충전 / 충진 장비

스파우트 파우치 충전 및 스크루 캡핑 일체형 기계

스파우트 파우치 충전 및 스크루 캡핑 일체형 기계는 파우치 스파우트 포지셔닝, 액체 또는 페이스트 충전, 캡 공급, 캡 적용 및 스크루 캡핑의 연속 공정을 중심으로 구성됩니다. 스파우트 크기, 파우치 지지대, 제품 거품 및 실 형성, 캡 토크 및 세척 요구 사항이 구조를 결정하며, 파우치 정리, 검사 및 후단 컨베이잉은 프로젝트에 따라 선택 사항입니다.

스파우트 파우치 충전 및 스크루 캡핑 기계 전체실제 장비 사진을 기반으로 샘플 파우치와 이전 워터마크를 제거하고, 기계 구조, 모듈 및 비율은 유지; 캡 리프트 공급, 회전 스테이션, 충전 연결 및 스크루 캡핑 보호 영역이 보이며, 주둥이와 캡 유형은 샘플로 확인 필요

기술 사양

생산 능력 및 생산 속도: 파우치 공급, 충전 시간, 드립 방지, 캡 공급, 스크루 캡핑 동작 및 배출 안정성에 따라 확인하며, 프로젝트 검증 없이 고정 값을 공개하지 않음
자동화 범위: 스파우트 파우치 자동 위치 결정, 충전 및 스크루 캡핑; 파우치 공급, 캡 정렬, 검사, 리젝트 및 후단 이송은 프로젝트에 따라 선택
적용 용기 또는 포장: 고정 주둥이가 있는 프리메이드 스탠드업 파우치 또는 유사한 플렉시블 파우치, 주둥이 형상, 위치, 파우치 크기 및 지지 방식은 실제 샘플로 확인
적용 충전물: 액체, 페이스트 또는 소립자 함유 충전물, 점도, 온도, 거품, 늘어짐, 입자 및 세척 조건을 명시해야 함
포장재 및 소모품: 스파우트 파우치, 스크루 캡 및 관련 밀봉 부품은 함께 사용해야 하며, 캡 방향, 나사산, 토크 및 밀봉 효과는 샘플로 검증
기본 공정: 스파우트 파우치 공급 및 위치 결정, 계량 충전, 옵션 캡 정렬, 캡 공급, 스크루 캡핑, 검사 및 배출
금형 및 교체: 파우치 주둥이 및 캡 사양에 따라 지그, 충전 노즐, 캡 공급 가이드, 스크루 캡핑 헤드 및 파우치 지지대 교체 또는 조정
전원, 공기 공급 및 레이아웃: 충전 계량, 캡 정렬 및 스크루 캡핑, 파우치 지지, 세척 및 옵션 검사 모듈에 따라 장비 크기, 전원, 공기 공급, 유지보수 공간 및 전후단 인터페이스 확인

선정 가이드

파우치 주둥이 클램핑 및 파우치 지지 구조는 실제 스파우트 파우치와 함께 검증
충전 계량 및 드립 방지 솔루션은 점도, 거품 및 입자 상태에 따라 선택
캡 정렬, 검사, 리젝트, 잉크젯 코딩 및 후단 이송은 옵션 모듈로 명시
스크루 캡핑 토크, 밀봉 효과 및 실제 생산 속도는 파우치-캡 조합 테스트로 확인

적용 분야

음료, 소스, 화장품 액체 등 프리메이드 스파우트 파우치 포장 프로젝트
파우치 주둥이 위치 결정, 충전, 캡 공급 및 스크루 캡핑을 연속으로 수행해야 하는 생산 라인
충전물에 거품, 늘어짐 또는 입자가 있어 드립 방지 검증이 필요한 충전 프로젝트
옵션 검사, 잉크젯 코딩, 리젝트 또는 후단 이송 추가를 계획하는 프로젝트

자주 묻는 질문

다른 스파우트와 캡을 동일한 장비에서 사용할 수 있나요? 평가는 가능하지만, 주둥이 형상, 나사산, 캡 높이 및 토크 차이가 지그, 가이드 및 스크루 캡핑 헤드에 영향을 미치며, 일반적으로 교체 부품과 재조정이 필요합니다.
충전 후 파우치가 흔들리기 쉬운 경우 어떻게 하나요? 파우치 지지, 클램핑 위치, 충전 속도 및 배출 가이드를 함께 처리해야 하며, 구체적인 구조는 충전량과 파우치 강성에 따라 확인합니다.