Temat rozwiązania
Dwie ścieżki pakowania w miękkie opakowania: napełnianie i zgrzewanie gotowych torebek oraz napełnianie i zakręcanie torebek z dzióbkiem
W przypadku proszków i granulatów najpierw określ metodę dozowania na podstawie stanu płynności. Zwykłe gotowe torebki trafiają do maszyn do otwierania, napełniania i zgrzewania, a
- Otwieranie, napełnianie i zamykanie zwykłych gotowych torebek i stojących torebek z dzióbkiem nie są takie same; produkty proszkowe, granulowane lub płynne również zmieniają urządzenia dozujące na początku linii, dlatego najpierw należy ustalić próbki torebek i materiał.
Przygotowane podsumowanie rozwiązania
- W projektach z workami gotowymi najpierw rozróżnij zgrzewanie zwykłych worków od zakręcania worków z dziobkiem, a następnie sprawdź typ worka, stan materiału, objętość napełniania i zakres linii.
- Zwykłe worki gotowe mogą być obsługiwane przez serie maszyn do napełniania i zgrzewania z jedną lub trzema stacjami. Worki elastyczne ze stałym dziobkiem należy oceniać pod kątem zintegrowanej maszyny do napełniania i zakręcania worków s...
- Prześlij puste worki, gotowe worki z produktem, dziobek i zakrętki, rzeczywisty materiał oraz dane dotyczące układu hali, aby przejść bezpośrednio do weryfikacji otwierania, dozowania, zgrzewania i interfejsów na dalszym etapie.
Route comparison
- Odpowiednie dla projektów, w których kształt torebki jest jeszcze weryfikowany, liczba specyfikacji jest niewielka, a produkcja ma charakter próbek lub małych serii.
- Ręczne napełnianie z oddzielnym zgrzewaniem jest odpowiednie do wstępnej oceny materiału wylotu torebki i stanu zgrzewu; regulacje są również bardziej intuicyjne.
- Napełnianie, odpowietrzanie i układanie torebek zależą od pracy ręcznej, co utrudnia utrzymanie spójnego wyglądu produktu i ciągłego tempa pracy.
- Gdy wymagane jest stabilne dozowanie, ciągła produkcja lub jednolity wygląd torebek, nie należy długotrwale polegać na ręcznym napełnianiu i zgrzewaniu.
- Najpierw użyj odpowiedniej zgrzewarki do weryfikacji zgrzewania krawędzi; po ustabilizowaniu kształtu torebki i zamówień przejdź na specjalistyczne maszyny do gotowych torebek lub torebek z dzióbkiem.
- Odpowiednie, gdy specyfikacje zwykłych gotowych torebek i materiał są jasno określone, a producent chce zmniejszyć ręczne otwieranie i zgrzewanie.
- Pobieranie torebek, otwieranie, napełnianie, formowanie wylotu i zgrzewanie mogą być łączone na stanowiskach, co koncentruje operacje pakowania.
- Stabilność otwierania zależy od szerokości torebki, otworu, sztywności i partii podawanych torebek; konstrukcja dozowania musi być również dostosowana do materiału.
- Gdy próbki torebek nie są zatwierdzone lub otwór nie jest wystarczająco jednolity, nie należy od razu wybierać konfiguracji z ciągłym podawaniem torebek.
- Suche materiały mogą być podawane z przodu przez dozownik proszku i granulatu, a następnie główny proces pakowania w torebki jest realizowany przez jednokanałowe lub trójstacyjne maszyny do napełniania i zgrzewania gotowych torebek.
- Odpowiednie do miękkich opakowań na płyny lub pasty ze stałym dzióbkiem, które wymagają zakręcania po napełnieniu i są przeznaczone do wygodnego użytkowania w podróży.
- Torebki z dzióbkiem ułatwiają wylewanie i wielokrotne zamykanie; napełnianie, nakładanie i zakręcanie zakrętki mogą być zorganizowane na jednej linii.
