실링 위치
병뚜껑 내 알루미늄 호일 패드를 용기 입구에 실링
병 / 통 / 캔 밀봉 장비
정확히 체결한 캡을 통해 적합한 포일 라이너를 라인에서 유도 가열합니다. 캡·라이너·용기와 함께 압착, 컨베이어 간격, 헤드 높이 및 연속 열부하를 시험하세요.


장비 영상 보기
장비 구조, 샘플 및 구성을 확인하는 데 사용되며, 최종은 프로젝트 확인 자료를 기준으로 합니다.
실제 장비와 작업 공정을 보여 줍니다. 최종 구성은 용기, 내용물, 샘플 시험 및 합의된 장비 범위에 따라 확인합니다.





선정 포인트
이 정보가 장비 구조, 전환 방식, 견적 정확도를 결정합니다.
병뚜껑 내 알루미늄 호일 패드를 용기 입구에 실링
플라스틱 병, 유리 병, 광구 캔, 플라스틱 통
유도 알루미늄 호일 패드 또는 복합 패드
누출 방지, 방습, 개봉 방지 및 운송 보호
선정 포인트
사진, 주요 치수, 포장재 정보만 있어도 시작할 수 있습니다. 자료가 부족해도 먼저 방향을 검토합니다.
선정 포인트
YJ-LBFK-ZD330
샘플, 동작 택트, 공정 시간, 상하류 속도 및 최종 구성에 따라 확인됩니다.
병, 캔, 통 및 종이 캔
식품, 소스, 생활용품, 화장품, 의약품 소모품 및 화학 포장
알루미늄 호일 내부 실링 및 누출 방지
제품, 용기, 포장재, 치수, 목표 생산량을 보냅니다.
공정, 전환, 사이클, 라인 요구에 따라 구성을 확인합니다.
필요 시 실링, 충진, 라벨링 또는 검사 결과를 테스트합니다.
전원, 배치, 납기, 예비품 확인 후 견적합니다.
구성 선택
나사 체결 후 유도 밀봉, 전용 무캡 유도 밀봉과 직접 열압착은 다릅니다. 용기와 포일을 먼저 검증하고 연속 부하, 라인 속도와 환경으로 공냉·수냉을 비교하세요.
호환성, 결과, 기본 파라미터를 먼저 확인합니다.
스테이션 수, 작업 리듬, 전환 방식에 집중합니다.
공급, 배출, 코딩, 검사, 공간을 별도로 평가합니다.
병 / 통 / 캔 밀봉 장비
선정 포인트
먼저 표준 구조로 판단할 수 있지만, 명칭만으로는 안 됩니다. 통 입구 직경, 통 높이, 실링 필름 재질, 압착 시간을 확인한 후 구경, 스테이션 수, 실링 방식 및 컨베이어 속도에 따라 현장 택트에 적합한지 확인해야 합니다.
비접촉식 유도 알루미늄 호일 실링은 플라스틱 통, 광구 통, 식품 통 치수, 알루미늄 호일 패드, 복합 패드, 병뚜껑 구조 및 소스, 조미료, 분말 상태의 영향을 받습니다. 샘플이 명확할수록 금형, 온도, 압력, 토크 또는 검사 방식을 판단하기 쉽습니다.
데스크탑, 반자동 또는 인라인 컨베이어 구성이 가능합니다. 이미 전후단 장비가 있는 경우 컨베이어 높이, 방향, 속도 및 신호 인터페이스를 동시에 확인해야 합니다.
샘플 테스트 결과, 주요 치수, 소모품 사양, 전원 및 에어 소스, 세척 및 유지보수 방식, 소모 부품 목록을 재확인하여 현장에서 금형을 다시 수정하거나 스테이션을 조정하지 않도록 하는 것이 좋습니다.
샘플 정보 보내기
초기 검토를 위해 제공할 수 있는 정보: 캡이 체결된 용기, 구연 치수와 사진, 라이너 층과 접착 면, 충전 상태, 구연 청결, 목표 사이클, 병 피치, 유틸리티와 박리·누출·개봉 흔적 인수 기준. 사진·영상·도면으로도 상담을 시작할 수 있으며, 부족한 정보는 이후 확인할 수 있습니다.