उच्च चिपचिपाहट वाले सॉस और शहद के लिए पिस्टन, निरंतर, ड्रम और बैग-इन-बॉक्स भराई मार्ग

मूल्यांकन संभव है, लेकिन कण आकार, आकार और अवसादन की स्थिति देखना आवश्यक है। वास्तविक सामग्री से परीक्षण भराई के बाद ही चैनल, वाल्व बॉडी और सफाई विधि की पुष्टि की जा सकती है।

ज़रूरी नहीं। पहले साइट के तापमान पर प्रवाह और धागा खिंचाव देखें। केवल जब सामग्री को भरने योग्य स्थिति में बनाए रखना आवश्यक हो, तब हीटिंग हॉपर और जैकेट वाला टैंक कॉन्फ़िगर करें।

हमेशा नहीं। जब बोतल के ढक्कन में मेल खाती एल्यूमीनियम फ़ॉइल लाइनर हो और पैकेजिंग लक्ष्य में आंतरिक सील की आवश्यकता हो, तभी स्क्रू कैपिंग के बाद ऑनलाइन इंडक्शन फ़ॉइल सीलिंग मशीन का मूल्यांकन करें।

सिंगल मशीन से शुरू कर सकते हैं, लेकिन भविष्य की बोतल दूरी, कन्वेइंग दिशा, ढक्कन प्रकार और बाद के स्टेशनों की पहले से पुष्टि करनी चाहिए। अपग्रेड करते समय वास्तविक वस्तुओं से इंटरफेस की जाँच करें।

पहले प्रवाह वीडियो, नमूना तस्वीरें और कार्य तापमान विवरण प्रदान कर सकते हैं। औपचारिक मशीन चयन के लिए अभी भी वास्तविक सामग्री से माप, सामग्री कट, कण मार्ग और सफाई का सत्यापन आवश्यक है।

पैकेजिंग प्रकार, मुख्य मशीन संरचना, सामग्री आपूर्ति और हीटिंग, भराई नोजल, ढक्कन घटक और निरीक्षण सीमा कॉन्फ़िगरेशन बदलते हैं। बोतल, बाल्टी और बैग-इन-बॉक्स को एक ही उपकरण दायरे में नहीं जोड़ा जा सकता।