समाधान विषय
क्रीम और लोशन बोतल लाइन: भराई, सीलिंग, स्क्रू कैपिंग और लेबलिंग का समन्वय
क्रीम, लोशन और अन्य ऑइंटमेंट पैकेजिंग के लिए, चिपचिपाहट, कंटेनर के मुंह के व्यास, ढक्कन प्रकार और लेबल स्थिति के अनुसार भराई, वैकल्पिक एल्यूमीनियम फॉयल सीलिंग, स्क्रू कैपिंग और लेब
- ऑइंटमेंट की चिपचिपाहट, कण और धागा भराई को प्रभावित करते हैं; चौड़े मुंह वाली बोतलें, पंप हेड बोतलें और ट्यूब आगे की प्रक्रिया को सीमित करते हैं। कृपया सामग्री और कंटेनर नमूने, ढक्कन प्रकार, एल्यूमीनियम फॉयल पैड की उपस्थिति, लेबल आकार और स्थिति, और अपेक्षित लाइन गति प्रदान करें।
आपके लिए तैयार किया गया समाधान सारांश
- क्रीम और लोशन बोतल लाइन के लिए, पहले वास्तविक सामग्री प्रवाह स्थिति के अनुसार पेस्ट फिलिंग मशीन और सर्वो पिस्टन लिक्विड फिलिंग मशीन के बीच निर्णय करें, फिर स्क्रू कैपिंग से जोड़ें।
- स्वचालित स्क्रू कैपिंग मशीन थ्रेडेड ढक्कन या पंप हेड ढक्कन संभालते समय, ढक्कन आपूर्ति, पकड़ और कसने के परिणाम की पुष्टि के लिए बोतल-ढक्कन सेट नमूने आवश्यक हैं।
- ऑनलाइन इंडक्शन फॉयल सीलिंग मशीन केवल ढक्कन के अंदर मेल खाती लाइनर वाले बोतलबंद उत्पादों के लिए उपयोग की जाती है; ऐसी पैकेजिंग संरचना के बिना यह स्टेशन स्थापित नहीं किया जाता।
Route comparison
- उन क्रीम-प्रकार सामग्रियों के लिए जिन्हें चौड़े मुँह वाली बोतलों में मात्रा के अनुसार भरना है, और भराई के बाद थ्रेडेड ढक्कन या पंप हेड ढक्कन संभालना है।
- पेस्ट फिलिंग मशीन चिपचिपी सामग्री की मीटरिंग और आउटपुट के लिए नमूना परीक्षण कर सकती है, और बाद में स्वचालित स्क्रू कैपिंग मशीन से जुड़कर बोतल भरने की मुख्य प्रक्रिया बनाती है।
- सामग्री चिपचिपाहट, कण, भराव मात्रा, बोतल मुँह आयाम और सफाई विधि अलग-अलग होने पर, फिलिंग कॉन्फ़िगरेशन प्रत्येक प्रकार के लिए पुष्टि की जानी चाहिए।
- जब सामग्री की तरलता पेस्ट मीटरिंग विधि से मेल नहीं खाती, या ढक्कन बंद करना स्क्रू कैपिंग क्रिया नहीं है, तो आगे-पीछे की प्रक्रियाओं को अलग-अलग समायोजित करें।
- क्रीम के लिए पहले पेस्ट फिलिंग मशीन से वास्तविक सामग्री परीक्षण करें, फिर उत्पादन बोतल ढक्कन के साथ स्वचालित स्क्रू कैपिंग मशीन का मूल्यांकन करें। बोतल मुँह पर सामग्री चिपकना और धागा खिंचाव दोनों स्टेशनों के बीच संबंध जाँच में शामिल करें।
- उन लोशन उत्पादों के लिए जिनकी प्रवाह स्थिति पिस्टन मीटरिंग से मेल खाती है, और गोल या वर्गाकार बोतलों में स्क्रू कैपिंग और लेबलिंग पूरी होती है।
