Sujet de la solution
Emballage en sachets de farine et de lait en poudre : après dosage, alimentation automatique des sachets ou thermoscellage continu
La farine, l'amidon, le lait en poudre et les assaisonnements en poudre nécessitent de choisir entre le remplissage et le scellage de sachets préformés ou le thermoscellage continu
- L'alimentation automatique des sachets convient pour relier le dosage et le scellage, tandis que la thermoscelleuse continue convient mieux aux produits déjà ensachés ; les limites d'alimentation diffèrent. Il est nécessaire de fournir la poudre et des échantillons de sachets, l'ouverture et le type de sachet, la quantité de remplissage, les exigences de...
- Solution de remplissage et scellage automatiques pour sachets préformés de poudre et de thermoscellage continu pour sachets déjà remplis
Résumé de la solution préparé pour vous
- Pour l'emballage en sachets de farine et de poudre de lait, vérifiez d'abord si le sachet est déjà rempli avant d'entrer dans le poste de scellage. S'il faut prélever automatiquement des sachets préformés vides et les remplir, utilisez l...
- La méthode de dosage de la machine de remplissage pour poudres et granulés doit être confirmée avec la poudre réelle. La poussière, l'agglomération et l'état d'écoulement modifient également la chute, la préparation de l'ouverture et le...
- Les photos d'échantillons de sachets aident à identifier les sachets à trois côtés scellés, à dos scellé ou à fond plat, mais la préhension, l'ouverture et le thermoscellage nécessitent des essais séparés avec de vrais sachets vides et r...
Vérifier d'abord si le sachet est déjà rempli à son entrée dans la machine
La distinction clé pour l'emballage des poudres ne réside pas dans le nom du sachet, mais dans l'état du sachet avant d'atteindre le poste de scellage. Les sachets préformés vides doivent passer par la prise de sachet, l'ouverture et le remplissage, tandis que les sachets déjà remplis nécessitent uniquement le lissage de l'ouverture et un thermoscellage continu.
Les essais avec la poudre réelle précèdent la configuration complète de la ligne
La farine, le lait en poudre, l'amidon et les assaisonnements en poudre présentent des différences d'écoulement, d'agglomération et de formation de poussière. Il faut d'abord vérifier le dosage, la chute de la poudre et la contamination de l'ouverture du sachet avec la poudre réelle, puis décider des actions d'alimentation des sachets et de scellage.
La ligne de sachets préformés assure la prise automatique, le remplissage et le scellage
La série de machines de remplissage et de scellage pour sachets préformés à une ou trois pistes peut assurer l'alimentation ou la prise des sachets, l'ouverture, le remplissage avec dosage en option, le lissage de l'ouverture et le thermoscellage. Le type de sachet et la poudre doivent être testés ensemble.
Le thermoscellage continu ne reçoit que les sachets déjà remplis
La thermoscelleuse continue pour sachets convient aux produits déjà remplis, soit manuellement, soit par une machine en amont. Lors des essais, il faut observer l'aplatissement de l'ouverture, la poudre résiduelle, le scellage des bords, le support de convoyage et la position de sortie des sachets.
Quel équipement de scellage connecter au poste de dosage
La remplisseuse pour poudres et granulés détermine d'abord le dosage et la chute de la poudre en fonction de la poudre réelle. En aval, si la prise automatique des sachets vides est requise, elle se connecte à la série de remplissage et de scellage pour sachets préformés ; si le remplissage est manuel, elle peut se connecter à un poste de thermoscellage continu.
Les échantillons couvrent les sachets vides et les sachets finis
Pour chaque type de sachet, il faut fournir des sachets vides, des sachets remplis et la poudre réelle. La largeur, la longueur, l'ouverture, la couche thermoscellable, la zone de scellage et la position du numéro de lot doivent correspondre dans la même spécification.
Le choix de la machine principale suit le processus d'ensachage
Lorsque l'alimentation automatique des sachets est requise, la série de remplissage et de scellage pour sachets préformés est la machine principale. Pour les produits déjà ensachés, utilisez une thermoscelleuse continue pour sachets ; il ne faut pas introduire directement un film continu non transformé en sachets dans cet équipement.
Le marquage et l'inspection en aval sont ajoutés selon les normes
La machine de marquage jet d'encre pour date et lot et le système de vision avec contrôle pondéral en ligne ne sont intégrés au processus de convoyage qu'après clarification du contenu de traçabilité, de la plage de poids, de l'apparence des bords scellés et de la méthode de traitement des produits anormaux.
Route comparison
- Les sachets préformés vides doivent être fournis ou chargés par la machine, ouverts, éventuellement remplis avec dosage, l'ouverture préparée, thermoscellés et évacués.