- Pozycja dzióbka, podparcie miękkiej torebki, orientacja zakrętki i ochrona przed kapaniem materiału muszą być regulowane razem z kompletem próbek.
- Gdy dzióbek i zakrętka wciąż się zmieniają lub projekt wymaga tylko zgrzewania zwykłych torebek, nie ma potrzeby stosowania linii z zakręcaniem torebek z dzióbkiem.
- Zintegrowana maszyna do napełniania i zakręcania torebek stojących z dzióbkiem wykonuje pozycjonowanie dzióbka, napełnianie i zakręcanie; drukarka kodów daty i partii oraz kontroler masy są podłączane na dalszym etapie zgodnie z wymagani...
Powiązane urządzenia / materiały eksploatacyjne
Maszyna VFFS do płynów – opakowania zgrzewane tylnym szwem lub trójstronnieMaszyna VFFS do płynów formuje torebki z folii w rolce, dozuje ciecze lub pasty, wykonuje zgrzewy podłużne/boczne, poprzeczne i odcina gotowe torebki. Konstrukcja szwu tylnego lub trójstronnego zależy od rodzaju toreb...
Seria jednokanałowych/trójstacyjnych maszyn do napełniania i zgrzewania toreb gotowychWeryfikacja stanu materiału; Maszyna do napełniania proszków i granulatów obsługuje tylko gałąź dozowania suchych materiałów. Cie...
Zintegrowana maszyna do napełniania i zakręcania torebek stojących z ustnikiemWeryfikacja stanu materiału; Maszyna do napełniania proszków i granulatów obsługuje tylko gałąź dozowania suchych materiałów. Ciecze i pa...
Kodarka daty i partiiZbieranie gotowych worków i kartony; W przypadku wyboru linii do zamykania kartonów i etykietowania na kartonie należy osobno sprawdzić specyfikację kartonu, treść etykiety i zakres dostawy; Lin...
Proces główny
Najpierw potwierdź na rzeczywistym materiale płynność, pylenie, ciągnięcie nitek lub pienienie, a następnie wybierz konstrukcję podawania i dozowania.
Objętość napełniania, stan materiału i sposób czyszczenia wspólnie decydują o działaniu dozowania i wsypywania.
Zwykłe worki gotowe przechodzą przez otwieranie, napełnianie i zgrzewanie. Worki z dziobkiem są napełniane po pozycjonowaniu dziobka, a następnie zakręcane.
W przypadku worków gotowych sprawdź zgrzew otworu, a w przypadku worków z dziobkiem sprawdź gwint zakrętki, dokręcenie i podparcie korpusu.
Kodarka atramentowa daty i partii odpowiada za śledzenie na worku, a kontroler masy w linii za ocenę masy gotowego worka.
Transport gotowych worków i zamykanie kartonów są łączone osobno zgodnie z układem hali i nie są domyślnie uwzględnione w maszynie głównej.
Dane próbek
Najpierw określ, czy produkt to zwykły worek gotowy, czy worek z dziobkiem, oraz podaj wymagania dotyczące sprzedaży, transportu i otwierania. Nawet same zdjęcia pozwalają na wstępną ocenę trasy.
Zdjęcia gotowego produktu, typ worka, zastosowanie, wymagania dotyczące szczelności oraz etap projektu.Zmierz szerokość worka, długość, otwór i położenie dziobka; w przypadku próbek z zakrętką sprawdź również gwint i podparcie korpusu worka.
Puste worki i worki z produktem, główne wymiary, fizyczne próbki dziobka i zakrętki, istniejące specyfikacje materiałów opakowaniowych.Płynność, pylenie, granulki, pienienie lub ciągnięcie nitek materiału zmieniają metodę dozowania i wpływają na czystość otworu worka.