- सर्वो पिस्टन लिक्विड फिलिंग मशीन तरल लोशन के लिए तुलना दिशा के रूप में हो सकती है, और बोतल स्क्रू कैपिंग, लेबलिंग के साथ स्टेशन-वार सत्यापित की जा सकती है।
- अनुकूलता अभी भी सामग्री, भराव मात्रा, फिलिंग नोजल, बोतल मुँह और चक्र समय परीक्षण द्वारा निर्धारित होती है; केवल लोशन नाम से निर्णय नहीं किया जा सकता।
- जब लोशन में स्पष्ट धागा खिंचाव, कण या विशेष तापमान स्थितियाँ हों और वास्तविक सामग्री परीक्षण पूरा न हुआ हो, तो कॉन्फ़िगरेशन सीधे निर्धारित न करें।
- लोशन की वास्तविक सामग्री और उत्पादन बोतलों के साथ सर्वो पिस्टन लिक्विड फिलिंग मशीन का परीक्षण करें; आउटपुट स्थिर होने के बाद स्वचालित स्क्रू कैपिंग मशीन और गोल/वर्गाकार बोतल लेबलिंग मशीन से जोड़ें।
- उन क्रीम और लोशन बोतल प्रक्रियाओं के लिए जिनमें ढक्कन के अंदर सीलिंग, बोतल लेबल, बैच ट्रेसेबिलिटी या तैयार उत्पाद निरीक्षण की आवश्यकता होती है।
- ढक्कन लाइनर इंडक्शन स्क्रू कैपिंग और लेबलिंग के बीच डाला जा सकता है; बैच नंबर और निरीक्षण स्टेशन तैयार उत्पाद की पठनीय सतह के अनुसार आगे व्यवस्थित किए जाते हैं।
- प्रत्येक एकल मशीन पहले नमूना परीक्षण से गुजरती है, फिर पूरी लाइन कनेक्शन वास्तविक आउटपुट अंतराल, कंटेनर स्थिति और उपलब्ध स्थान के अनुसार पुष्टि की जाती है।
- जब ढक्कन के अंदर एल्यूमीनियम फॉयल पैड नहीं होता है, तो इंडक्शन स्टेशन छोड़ दें। जब बोतल की मुख्य प्रक्रिया अभी स्थिर नहीं हुई है, तो आगे की गति को अस्थायी रूप से तय न करें।
- जब ढक्कन के अंदर मेल खाती एल्यूमीनियम फॉयल लाइनर हो, तो ऑनलाइन इंडक्शन फॉयल सीलिंग मशीन जोड़ें। फिर कन्वेइंग लाइन से गोल/वर्गाकार बोतल लेबलिंग मशीन, दिनांक बैच कोडिंग मशीन और ऑनलाइन निरीक्षण का समन्वय करें।
संबंधित उपकरण / उपभोग्य सामग्री
पेस्ट फिलिंग मशीनपेस्ट फिलिंग मशीन - बोतलें, ड्रम, डिब्बे, सॉफ्ट पाउच के लिए सामग्री मात्रात्मक भरना
गोल और चौकोर बोतल लेबलिंग मशीनढक्कन लगाना और कसना; ढक्कन बंद करने की क्रिया पहले स्थिर होनी चाहिए; बाद की इंडक्शन, लेबलिंग और कोडिंग के लिए एक समान संदर्भ स्थिति होगी।; स्वचालित स्क्रू कैपिंग मशीन
स्वचालित कैपिंग मशीनपूरी लाइन कनेक्शन और निरीक्षण; लाइन की गति फिलिंग, स्क्रू कैपिंग, इंडक्शन और लेबलिंग के मापित चक्र समय द्वारा समन्वित होती है।; स्वचालित फीडिंग कन्वेइंग सीलिंग लाइन; ऑनलाइन चेकवेइंग और विज़न इंस्...
सर्वो पिस्टन तरल भरने की मशीनवास्तविक सामग्री के साथ अलग-अलग फिलिंग; एक ही फॉर्मूलेशन श्रृंखला में भी चिपचिपाहट, धागा खिंचाव और भराव मात्रा के कारण अलग-अलग मीटरिंग और फिलिंग गति की आवश्यकता हो सकती है।; पेस्ट फिलिंग...