- La série de machines de remplissage et scellage pour sachets préformés à une ou trois voies peut être choisie en version compacte ou multi-postes selon le type de sachet et le processus.
- La largeur, la longueur, l'ouverture, la position de préhension, la couche thermoscellable, l'alimentation en poudre et l'intervention manuelle nécessitent tous des essais avec de vrais sachets et de la vraie poudre.
- Si les sachets sont déjà remplis de poudre manuellement ou par une machine en amont et qu'il ne reste que le thermoscellage de l'ouverture, il n'est pas nécessaire de configurer à nouveau le prélèvement automatique et le remplissage.
- La série de remplissage et scellage pour sachets préformés détermine l'ouverture, l'interface de dosage, la préparation de l'ouverture et le poste de scellage en fonction des sachets vides et des échantillons de poudre réels.
- Le remplissage est déjà effectué manuellement ou par une machine en amont, et l'ouverture peut être aplatie et introduite en continu dans le poste de thermoscellage le long du convoyeur.
- La scelleuse continue pour sachets se concentre sur le thermoscellage de l'ouverture et le convoyage ; elle n'inclut pas le prélèvement automatique ni le dosage de la poudre en amont.
- La poussière sur l'ouverture, l'épaisseur du matériau, la largeur du scellage, la position du sachet après remplissage et le support de convoyage doivent être testés ensemble.
- Si le projet exige que la machine saisisse automatiquement les sachets vides, les ouvre et effectue le remplissage de poudre, utilisez la voie de remplissage et scellage pour sachets préformés.
- La scelleuse continue pour sachets reçoit des sachets remplis ; les conditions de scellage et le mode de convoyage sont déterminés par les échantillons de sachets officiels et l'état de propreté de l'ouverture.
- La poudre doit d'abord être dosée et déversée, puis entrer dans la machine principale pour sachets préformés ou dans le poste de thermoscellage continu après remplissage manuel.
- La machine de remplissage pour poudres et granulés peut être utilisée comme équipement de dosage en amont, ce qui permet de confirmer séparément les essais de poudre et le choix du type de sachet.
- L'écoulement, l'agglomération, la poussière, la distance de chute, la quantité de remplissage et la méthode de nettoyage affectent le dosage et le contrôle de la contamination de l'ouverture.
- Tant que l'état de la poudre et la méthode de remplissage n'ont pas été testés, ne fixez pas l'interface de dosage ni la cadence de la ligne.
- Effectuez d'abord des essais avec la machine de remplissage pour poudres et granulés, puis choisissez l'équipement de scellage en aval selon que les sachets sont alimentés automatiquement ou déjà remplis.
Processus clé
Enregistrer l'écoulement, l'agglomération et la poussière de la poudre, et mesurer l'ouverture, le bord thermoscellé, le fond et les structures d'ouverture spéciales.
Si la machine doit prélever automatiquement les sachets et effectuer le dosage, utilisez la voie des sachets préformés ; si les sachets sont déjà remplis manuellement ou par une machine en amont, ne traitez que le thermoscellage continu de l'ouverture.
Lorsque les critères de traçabilité, de plage de poids et d'apparence du scellage sont clairement définis, installez les postes de marquage, de contrôle de poids ou de vision.
Les photos servent à identifier le type de sachet et l'ouverture, les dimensions à vérifier la préhension et le scellage, la description de la poudre à identifier le dosage et la contamination de l'ouverture.
La farine, la fécule, la poudre de lait et les assaisonnements doivent être conservés en échantillons par combinaison poudre/type de sachet ; pour le film en rouleau, confirmez séparément la source de fabrication des sachets.
La poudre réelle détermine d'abord le dosage et la chute, puis choisissez la machine de scellage principale selon que les sachets sont prélevés automatiquement ou déjà remplis ; en aval, n'ajoutez que selon les normes.
Équipement / consommables associés
Imprimante de codes date et lotAjouter le numéro de lot et les contrôles après scellage selon les règles; La position d'impression doit éviter les bords scellés et les zones de pliage ; le déclenchement du contrôle...
Système de pesage en ligne et d'inspection visuelleAjouter le numéro de lot et les contrôles après scellage selon les règles; La position d'impression doit éviter les bords scellés et les zones de pliage ; le déclen...
Machine de scellage continue pour sachetsOrganiser les informations de base sur les produits en sachet; Avec seulement des informations préliminaires, vous pouvez d'abord distinguer l'alimentation automatique de sac...
Machine d'emballage VFFS pour liquides, soudure dos ou trois côtésOrganiser les informations de base sur les produits en sachet; Avec seulement des informations préliminaires, vous pouvez d'abord distinguer l'alimen...