Rzeczywisty materiał, objętość napełniania pojedynczego worka, stan materiału, wymagania dotyczące czyszczenia oraz dane warstwy zgrzewalnej otworu worka.W przypadku zwykłych worków rozbij proces na podawanie worków, otwieranie, dozowanie i zgrzewanie. W przypadku worków z dziobkiem rozbij na pozycjonowanie, napełnianie, nakładanie i zakręcanie zakrętki, a następnie zdecyduj, czy kodowanie i kontrola masy będą w linii.
Planowane procesy, sposób ręcznego podawania worków, istniejące maszyny, potrzeba kodowania i kontroli masy.Umieść docelowe tempo, układ hali, media i częstotliwość zmian worków w jednej tabeli, aby wycena mogła rozróżnić maszynę główną i moduły opcjonalne.
Docelowe tempo produkcji, plan hali, zasilanie i sprężone powietrze, częstotliwość zmian formatu, czas realizacji i etap budżetu.Typowe błędy doboru
Sam zwrot „linia do pakowania w worki” nie pozwala określić dozowania, otwierania ani zamykania worka, przez co zakres cenowy jest bardzo szeroki.
Równy wygląd otworu worka nie oznacza, że nie będzie przecieków przy zaciśnięciu, odwróceniu lub transporcie.
Poza czasem ruchów maszyny głównej występują również oczekiwania na podawanie worków, dozowanie, przygotowanie otworu, odbiór i zmianę formatu.
Partia materiału worka, warstwa zgrzewalna, dziobek i zakrętka bezpośrednio zmieniają wynik chwytania i zamykania.
Bez rezerwy na kierunek przenośnika, odcinek ważenia i miejsce zadruku rozbudowa po wzroście zamówień może być niemożliwa.
Zobacz szczegóły techniczne
Najpierw rozróżnij materiał i sposób zamykania
Najpierw sprawdź, czy produkt to proszek, granulat, ciecz czy pasta, a następnie określ, czy potrzebne jest zgrzewanie zwykłych gotowych torebek, czy zakręcanie torebek z dzióbkiem. Płynność materiału, pylenie, pienienie i ciągliwość wpływają odpowiednio na dozowanie i czystość wylotu torebki.
Zwykłe gotowe torebki i torebki z dzióbkiem to różne główne linie
Płaskie torebki, torebki stojące i torebki z zamkiem błyskawicznym mogą być przetwarzane na linii napełniania i zgrzewania gotowych torebek. W przypadku torebek miękkich ze stałym dzióbkiem i odpowiednią zakrętką należy zastosować proces pozycjonowania dzióbka, napełniania, nakładania i zakręcania zakrętki.
Dwa typy maszyn do torebek i ich miejsce w linii
Zwykłe gotowe torebki są obsługiwane przez jednokanałowe lub trójstacyjne maszyny do napełniania i zgrzewania gotowych torebek, a torebki z dzióbkiem przez zintegrowane maszyny do napełniania i zakręcania torebek stojących z dzióbkiem. Dozowniki proszku i granulatu, drukarki kodów daty i partii oraz kontrolery masy są modułami dozowania i dalszej obróbki.
Otwieranie, czystość wylotu i zgrzewanie wymagają testów próbek
Podczas testów torebek należy obserwować, czy otwieranie jest stabilne, czy wsypywany materiał nie dotyka wylotu torebki i czy warstwa zgrzewalna zamyka się w sposób ciągły. W przypadku torebek z dzióbkiem należy również sprawdzić mocowanie dzióbka, dokręcanie zakrętki i szczelność po obciążeniu miękkiej torebki.
Oblicz tempo pracy na podstawie pełnego cyklu pakowania
Rzeczywiste tempo pracy zależy od podawania torebek, otwierania, dozowania, formowania wylotu, zgrzewania lub zakręcania oraz odbioru produktu. Oczekiwanie na którymkolwiek etapie uniemożliwi przekształcenie deklarowanych ruchów maszyny w stabilną prędkość pakowania.
