적용 대상 먼저 확인
클램핑, 개봉 및 진공 처리에 적합한 프리메이드 평판 파우치 또는 스탠드업 파우치, 지퍼 및 특수 입구는 샘플 평가 필요
수평 파우치 공급 및 진공 실링
진공 수평 파우치 포장기
진공 수평 파우치 포장기는 진공 가능한 프리메이드 파우치를 대상으로, 파우치 픽업, 개봉, 충전 후 입구 정리, 진공 처리 및 실링을 수행합니다. 진공 효과는 제품 형태, 파우치 재질의 차단성, 입구 오염, 요구되는 잔류 산소 또는 외관에 따라 달라지며, 가스 치환, 성형, 검사 등은 프로젝트에 따라 선택 사항입니다.
실제 장비 자료진공 파우치 포장파라미터는 프로젝트에 따라 확인
공장 실물 장비 사진
공장에서 촬영한 실제 장비 사진입니다. 최종 구성은 용기, 내용물, 샘플 시험 및 합의된 장비 범위에 따라 확인합니다.
먼저 실제 작업 조건 확인
진공 효과는 파우치 재질, 제품 및 실링을 함께 고려하여 판단해야 함
빈 파우치와 충전 샘플, 제품, 진공 외관, 허용 변형, 실링 요구사항, 목표 택트 및 가스 요구사항을 제공해 주십시오.
포장재와 공정 일치 필요
적절한 차단성 및 열 실링 성능을 갖춘 진공 파우치 또는 복합 프리메이드 파우치, 파우치 두께 및 열 실링층은 샘플로 검증; 파우치 공급, 개봉, 선택적 계량 충전, 입구 정리, 진공, 선택적 가스 치환, 열 실링 및 배출
선택 모듈은 기본 사양 아님
선택적 계량 충전, 가스 치환, 입구 성형, 액체 포집, 검사, 리젝션 및 완제품 이송.
파라미터는 프로젝트에 따라 확인
빈 파우치와 충전 샘플, 제품, 진공 외관, 허용 변형, 실링 요구사항, 목표 택트 및 가스 요구사항을 제공해 주십시오.
먼저 실제 작업 조건 확인
견적 전 권장 제공 자료
샘플, 포장재 및 현장 자료가 완전할수록 장비 라인, 교체 범위 및 연결 경계를 판단하기 쉽습니다.
구성 참고
- 진공구, 파우치 클램프 및 실링 위치는 충전 후 실제 파우치 형태에 따라 확인
- 파우치 재질 차단성, 제품의 액체 또는 분진 함유 및 입구 청결도가 함께 검증됨
- 가스 치환, 액체 포집, 성형 및 검사는 선택 모듈로 설명
- 진공 시간, 실링 파라미터 및 생산 능력은 충전 테스트 및 구성에 따라 확인
선정 전 준비 자료
- 빈 파우치, 충전 샘플, 파우치 재질 구조 및 열 실링층 자료
- 제품 상태, 액체/분진 함유, 날카로운 모서리 및 제품 내압성
- 목표 진공 외관, 허용 잔류 공기 및 실링 기준
- 목표 택트, 가스 치환 여부, 진공 소스 및 전후단 인터페이스
먼저 실제 작업 조건 확인
핵심 매개변수
생산 능력 및 택트
충전 시간, 진공 처리 시간, 입구 정리, 제품 내압성 및 실링 유지 시간에 따라 확인되며. 실제 생산 능력은 프로젝트 시험으로 확인합니다.
자동화 범위
수평 자동 파우치 공급, 진공 및 실링; 계량, 가스 치환, 성형, 검사 및 리젝션은 프로젝트에 따라 선택
적용 용기 또는 포장
클램핑, 개봉 및 진공 처리에 적합한 프리메이드 평판 파우치 또는 스탠드업 파우치, 지퍼 및 특수 입구는 샘플 평가 필요
적용 제품
식품, 과립, 분말 또는 규칙적인 제품, 내압성, 액체 함유, 분진, 날카로운 모서리 및 진공 외관 요구사항 명시 필요
포장재 및 소모품
적절한 차단성 및 열 실링 성능을 갖춘 진공 파우치 또는 복합 프리메이드 파우치, 파우치 두께 및 열 실링층은 샘플로 검증
기본 공정
파우치 공급, 개봉, 선택적 계량 충전, 입구 정리, 진공, 선택적 가스 치환, 열 실링 및 배출
금형 및 교체
파우치 폭, 길이, 두께 및 충전 부피에 따라 파우치 호퍼, 클램프, 진공구, 실링 위치 및 프로그램 조정
전원, 공기 공급 및 레이아웃
진공 시스템, 열 실링 스테이션, 계량 인터페이스, 선택적 가스 및 완제품 이송에 따라 장비 크기, 전원, 공기 공급, 유지보수 공간 및 전후단 인터페이스 확인
샘플 확인부터 납품까지의 단계
파우치 유형, 충전량, 제품 분포, 입구 상태 및 완제품 외관 확인.
제품 변형, 액체 또는 분진 이동 및 파우치 재질 밀착 관찰.
진공구 이탈, 입구 정리, 열 실링 윈도우 및 누출 위험 확인.
약속된 진공 효과, 실링, 택트 및 이상 처리 기준에 따라 검수.
일반적인 구성 라인
일반 열 실링, 진공 및 선택적 가스 치환 방식 비교
일반 사전제작 파우치 실링, 수평 진공 포장과 챔버 진공 포장은 제품 특성, 입구 오염, 포장 외관과 잔존 산소 목표에 따라 다르며, 사이클만으로 선택할 수 없습니다.
일반 열 실링 라인
충전 및 입구 열 실링만 수행, 진공 효과가 필요 없는 제품에 적합.
진공 실링 라인
진공 처리 추가 및 제품 변형, 파우치 재질 및 실링 안정성 확인.
진공 및 가스 치환 라인
선택적 가스 치환 가능, 가스 공급, 안전 및 잔류 검수는 별도 확인 필요.
수평 파우치 공급 및 진공 실링
먼저 실제 작업 조건 확인
자주 묻는 질문
진공 후 파우치가 제품을 변형시키지 않나요?
제품 내압성, 파우치 재질 및 목표 진공 효과에 따라 다릅니다. 실제 충전 샘플로 진공 과정을 조정해야 하며, 필요한 경우 더 온화한 방식을 선택합니다.
진공 후 가스를 주입할 수 있나요?
가스 치환 평가가 가능하지만, 가스 종류, 인터페이스, 잔류 목표, 안전 및 검수 방법은 프로젝트 단계에서 명확히 해야 합니다.
샘플 및 요구사항 보내기
샘플, 포장재 및 공정을 먼저 확인한 후 최종 구성 결정
충전 샘플, 파우치 재질 차단성, 진공 외관, 제품 내압성 및 실링 요구사항에 따라 진공 스테이션, 클램프 및 선택적 가스 치환 모듈을 결정합니다.
빈 파우치, 충전 샘플, 파우치 재질 구조 및 열 실링층 자료제품 상태, 액체/분진 함유, 날카로운 모서리 및 제품 내압성목표 진공 외관, 허용 잔류 공기 및 실링 기준목표 택트, 가스 치환 여부, 진공 소스 및 전후단 인터페이스