적용 대상 먼저 확인
고정 주둥이가 있는 프리메이드 스탠드업 파우치 또는 유사한 플렉시블 파우치, 주둥이 형상, 위치, 파우치 크기 및 지지 방식은 실제 샘플로 확인
스파우트 파우치 충전 및 스크루 캡핑
스파우트 파우치 충전 및 스크루 캡핑 일체형 기계
스파우트 파우치 충전 및 스크루 캡핑 일체형 기계는 파우치 스파우트 포지셔닝, 액체 또는 페이스트 충전, 캡 공급, 캡 적용 및 스크루 캡핑의 연속 공정을 중심으로 구성됩니다. 스파우트 크기, 파우치 지지대, 제품 거품 및 실 형성, 캡 토크 및 세척 요구 사항이 구조를 결정하며, 파우치 정리, 검사 및 후단 컨베이잉은 프로젝트에 따라 선택 사항입니다.
실제 장비 자료주둥이 위치 결정 및 스크루 캡핑파라미터는 프로젝트에 따라 확인
공장 실물 장비 사진
공장에서 촬영한 실제 장비 사진입니다. 최종 구성은 용기, 내용물, 샘플 시험 및 합의된 장비 범위에 따라 확인합니다.
먼저 실제 작업 조건 확인
플렉시블 파우치 지지, 주둥이 및 캡은 함께 테스트해야 함
스파우트 파우치, 캡, 충전물, 충전량 범위, 토크 및 밀봉 요구사항, 세척 방식, 목표 생산 속도를 제공해 주세요.
포장재와 공정이 일치해야 함
스파우트 파우치, 스크루 캡 및 관련 밀봉 부품은 함께 사용해야 하며, 캡 방향, 나사산, 토크 및 밀봉 효과는 샘플로 검증; 스파우트 파우치 공급 및 위치 결정, 계량 충전, 옵션 캡 정렬, 캡 공급, 스크루 캡핑, 검사 및 배출
옵션 모듈은 기본 사양에 포함되지 않음
옵션 파우치 공급, 캡 정렬, 리트랙트 드립 방지, 액위 또는 캡 검사, 리젝트, 잉크젯 코딩 및 후단 이송
파라미터는 프로젝트에 따라 확인
스파우트 파우치, 캡, 충전물, 충전량 범위, 토크 및 밀봉 요구사항, 세척 방식, 목표 생산 속도를 제공해 주세요.
먼저 실제 작업 조건 확인
견적 전 권장 제공 자료
샘플, 포장재 및 현장 자료가 완전할수록 장비 라우트, 교체 범위 및 연결 경계를 판단하기 쉽습니다.
구성 참고
- 파우치 주둥이 클램핑 및 파우치 지지 구조는 실제 스파우트 파우치와 함께 검증
- 충전 계량 및 드립 방지 솔루션은 점도, 거품 및 입자 상태에 따라 선택
- 캡 정렬, 검사, 리젝트, 잉크젯 코딩 및 후단 이송은 옵션 모듈로 명시
- 스크루 캡핑 토크, 밀봉 효과 및 실제 생산 속도는 파우치-캡 조합 테스트로 확인
선정 전 준비 자료
- 빈 스파우트 파우치, 캡 및 충전 완료 제품 샘플
- 충전물 점도, 온도, 거품, 늘어짐, 입자 및 세척 자료
- 충전량 범위, 허용 오차, 스크루 캡핑 토크 및 밀봉 기준
- 목표 생산 속도, 공급 방식, 현장 공간 및 후단 인터페이스
먼저 실제 작업 조건 확인
핵심 매개변수
생산 능력 및 생산 속도
파우치 공급, 충전 시간, 드립 방지, 캡 공급, 스크루 캡핑 동작 및 배출 안정성에 따라 확인하며. 실제 생산 능력은 프로젝트 시험으로 확인합니다.
