Sujet de la solution
Comment définir ensemble le remplissage, le film et le thermoscellage pour du miel en sachet cuillère ?
La FS310 organise sur une machine rotative multi-postes l'alimentation des cuillères, le remplissage doseur, l'alimentation du film, le thermoscellage et la sortie des produits fin
- La FS310 organise sur une machine rotative multi-postes l'alimentation des cuillères, le remplissage doseur, l'alimentation du film, le thermoscellage et la sortie des produits finis. Ce qui détermine vraiment la solution, c'est la régularité des cuillères, l'état du miel, la quantité de remplissage cible, la couche thermoscellante du film et la méthode d...
- Remplissage et scellage de cuillères à miel avec film
Résumé de la solution préparé pour vous
- Quels échantillons fournir pour la machine de remplissage et scellage de cuillères à miel ?
- La viscosité du miel affecte-t-elle le remplissage de petites doses ?
- La FS310 peut-elle automatiser l'alimentation du film et le thermoscellage ?
Problème réel du client
Nous voulons remplir des cuillères jetables avec du miel, puis les sceller avec un film. Le miel est sensible à la température et les cuillères sont fines. Comment préparer des échantillons pour développer une solution d'équipement validable couvrant l'alimentation, le remplissage, le film et le scellage ?
D'abord, déterminer la ligne de conditionnement
La FS310 organise l'alimentation des cuillères, le remplissage dosé, l'alimentation du film, le thermoscellage et la sortie des produits finis sur un plateau rotatif multi-postes. Les facteurs clés sont la cohérence des cuillères, l'état du miel, la quantité de remplissage cible, la couche thermoscellable du film et la méthode de validation.
Ligne personnalisée avec plateau rotatif et alimentation manuelle
Convient : lorsque l'alimentation automatique des cuillères n'est pas encore stable et que le projet souhaite d'abord valider le remplissage, le film et le thermoscellage. Avantages : réduit les variables d'alimentation, se concentre sur l'outillage rotatif, la coupure de remplissage et le thermoscellage. Limites : l'alimentation manuelle affecte la cadence et le personnel, ne représente pas la capacité après automatisation. Déconseillé : si le projet exige une alimentation continue sans opérateur et dispose d'un lot stable, ne pas estimer uniquement sur la base manuelle. Direction : utiliser la YJ-FS310 comme machine principale, valider d'abord les limites du processus en alimentation manuelle.
Ligne rotative multi-postes avec alimentation automatique
Convient : lorsque la taille et le matériau des cuillères sont stables, pour les projets souhaitant organiser en continu l'alimentation, le remplissage, le film, le thermoscellage et la sortie. Avantages : la FS310 utilise un processus rotatif multi-postes, l'alimentation automatique est une configuration à confirmer. Limites : le chevauchement, la déformation, l'électricité statique et les variations de lots des cuillères à paroi mince peuvent affecter la séparation et le positionnement. Déconseillé : la cadence d'alimentation automatique doit être basée sur des tests de stabilité avec un nombre suffisant de cuillères du même lot. Direction : utiliser la YJ-FS310 comme machine principale, personnaliser l'alimentation, l'outillage rotatif et le film selon les échantillons.
Ligne générique de remplissage et de scellage pour gobelets et boîtes
Convient : lorsque le contenant n'est pas une cuillère et peut être positionné de manière stable par des postes standard pour gobelets. Avantages : les gobelets standard peuvent être comparés aux machines rotatives de remplissage et scellage de gobelets. Limites : les postes standard ne peuvent pas remplacer le positionnement du manche, l'alimentation des cuillères et le thermoscellage du film sur le bord. Déconseillé : si le contenant a un manche, une paroi mince ou une forme spéciale, ne pas utiliser une machine à gobelets standard comme substitut. Direction : ne comparer avec les machines à gobelets que si le contenant est un gobelet standard.
Route d'équipement recommandée – Étape 1 : Cuillères et échantillons de miel
Commencez par confirmer avec des échantillons réels la résistance de la cuillère, l'état du miel et la stabilité de la coupe du produit lors du remplissage, afin de garantir des conditions d'essai fiables.
Route d'équipement recommandée – Étape 2 : Machine principale rotative multi-postes
La machine principale organise dans l'ordre l'alimentation des cuillères, le remplissage doseur, l'alimentation du film, le thermoscellage et la sortie des produits finis.
Route d'équipement recommandée – Étape 3 : Confirmation de l'alimentation du film
La séparation du film, son orientation et sa couche thermoscellante doivent être confirmées avec des échantillons réels ; l'équipement d'alimentation indépendant n'est évalué que si le projet l'exige.
Route d'équipement recommandée – Étape 4 : Validation du scellage des produits finis
Validez d'abord le remplissage et le scellage selon la méthode convenue ; le contrôle visuel ne peut être qu'une option du projet et ne remplace pas les tests d'étanchéité ou de pelage.
Route d'équipement recommandée – Étape 5 : Ne comparer les routes alternatives que pour les gobelets et boîtes réguliers
Ne comparez les machines pour gobelets et boîtes que si l'objet à emballer devient un gobelet ou une boîte régulier ; le positionnement de la tige et l'alimentation des cuillères restent basés sur la route personnalisée FS310.