Série de machines de remplissage et de scellage de sachets préfabriqués à une voie / trois postesConstituer des groupes d'échantillons distincts pour les types de sachets et les marquages; La scelleuse continue pour...
Ligne de thermorétraction avec coupe et scellage en LConstituer des groupes d'échantillons distincts pour les types de sachets et les marquages; La scelleuse continue pour sachets traite des ouvertures de sachets dé...
Détails des échantillons
Ces informations servent à vérifier le prélèvement, la préhension, l'ouverture, la préparation de l'ouverture et le convoyage continu, et permettent également de distinguer les deux types de machines principales.
Fournir des échantillons réels de sachets vides et remplis, et indiquer la largeur, la longueur, l'ouverture, le bord thermoscellé et les structures telles que fermeture éclair ou bec verseur.Les essais avec la poudre servent à déterminer le dosage et la chute, et à observer si l'ouverture du sachet doit être nettoyée ou préparée à nouveau après la chute de poudre.
Soumettre des échantillons de farine, de poudre de lait, de fécule ou d'assaisonnements, et préciser l'écoulement, l'agglomération, la poussière, la quantité de remplissage et les exigences de nettoyage.Les informations sur les lots servent à organiser le dosage, l'alimentation des sachets, le scellage, le tampon et le nettoyage ; ne remplacez pas l'ensemble du processus par le nom d'une seule machine.
Lister les types de sachets courants, la quantité par lot, la cadence de production cible, la fréquence de changement de produit et le mode d'intervention manuelle.Une fois les critères de décision clairs, vous pouvez configurer les positions de marquage, de contrôle de poids, de déclenchement visuel et de traitement des produits anormaux.
Marquer la position du numéro de lot sur les sachets finis et préciser si un contrôle de poids, d'apparence du scellage ou autre est nécessaire.Déterminez d'abord s'il s'agit d'un remplissage automatique avec prélèvement de sachets ou d'un scellage continu de sachets déjà remplis, puis complétez les échantillons nécessaires pour les essais de poudre, de sachets et de contrôle après scellage.
Si les échantillons réels ne sont pas encore disponibles, vous pouvez d'abord soumettre des photos des sachets, les dimensions, une description de la poudre et un schéma du processus de remplissage.Erreurs de sélection courantes
Dessinez d'abord l'état du sachet à son entrée dans la machine, puis décidez si des postes d'alimentation, de dosage et de préparation de l'ouverture sont nécessaires.
Effectuez des essais de remplissage avec la poudre réelle, observez la distance de chute, la poussière et les positions où la poudre se coince, puis optimisez la préparation et le nettoyage de l'ouverture.
Conservez des sachets vides et remplis pour chaque type de sachet courant, et vérifiez séparément l'ouverture, le scellage des bords, les plis et la sortie.
Enregistrez les temps d'essai de chaque étape et l'intervention manuelle, puis déterminez le nombre de postes, les tampons et l'étendue de la liaison.
Marquez d'abord les zones de traçabilité et de contrôle sur les sachets finis, puis réservez l'espace pour le convoyage, les déclencheurs et le traitement des produits anormaux.
Questions fréquentes
Commencez par examiner le type de sachet, l'ouverture et l'état du produit entrant. Si le sachet est déjà rempli de poudre avant d'entrer dans la machine, vous pouvez évaluer le scellage continu. Si vous souhaitez prélever automatiquement les sachets vides et les remplir, passez aux essais avec la machine de remplissage pour sachets préformés.
Veuillez fournir la poudre réelle, les sachets vides et les sachets remplis, et préciser la quantité de remplissage, la structure de l'ouverture, les exigences de nettoyage en cas de poussière, le rythme de production, la position du numéro de lot, les contrôles en aval et les conditions du site.
Cela implique l'attente de dosage, le prélèvement et l'ouverture des sachets, la préparation de l'ouverture, le scellage avec maintien de pression, le convoyage tampon et les contrôles en aval. Il faut également inclure le temps de changement de poudre et de nettoyage dans le processus.
Des sachets portant le même nom de matériau peuvent présenter des différences d'épaisseur, de couche thermoscellable, de pli latéral et d'ouverture. Seul un échantillon de sachet officiel permet de vérifier la préhension, l'ouverture, le scellage des bords et la position de sortie.
Selon la méthode convenue, vérifiez la continuité du scellage, la présence de poudre coincée, les plis et les signes de fuite, puis déterminez la méthode de conservation des échantillons en fonction du matériau du sachet et de l'état de remplissage.
Lorsque le dosage, le prélèvement ou l'alimentation des sachets, le scellage et les contrôles en aval sont stables et que les rythmes des différents postes peuvent être coordonnés, concevez alors le convoyage, les tampons et les interfaces de contrôle.