मुख्य प्रक्रिया
पहले क्रीम और लोशन की वास्तविक सामग्री से पेस्ट फिलिंग मशीन और सर्वो पिस्टन लिक्विड फिलिंग मशीन की उपयुक्तता सीमा निर्धारित करें, और भराई के बाद बोतल मुँह की सफाई की स्थिति रिकॉर्ड करें।
भरी हुई बोतलें स्वचालित स्क्रू कैपिंग मशीन में प्रवेश करती हैं; थ्रेडेड ढक्कन या पंप हेड ढक्कन की स्थिति, बोतल पकड़ और कसने का परिणाम वास्तविक वस्तु के अनुसार समायोजित किया जाता है।
जब ढक्कन के अंदर मेल खाती एल्यूमीनियम फॉयल लाइनर हो, तो स्क्रू कैपिंग के बाद ऑनलाइन इंडक्शन फॉयल सीलिंग मशीन जोड़ें। बिना लाइनर वाले सामान्य ढक्कन के लिए यह स्टेशन छोड़ दें।
बोतल भरने की मुख्य प्रक्रिया वास्तविक नमूनों से पारित होने के बाद, बोतल आकार, लेबल स्थान और ट्रेसेबिलिटी सतह के अनुसार लेबलिंग और दिनांक बैच कोडिंग की व्यवस्था करें।
प्रत्येक एकल मशीन की आउटपुट स्थिति स्थिर होने के बाद, स्वचालित फीडिंग कन्वेइंग सीलिंग लाइन द्वारा स्टेशनों को जोड़ें, और तैयार उत्पाद निरीक्षण आवश्यकताओं के अनुसार ऑनलाइन चेकवेइंग और विज़न इंस्पेक्शन का मूल्यांकन करें।
योजना दस्तावेज़ में क्रीम और लोशन अलग-अलग सूचीबद्ध करें, साथ ही बोतल ढक्कन, लाइनर, लेबल और बनाए रखे जाने वाले मैनुअल चरणों को इंगित करें।
नमूना विवरण
क्रीम और लोशन अलग-अलग जमा करें, तापमान, चिपचिपाहट परिवर्तन, धागा खिंचाव या कण की स्थिति बताएं।
वास्तविक सामग्री नमूने, भराव मात्रा सीमा और सफाई आवश्यकताएँबोतल मुँह के आयाम, बोतल संदर्भ तल और भराई के बाद गुरुत्वाकर्षण केंद्र का उपयोग फिलिंग और कन्वेइंग स्थिति निर्धारण की जाँच के लिए करें।
विभिन्न विनिर्देशों की खाली बोतलें, बोतल मुँह के प्रमुख आयाम, बोतल संदर्भ तल और भराई के बाद तैयार नमूना बोतलेंथ्रेडेड ढक्कन, पंप हेड ढक्कन और लाइनर संरचना स्क्रू कैपिंग क्रिया और इंडक्शन स्टेशन जोड़ने का निर्धारण करेगी।
उत्पादन ढक्कन, ढक्कन लाइनर और असेंबली नमूनेलेबल नमूने और बैच नंबर सामग्री में आगे-पीछे, बचाव क्षेत्र और तैयार उत्पाद पढ़ने की दिशा अंकित करें।
लेबल रोल, चिपकाने की स्थिति आरेख और कोडिंग शैलीबनाए रखे जाने वाले मैनुअल चरण, प्रति शिफ्ट उत्पादन व्यवस्था और आगे-पीछे के इंटरफेस सूचीबद्ध करें, ताकि चरणबद्ध लाइन समायोजन व्यवस्थित किया जा सके।
प्रत्येक स्टेशन का लक्ष्य चक्र समय, साइट आयाम, कन्वेइंग ऊंचाई, बनाए रखे जाने वाले मैनुअल चरण और नियोजित लाइन कनेक्शन क्रमसामान्य चयन गलतियां
लोशन की तरलता और क्रीम की धागा खिंचाव विशेषता बहुत भिन्न हो सकती है; मशीन का नाम वास्तविक सामग्री भराई का स्थान नहीं ले सकता।
पंप हेड की लंबाई और दिशा ढक्कन आपूर्ति, पकड़ और कसने के बाद की दिशा को प्रभावित करेगी।
सामान्य थ्रेडेड ढक्कन का मतलब यह नहीं कि अंदर एल्यूमीनियम फॉयल लाइनर है; इंडक्शन स्टेशन पैकेजिंग संरचना से प्रेरित होना चाहिए।