Route comparison
- L'alimentation automatique des cuillères n'est pas encore stable, le projet souhaite d'abord valider le remplissage, le film et le thermoscellage.
- Réduit les variables d'alimentation, se concentre sur l'outillage rotatif, la coupure de remplissage et le thermoscellage.
- L'alimentation manuelle affecte la cadence et le personnel, ne représente pas la capacité après automatisation.
- Si le projet exige une alimentation continue sans opérateur et dispose d'un lot stable, ne pas estimer uniquement sur la base manuelle.
- Utiliser la YJ-FS310 comme machine principale, valider d'abord les limites du processus en alimentation manuelle.
- Lorsque la taille et le matériau des cuillères sont stables, pour les projets souhaitant organiser en continu l'alimentation, le remplissage, le film, le thermoscellage et la sortie.
- La FS310 utilise un processus rotatif multi-postes, l'alimentation automatique est une configuration à confirmer.
- Le chevauchement, la déformation, l'électricité statique et les variations de lots des cuillères à paroi mince peuvent affecter la séparation et le positionnement.
- La cadence d'alimentation automatique doit être basée sur des tests de stabilité avec un nombre suffisant de cuillères du même lot.
- Utiliser la YJ-FS310 comme machine principale, personnaliser l'alimentation, l'outillage rotatif et le film selon les échantillons.
- Lorsque le contenant n'est pas une cuillère et peut être positionné de manière stable par des postes standard pour gobelets.
- Les gobelets standard peuvent être comparés aux machines rotatives de remplissage et scellage de gobelets.
- Les postes standard ne peuvent pas remplacer le positionnement du manche, l'alimentation des cuillères et le thermoscellage du film sur le bord.
- Si le contenant a un manche, une paroi mince ou une forme spéciale, ne pas utiliser une machine à gobelets standard comme substitut.
- Ne comparer avec les machines à gobelets que si le contenant est un gobelet standard.
Processus clé
Équipement / consommables associés
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Remplisseuse doseuse à pompe magnétiqueÉtape 1 : Échantillons de cuillères et de miel; D'abord, confirmer avec des échantillons réels la résistance des cuillères, l'état du miel et la coupure de remplissage pour des...
Machine de remplissage de poudre et granulésÉtape 1 : Échantillons de cuillères et de miel; D'abord, confirmer avec des échantillons réels la résistance des cuillères, l'état du miel et la coupure de remplissage pou...
Détails des échantillons
Les cuillères du même lot et les dessins complets servent à vérifier le positionnement rotatif, le support du bord et la couverture du film ; la solution finale nécessite un essai avec les échantillons réels.
Fournir des cuillères réelles, des dessins complets et un nombre suffisant d'échantillons du même lotLa viscosité, l'étirement et la cristallisation du miel à la température de production affectent l'alimentation, le dosage et la fin de la coupure à la buse.
Décrire la température, la viscosité, la tendance à cristalliser et la présence de particules du mielLa quantité cible et le jugement de l'écart doivent être expliqués avec le miel réel et les cuillères, pour établir la méthode de vérification du dosage et les règles d'échantillonnage.
Spécifier la quantité de remplissage cible par cuillère et la méthode de validation de la toléranceLa forme, la couche thermoscellable et la direction d'empilement du film déterminent les tests de séparation et de pose ; on ne peut pas juger de l'utilisabilité uniquement par le nom du film.
Fournir le matériau, l'épaisseur, la couche thermoscellable, la forme et le sens d'alimentation du filmLe placement manuel et automatique sont des périmètres d'alimentation différents ; il faut d'abord clarifier la position d'arrivée, la méthode de réapprovisionnement et les responsabilités opérationnelles.
Préciser les limites attendues pour le placement manuel ou automatique des cuillèresLes échantillons de scellage conformes, les critères de pelage ou de fuite et l'alimentation électrique/pneumatique doivent être soumis ensemble pour vérifier la validation et les conditions d'installation.
Fournir les exigences d'apparence du scellage, de pelage ou de fuite, ainsi que l'alimentation électrique et pneumatique sur siteErreurs de sélection courantes
Questions fréquentes
Le miel ou des liquides similaires peuvent être évalués, mais la viscosité, la température, les particules et les exigences de nettoyage doivent être re-testés avec des échantillons.
Le placement manuel ou automatique des cuillères est confirmé selon le projet ; le système automatique nécessite un nombre suffisant de cuillères du même lot pour les tests de stabilité.
La FS310 inclut le processus d'alimentation du film, mais la séparation, l'orientation et l'outillage doivent être confirmés avec des échantillons réels de film.
Non, la tolérance doit être confirmée avec le miel réel, la quantité cible et des essais continus.
Il faut ajuster simultanément l'alimentation, le dosage, la coupure et le positionnement des cuillères lors des essais, et vérifier selon la méthode convenue.
Il n'y a pas de relation de remplacement directe ; la FS310 traite le remplissage de cuillères, l'alimentation du film et le thermoscellage.