erstere erfordern eine integrierte Abfüll- und Endversiegelung, letztere nur die Endversiegelung und Codierung. Sonderkappen werden separat bemustert.
Abgestimmte Erprobung von Tube und Inhalt
Für die Serienproduktion von Tuben müssen gleichzeitig Tubenschichtstruktur, Durchmesser, Länge, Farbmarke, Endbreite und Anforderungen an die fertige Endversiegelung angegeben werden. Der Inhalt dient zur Bestätigung der Abfüllung, Tropfsicherheit und Reinigungsbedingungen.
Leere Tuben in die Hauptmaschine für Abfüllung und Endversiegelung
Die vollautomatische Tubenfüll- und Endversiegelungsmaschine übernimmt die Positionierung, dosierte Abfüllung und Endversiegelung der leeren Tuben. Tubenausrichtung, Prägung, Kantenbeschnitt, Codierung und Inspektion sind je nach Projektanforderung optional.
Bereits befüllte Tuben nur endversiegeln
Wenn der Inhalt bereits in der vorgelagerten Stufe eingefüllt wurde, übernimmt die Tubenendversiegelungs- und Codiermaschine die Tuben mit bereits vorbereitetem Ende. Falls an einer anderen Stelle Datum und Chargennummer benötigt werden, wird je nach Ausrichtung des Tubenschafts eine Inkjet-Codierstation eingerichtet.
Sonderkappen erfordern eine unabhängige Vorrichtungsauslegung
Für Sonderkappen und spezielle Tubenschäfte werden spezielle Tubenhalter, Spannvorrichtungen und Endversiegelungskomponenten verwendet. Bei der Bemusterung müssen Kappenabdeckung, Krafteinwirkung auf den Tubenschaft, Platz am Ende und Entnahme- und Ablagerichtung beobachtet werden. Verschiedene Spezifikationen werden separat als Muster geprüft.
Die Codierfläche wird vor der Linienintegration festgelegt
Die Position der Chargennummer sollte Bereiche mit Kantenbeschnitt, Prägung und Biegebeanspruchung meiden. Die Verbrauchsmaterialien für die Kennzeichnung werden an Serientuben auf Haftung und Lesbarkeit getestet, bevor die Entscheidung für Inline-Codierung oder separate Inkjet-Codierung getroffen wird.
Kontrollwiegen und Etikettieren haben jeweils ihre Grenzen
Die Inline-Kontrollwaage prüft die Fertigprodukte nach vereinbarten Gewichtskriterien. Der Etikettierer für runde und eckige Flaschen wird nur dann in die Praxiserprobung einbezogen, wenn die Tuben stabil ausgerichtet werden können und die Etikettierfläche geeignet ist.
Nach Stabilisierung des Hauptprozesses Fördertechnik anschließen
Die automatische Förderlinie beginnt am Auslauf der Haupt-Endversiegelung und prüft die Ausrichtung der Tuben, Pufferung und Sammlung. Die Behandlung von Ausschuss und die Position der manuellen Nachkontrolle werden zusammen mit dem Layout vor Ort festgelegt.
Route comparison
- Eingangsmaterial sind leere Tuben, die kontinuierlich Positionierung, dosierte Befüllung, Endversiegelung und Ausgabe erfordern.
- Tubenzuführung, Positionierung, Befüllung und Endversiegelung sind in einer Hauptmaschine verbunden, was die gemeinsame Abstimmung von leeren Tuben und Inhalt erleichtert.
- Fülldüse, Tubenhalterung, Endversiegelungswerkzeug und optionale Beschnitt- und Codierfunktionen müssen mit Mustern bestätigt werden. Bei Materialwechsel erneut verifizieren.
- Wenn der Kunde bereits im vorderen Abschnitt befüllt hat und nur das Tubenende behandelt werden muss, sollte eine separate Endversiegelungsmaschine verwendet werden.
- Verwenden Sie eine vollautomatische Tubenfüll- und Endversiegelungsmaschine und konfigurieren Sie die entsprechenden Stationen nach Tubenmaterial, Inhalt und Anforderungen an die Endversiegelung.
- Projekte mit vorhandener Befüllung, die nur Endversiegelung, Beschnitt oder Chargennummernkennzeichnung benötigen.
- Behalten Sie die erforderlichen Aktionen für Endversiegelung, Beschnitt und Chargennummer bei und vermeiden Sie die doppelte Einrichtung von Füllschritten, die bereits im vorderen Abschnitt durchgeführt wurden.