जब फिलिंग और स्क्रू कैपिंग अभी समायोजित हो रहे हों तो निश्चित कन्वेइंग गति रखने से बाद के स्टेशनों को बार-बार बदलना पड़ता है।
पंप हेड की दिशा, वर्गाकार बोतल का अगला भाग और लेबल लेआउट में सामान्य स्थिति निर्धारण आवश्यकता हो सकती है।
तकनीकी विवरण देखें
सामग्री प्रवाह से स्टेशनों की योजना शुरू करें
क्रीम और लोशन दोनों को बोतलों में भरा जा सकता है, लेकिन भराई स्टेशन को दो अलग-अलग प्रवाह स्थितियों का सामना करना पड़ सकता है। पहले वास्तविक सामग्री से तय करें कि ऑइंटमेंट फिलिंग मशीन या सर्वो पिस्टन लिक्विड फिलिंग मशीन उपयुक्त है, फिर बोतल के ढक्कन और लेबल के अनुसार आगे के स्टेशनों की व्यवस्था करें। पूरी लाइन पहले से बनाने की तुलना में यह तरीका स्टेशनों को सटीक रूप से निर्धारित करने में अधिक सहायक है।
क्रीम और लोशन के लिए अलग-अलग परीक्षण भराई
क्रीम के नमूने में चिपचिपाहट, धागा, कण, भराव मात्रा और बोतल के मुंह पर अवशेष देखें; लोशन में प्रवाह, माप और रुकने की स्थिति की जांच करें। उपकरण की दिशा वास्तविक सामग्री परीक्षण के परिणाम से तय होती है। यदि एक ही उत्पादन लाइन पर दोनों प्रकार की सामग्री को संभालना है, तो सामग्री बदलने की सफाई और भराई नोजल समायोजन को प्रक्रिया में शामिल करें।
क्रीम की बोतल पहले भरी जाती है, फिर स्क्रू कैप की जाती है
ऑइंटमेंट फिलिंग मशीन से वास्तविक सामग्री परीक्षण के बाद, बोतलें स्वचालित स्क्रू कैपिंग मशीन में जाती हैं। थ्रेडेड ढक्कन और पंप हेड ढक्कन दोनों के लिए, बोतल कैप के पूरे सेट के नमूने से ढक्कन आपूर्ति दिशा, बोतल पकड़ और कसने की स्थिति की जांच करें, विशेष रूप से देखें कि क्या भराई का अवशेष ढक्कन को सही स्थिति में बैठने से रोकता है।
लोशन मार्ग वास्तविक सामग्री माप पर निर्भर करता है
अधिक तरलता वाले लोशन के लिए सर्वो पिस्टन लिक्विड फिलिंग मशीन की तुलना की जा सकती है, लेकिन सामग्री और भराव मात्रा परीक्षण ही अंतिम मानदंड है। भराई स्थिर होने के बाद ही स्क्रू कैपिंग से जोड़ें; लोशन का नाम उपकरण की अनुकूलता का निर्धारण नहीं करता।
आंतरिक सीलिंग प्रक्रिया ढक्कन-फिल्म स्थिति से निर्धारित होती है
जब ढक्कन के अंदर एल्यूमीनियम फॉयल पैड होता है, तो इनलाइन इंडक्शन फॉयल सीलिंग मशीन स्क्रू कैपिंग के बाद लगाई जाती है। यदि बोतल के मुंह पर सीधे फिल्म बिछाई जाती है, तो यह एक अलग हीट सीलिंग संरचना है; इनलाइन हीट सीलिंग मशीन का मूल्यांकन केवल तभी किया जा सकता है जब बोतल, फिल्म और फीडिंग विधि मेल खाती हो और परीक्षण सील सफल हो।
ढक्कन की दिशा लेबल के साथ समन्वित होनी चाहिए
लेबलिंग से पहले उत्पाद का अगला भाग निर्धारित करें। वर्गाकार बोतल का संदर्भ चेहरा, गोल बोतल की परिधि स्थिति, पंप हेड की दिशा और लेबल लेआउट एक-दूसरे को प्रभावित कर सकते हैं। दिनांक और बैच कोड ढक्कन, लेबल जोड़ और ऐसे स्थानों से बचना चाहिए जहां पढ़ना मुश्किल हो।