Zatwierdź próbki torebek, dzióbków i zakrętek jednocześnie
Warstwa zgrzewalna, sztywność otworu i tolerancje wymiarowe gotowych torebek wpływają na pobieranie i zgrzewanie krawędzi. W przypadku torebek z dzióbkiem należy również sprawdzić dzióbek, zakrętkę i uszczelkę jako kompletny zestaw materiałów opakowaniowych. Materiały eksploatacyjne do druku i powierzchnia zadruku powinny być przetestowane z wyprzedzeniem.
Przejście od testów pojedynczych maszyn do ciągłego napełniania i zgrzewania
Gdy kształt torebki nie jest jeszcze stabilny, można najpierw zweryfikować dozowanie i zgrzewanie, a następnie zdecydować o inwestycji w ciągłe podawanie torebek. W projektach ze stabilnymi próbkami torebek i zamówieniami można bezpośrednio porównać granice automatyzacji maszyn jednokanałowych, trójstacyjnych lub zintegrowanych do torebek z dzióbkiem.
Przygotuj te dane dotyczące torebek przed doborem
Dokumentacja do doboru powinna zawierać: puste torebki, gotowe torebki z produktem, rzeczywisty materiał, objętość napełniania, wymiary wylotu lub dzióbka, planowane operacje, docelowe tempo pracy oraz układ hali. W przypadku torebek z dzióbkiem należy również dostarczyć zakrętki.
Zachowaj granice rozwiązania, gdy dane nie są ustalone
Gdy dane są niekompletne, dozowanie, otwieranie, sposób zamykania i tempo całej linii pozostają do potwierdzenia. Po testach z rzeczywistym materiałem i materiałami opakowaniowymi można ustalić główną maszynę i interfejsy dalszej obróbki.
Nie mieszaj logiki zgrzewania i zakręcania
Zgrzewanie zwykłych torebek i zakręcanie torebek z dzióbkiem to dwie różne logiki zamykania. Jeśli wybierzesz maszynę tylko według ogólnej kategorii „opakowania miękkie”, istnieje ryzyko, że uchwyty torebek, wyloty do wsypywania, elementy zgrzewające lub podajniki zakrętek nie będą odpowiadać rzeczywistemu produktowi.
Częste pytania
Czy można dokonać wstępnego doboru bez pełnych próbek worków?
Najpierw można dokonać wstępnej oceny kierunku. Do formalnego doboru nadal potrzebne są próbki worków, wymiary otworu worka, materiał i docelowe tempo produkcji; w przypadku specjalnych typów worków najlepiej zorganizować próbne pakowanie.
Czy najpierw kupić pojedynczą maszynę, czy od razu linię ciągłą?
Najpierw sprawdź stabilność zamówień i stopień zaangażowania pracy ręcznej. Próby można rozpocząć od podstawowej pojedynczej maszyny, a po ustaleniu procesu rozważyć podłączenie podawania, kontroli i przenośników.
Od jakich warunków zależą różnice w konfiguracji rozwiązań dla worków gotowych?
Główne różnice dotyczą sposobu otwierania worka, konstrukcji dozowania, liczby stacji, przygotowania otworu worka, konfiguracji zgrzewania cieplnego oraz zakresu opcji na dalszym etapie.
Czy materiał wymaga ogrzewania lub mieszania?
Zależy to od tego, czy materiał w stanie roboczym rozwarstwia się, krystalizuje lub trudno płynie. Bez testów z rzeczywistym materiałem nie należy z góry zakładać ogrzewania ani mieszania.
Czy w przyszłości będzie można podłączyć kodowanie i kontrolę masy?
Można pozostawić rezerwę, ale najpierw należy określić kierunek prowadzenia worka, powierzchnię zadruku, długość odcinka ważenia i interfejsy sygnałowe, aby uniknąć sytuacji, w której później nie będzie miejsca na instalację dodatkowego sprzętu.
Co należy przygotować w przypadku projektu eksportowego pakowania elastycznego?
Należy sprawdzić lokalne zasilanie, źródło sprężonego powietrza, język obsługi, dokumentację, części zamienne, sposób pakowania oraz wymagania dotyczące dostawy do miejsca przeznaczenia.