자동화 범위
스파우트 파우치 자동 위치 결정, 충전 및 스크루 캡핑; 파우치 공급, 캡 정렬, 검사, 리젝트 및 후단 이송은 프로젝트에 따라 선택
적용 용기 또는 포장
고정 주둥이가 있는 프리메이드 스탠드업 파우치 또는 유사한 플렉시블 파우치, 주둥이 형상, 위치, 파우치 크기 및 지지 방식은 실제 샘플로 확인
적용 충전물
액체, 페이스트 또는 소립자 함유 충전물, 점도, 온도, 거품, 늘어짐, 입자 및 세척 조건을 명시해야 함
포장재 및 소모품
스파우트 파우치, 스크루 캡 및 관련 밀봉 부품은 함께 사용해야 하며, 캡 방향, 나사산, 토크 및 밀봉 효과는 샘플로 검증
기본 공정
스파우트 파우치 공급 및 위치 결정, 계량 충전, 옵션 캡 정렬, 캡 공급, 스크루 캡핑, 검사 및 배출
금형 및 교체
파우치 주둥이 및 캡 사양에 따라 지그, 충전 노즐, 캡 공급 가이드, 스크루 캡핑 헤드 및 파우치 지지대 교체 또는 조정
전원, 공기 공급 및 레이아웃
충전 계량, 캡 정렬 및 스크루 캡핑, 파우치 지지, 세척 및 옵션 검사 모듈에 따라 장비 크기, 전원, 공기 공급, 유지보수 공간 및 전후단 인터페이스 확인
샘플 확인부터 납품까지의 단계
주둥이 형상, 나사산, 캡 방향, 클램핑 및 밀봉 요구사항 확인
계량, 드립 방지, 거품 제어 및 세척 구조 검증
캡 정렬, 캡 공급, 토크, 파우치 지지 및 배출 안정성 점검
지정된 파우치-캡 및 충전물로 충전, 밀봉, 연속 운전 및 교체 확인
일반적인 구성 라우트
반자동, 자동 일체형 및 옵션 후단 솔루션 비교
반자동, 자동 일체형 및 후단 연결은 적용 범위가 다릅니다. 성형 파우치 열 실링과 스파우트 캡 체결 역시 같은 본체 공정이 아닙니다.
반자동 충전 및 스크루 캡핑
수동 파우치 또는 캡 공급, 생산 속도 요구가 낮거나 사양이 다양한 프로젝트에 적합
자동 일체형 솔루션
파우치 위치 결정, 충전, 캡 공급 및 스크루 캡핑을 연속으로 수행, 파우치-캡 공급 안정 필요
검사 및 후단 포함
옵션 액위, 캡 또는 토크 관련 검사 및 잉크젯 코딩, 이송 인터페이스
스파우트 파우치 충전 및 스크루 캡핑
먼저 실제 작업 조건 확인
자주 묻는 질문
다른 스파우트와 캡을 동일한 장비에서 사용할 수 있나요?
평가는 가능하지만, 주둥이 형상, 나사산, 캡 높이 및 토크 차이가 지그, 가이드 및 스크루 캡핑 헤드에 영향을 미치며, 일반적으로 교체 부품과 재조정이 필요합니다.
충전 후 파우치가 흔들리기 쉬운 경우 어떻게 하나요?
파우치 지지, 클램핑 위치, 충전 속도 및 배출 가이드를 함께 처리해야 하며, 구체적인 구조는 충전량과 파우치 강성에 따라 확인합니다.
샘플 및 요구사항 발송
샘플, 포장재 및 공정을 먼저 확인한 후 최종 구성을 결정
스파우트 파우치, 캡 및 충전물을 제공하면 파우치 지지, 충전 방식, 스크루 캡핑 구조, 세척 및 옵션 검사 인터페이스를 확인합니다.
빈 스파우트 파우치, 캡 및 충전 완료 제품 샘플충전물 점도, 온도, 거품, 늘어짐, 입자 및 세척 자료충전량 범위, 허용 오차, 스크루 캡핑 토크 및 밀봉 기준목표 생산 속도, 공급 방식, 현장 공간 및 후단 인터페이스