सिंगल स्टेशन स्थिर होने के बाद ही कन्वेइंग से जोड़ें
स्वचालित फीडिंग, कन्वेइंग और सीलिंग लाइन का उपयोग पहले से स्थिर सिंगल मशीनों को जोड़ने के लिए किया जाता है। डिबगिंग के दौरान, भराई आउटपुट, स्क्रू कैपिंग पूर्णता और लेबलिंग इनपुट के बीच वास्तविक दूरी के आधार पर बफर, निरीक्षण और मैनुअल सैंपलिंग स्थान तय करें।
निरीक्षण मदों को अंतिम उत्पाद पर लागू करें
इनलाइन चेकवेइंग और विज़न इंस्पेक्शन सिस्टम का मूल्यांकन उत्पाद की स्थिति स्पष्ट होने के बाद किया जा सकता है। निरीक्षण मदों को कार्यान्वयन योग्य वजन मानदंड, लेबल स्थिति या उपस्थिति आवश्यकताओं के रूप में लिखा जाना चाहिए, और उत्पादन नमूना बोतलों के साथ निरंतर सत्यापन किया जाना चाहिए।
स्टेशन के अनुसार समाधान सामग्री जमा करें
दो प्रकार की सामग्री, विभिन्न विनिर्देशों की बोतल के ढक्कन, पैड, लेबल और प्रिंट नमूने तैयार करें, साथ ही भराव मात्रा, सफाई, लक्ष्य गति और साइट चित्र संलग्न करें। जानकारी को स्टेशन के अनुसार व्यवस्थित करने से भराई, बंद करने, पहचान और निरीक्षण की जिम्मेदारी स्पष्ट हो जाती है।
सामान्य प्रश्न
क्या क्रीम और लोशन एक ही फिलिंग मशीन साझा कर सकते हैं?
पहले वास्तविक सामग्री से प्रवाह, धागा खिंचाव, कण और भराई के अंतिम चरण का निरीक्षण करें। गाढ़ी क्रीम के लिए पेस्ट फिलिंग मशीन का मूल्यांकन किया जा सकता है, और अधिक तरल लोशन के लिए सर्वो पिस्टन लिक्विड फिलिंग मशीन की तुलना की जा सकती है।
पंप हेड ढक्कन के लिए स्क्रू कैपिंग क्रिया की पुष्टि कैसे करें?
बोतल, ढक्कन और भरे हुए नमूने उपलब्ध कराने होंगे, ताकि बोतल पकड़, ढक्कन आपूर्ति दिशा, पंप हेड की स्थिति और कसने के बाद की स्थिति की जाँच की जा सके।
क्या सभी क्रीम बोतलों के लिए इंडक्शन सीलिंग आवश्यक है?
केवल जब ढक्कन के अंदर मेल खाती एल्यूमीनियम फॉयल लाइनर हो, और बोतल सामग्री, मुँह और कसने की स्थिति परीक्षण में उत्तीर्ण हो, तभी ऑनलाइन इंडक्शन फॉयल सीलिंग जोड़ें।
एकल मशीनों से चरणबद्ध रूप से निरंतर बोतल लाइन कैसे बनाएं?
पहले फिलिंग और स्क्रू कैपिंग को अलग-अलग स्थिर रूप से उत्पादन करने दें, फिर क्रम से इंडक्शन, लेबलिंग, कोडिंग और निरीक्षण स्टेशनों की जाँच करें, और अंत में प्रत्येक स्टेशन के मापित चक्र समय के अनुसार कन्वेइंग का समन्वय करें।
क्या गोल और वर्गाकार बोतलों की लेबलिंग एक ही लाइन पर हो सकती है?
वर्गाकार बोतल के संदर्भ तल, गोल बोतल की परिधि स्थिति, लेबल आकार और पंप हेड की दिशा देखनी होगी। उत्पादन बोतलों और लेबल के साथ निरंतर चिपकाने का अवलोकन करने के बाद ही स्थिति निर्धारण विधि तय करें।
परीक्षण से पहले कौन सी बोतल भरने की जानकारी तैयार करनी चाहिए?
प्रत्येक सामग्री, भराव मात्रा, बोतल आकार, ढक्कन प्रकार, लाइनर, लेबल और बैच नंबर स्थान जमा करें, और सामग्री परिवर्तन सफाई और नियोजित चक्र समय बताएं।