- Vor der Maschine müssen Füllgewicht, Sauberkeit des Endes und Position des Inhalts kontrolliert werden. Die Einzelmaschine ist nicht für Abweichungen der vorderen Befüllung verantwortlich.
- Wenn das Eingangsmaterial noch leere Tuben sind und die Maschine die dosierte Befüllung übernehmen soll, wählen Sie eine Hauptmaschine mit Füllung und Endversiegelung.
- Verwenden Sie eine Tubenendversiegelungs- und Codierungsmaschine. Bei zusätzlichem Bedarf an Chargennummernpositionen schließen Sie eine Datums- und Chargen-Codierungsmaschine an.
- Wenn Kappe, Tubenschaft oder Endstruktur von Standardtuben abweichen, sind spezielle Spannvorrichtungen und ein separater Formatwechsel erforderlich.
- Spezielle Tubenhalterungen und Positionierungselemente können um spezielle Verschlussformen und Tubenkörper neu angeordnet werden. Nach Stabilisierung der Hauptmaschine können Qualitätsstationen erweitert werden.
- Für jede spezielle Tubenkappe müssen Spannung und Endversiegelung bemustert werden. Der Etikettierer muss außerdem die Etikettierfläche und die Förderausrichtung verifizieren.
- Wenn Standardtuben mit Standard-Tubenhaltern stabil verarbeitet werden können, ist keine spezielle Spannvorrichtung für Sonderformen erforderlich.
- Verwenden Sie die Lösung für die Versiegelung von Tuben mit Sonderverschlüssen. Im nachgelagerten Bereich bewerten Sie je nach Regeln die Inline-Kontrollwaage und eine Etikettiermethode, die diese Tuben verarbeiten kann.
Kernprozess
Zuerst zwischen leeren Tuben, bereits befüllten Tuben mit offenem Ende und Tuben mit Sonderverschlüssen unterscheiden, dann Material, Ausrichtung, Endanforderungen und Inhaltszustand prüfen.
Wenn die Produktion mit leeren Tuben beginnt, übernimmt die vollautomatische Tubenfüll- und Endversiegelungsmaschine die Positionierung der Tuben, die dosierte Befüllung, die Endversiegelung und je nach Projekt optionale Beschnitt- und Codierfunktionen.
Wenn die Befüllung bereits im vorderen Abschnitt erfolgt ist, übernimmt die Tubenendversiegelungs- und Codierungsmaschine die Endversiegelung und maschineninterne Markierung. Die Datums- und Chargen-Codierungsmaschine kann je nach anderer Position zusätzliche Kennzeichnung ergänzen.
Für Sonderverschlüsse, exzentrische Strukturen oder spezielle Tubenkörper wird die Lösung für die Versiegelung von Tuben mit Sonderverschlüssen verwendet. Tubenhalterung, Klemmung und Endversiegelungskomponenten werden anhand von Mustern des Tubenkörpers und der Verschlussteile konstruiert.
Nachdem die Haupt-Endversiegelung stabil ist, kann die Inline-Kontrollwaage nach den vereinbarten Gewichtsregeln prüfen. Die Etikettiermaschine wird nur dann mit Mustern bewertet, wenn Tubenausrichtung und Etikettierfläche stabil verarbeitet werden können.
Die automatische Zuführ-, Förder- und Versiegelungslinie wird integriert, wenn Tubenausrichtung, Takt der Hauptmaschine und Übergaberichtung stabil sind. Die Kennzeichnungsverbrauchsmaterialien werden zusammen mit dem Chargenprozess abgestimmt.
Zugehörige Geräte / Verbrauchsmaterialien
Datums- und Chargen-Codierer
Lösung für die Versiegelung von Tuben mit Sonderdeckel
Etiketten, Inkjet-Tinten und Thermotransferbänder
Vollautomatische Tubenfüll- und Verschließmaschine
Tubenversiegelungs- und Codiergerät
Inline-Kontrollwaage
Etikettiermaschine für runde und eckige Flaschen
Automatische Zuführungs-, Förder- und SiegelverbundlinieMusterdaten
Leere Tuben, bereits befüllte Tuben mit offenem Ende und fertige Tuben entsprechen unterschiedlichen Maschinenverantwortlichkeiten. Fotos des Eingangsmaterials müssen gleichzeitig Tubenöffnung, Ende und Verschluss zeigen.
Reichen Sie Muster aller Eingangsmaterialien ein und geben Sie an, in welchem Abschnitt die Befüllung erfolgtStruktur, Durchmesser, Länge, Endbreite, Wandstärke und Position der Farbmarkierung des Tubenmaterials werden verwendet, um Tubenhalterung und Endversiegelungskomponenten zu konfigurieren.
Bereitstellung von Spezifikationen der Serientuben, Materialbeschreibung, Farbmarkierungsausrichtung und Anforderungen an die EndversiegelungFließverhalten, Fadenziehen, Partikel, Temperatur und Reinigungsmethode des Materials betreffen Materialzufuhr, Fülldüse und den Zustand der Öffnung.
Bereitstellung des tatsächlichen Inhalts, des Ziel-Füllgewichtsbereichs und der ProduktionstemperaturbedingungenInhalt der Chargennummer, Druckfläche, Ausrichtung und Verbrauchsmaterialien bestimmen die Installationsposition für maschineninterne Codierung oder separate Codierung.
Einreichung des Chargennummernlayouts, der geplanten Position, der Lesbarkeitsanforderungen und der passenden KennzeichnungsverbrauchsmaterialienSonderverschlüsse, exzentrische Tubenkörper und spezielle Enden erfordern eine separate Dokumentation von Klemmflächen, Durchgangsraum und Umrüstbewegungen.
Bereitstellung von Mustern der Tuben mit Sonderverschlüssen und Fotos aus verschiedenen Richtungen sowie Angabe der zu erhaltenden ErscheinungsbereicheKontrollwaage, Etikettierung und Förderung werden nur integriert, wenn Prüfregeln, Tubenausrichtung und Ausschussbehandlung klar sind.
Angabe der Gewichtsregeln, Etikettmuster, Produktionsplanung, Ausgaberichtung und Behandlung von AusschussHäufige Auswahlfehler
Wenn bei bereits befüllten Tuben erneut eine Füllstation konfiguriert wird, überschneidet sich die Verantwortung der Maschine mit dem vorderen Prozess des Kunden.
Die Endstruktur von Kunststofftuben und Verbundtuben ist unterschiedlich. Auch bei gleichem Außendurchmesser können unterschiedliche Endversiegelungsprozesse und Werkzeuge erforderlich sein.
Maschineninterne Codierung, separate Codierung und Etiketten entsprechen unterschiedlichen Oberflächen und Ausrichtungen. Die Position der Chargennummer sollte zuerst bestimmt werden, bevor die Ausrüstung angeordnet wird.
Sonderverschlüsse verändern die Positionierung und den Klemmraum der Tube. Universelle Tubenhalterungen sollten nicht ohne Bemusterung direkt übernommen werden.
Die Kontrollwaage kann nur definierte Gewichtsabweichungen verarbeiten, nicht die Struktur der Endversiegelung, den Beschnitt oder den Materialverbund erklären.
Häufige Fragen
Wenn leere Tuben befüllt werden müssen, wird eine vollautomatische Tubenfüll- und Endversiegelungsmaschine verwendet. Wenn der vordere Abschnitt bereits mit Inhalt befüllt ist, kann eine Tubenendversiegelungs- und Codierungsmaschine gewählt werden, um die Endversiegelung durchzuführen.
Überprüfen Sie zuerst die Schichtstruktur des Tubenmaterials, die Breite des Endes, die Ausrichtung der Farbmarkierung, das Erscheinungsbild der Endversiegelung und die Anforderungen an den Beschnitt. Dann erstellen Sie die Versiegelungsbedingungen mit Tuben aus der Serienproduktion.
Wenn die maschineninterne Prägung oder Codierung die Anforderungen an Position und Inhalt erfüllt, kann sie zusammen mit der Endversiegelung durchgeführt werden. Wenn eine weitere lesbare Chargennummer benötigt wird, wird zusätzlich eine Datums- und Chargen-Codierungsmaschine konfiguriert.
Für Tuben mit Sonderdeckeln muss eine vollständige Muster-Tube mit Deckel eingereicht werden. Zuerst werden Tubenhalterung, Klemmung, Ausrichtung und Platz am Ende verifiziert, dann wird die spezielle Versiegelungsstruktur bestimmt.
Die Inline-Kontrollwaage arbeitet nach den vereinbarten Gewichtsregeln. Die Struktur der Endversiegelung, der Beschnitt und der Versiegelungszustand werden weiterhin mit entsprechenden Mustern und Verpackungsmethoden geprüft.
Wenn Hauptmaschine, Tubenausrichtung und Ausgabezustand stabil sind, kann die kontinuierliche Förderung bewertet werden. Für die Etikettierung muss bestätigt werden, dass die Tubenoberfläche und die Ausrichtung für die jeweilige Etikettiermethode geeignet sind.